專(zhuān)利名稱(chēng):膨化結(jié)晶機(jī)的制作方法
膨化結(jié)晶機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膨化結(jié)晶機(jī)，尤其涉及一種硝酸銨和復(fù)合油相混合物在真空
狀態(tài)下連續(xù)膨化結(jié)晶和連續(xù)出料的膨化結(jié)晶機(jī)。
背景技術(shù)：
原有膨化炸藥生產(chǎn)線工藝是采用先膨化、后混合的生產(chǎn)工藝，作為氧化劑的硝酸 銨先溶解成液體，然后打入膨化結(jié)晶設(shè)備在真空狀態(tài)下膨化、結(jié)晶，膨化硝酸銨再與復(fù)合油 相、木粉等進(jìn)行混合。原有膨化結(jié)晶設(shè)備主要存在以下不足一是進(jìn)料管通過(guò)中軸，容易造 成管道磨損，一旦出現(xiàn)管道破損后維修量大；二是結(jié)晶機(jī)罐體較大，存藥量大，已不符合現(xiàn) 有行業(yè)發(fā)展的方向；三是無(wú)動(dòng)力結(jié)晶塔式結(jié)晶機(jī)由于物料結(jié)晶排水時(shí)間短(10s左右)，造 成產(chǎn)能太小(單臺(tái)結(jié)晶塔1.5t/h)另由于無(wú)主動(dòng)出料裝置，造成物料粘壁、抱團(tuán)嚴(yán)重，無(wú)法 正常出料。

實(shí)用新型內(nèi)容
為克服原有結(jié)晶設(shè)備存在維修量大、存藥量大和出料不暢等不足，本實(shí)用新型提
供一種存藥量小、維修量小、自動(dòng)化操作、實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料的膨化結(jié)晶機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種膨化結(jié)晶機(jī)，主要有主軸
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、膨化結(jié)晶罐、結(jié)晶盤(pán)、出料螺旋系統(tǒng)、真空系統(tǒng)及上料倉(cāng)和下料倉(cāng)，真空系統(tǒng)置于
膨化結(jié)晶罐的罐體上端，膨化結(jié)晶罐的罐體下端部依次串接有上料倉(cāng)和下料倉(cāng)，主軸驅(qū)動(dòng)
系統(tǒng)裝于膨化結(jié)晶罐的罐體頂部，主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)主軸傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)主
軸旋轉(zhuǎn)，主軸下部裝有結(jié)晶盤(pán)，結(jié)晶盤(pán)隨主軸作圓周運(yùn)動(dòng)，結(jié)晶盤(pán)上部水平位置設(shè)有出料螺
旋系統(tǒng)，出料螺旋系統(tǒng)的出料螺旋由出料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)直聯(lián)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
所述膨化結(jié)晶罐的罐體為圓柱形結(jié)構(gòu)。
在所述罐體的上部設(shè)有視孔。
在所述罐體的側(cè)部設(shè)有視孔和手孔。
在所述主軸的上部裝有主軸傳動(dòng)齒輪，主軸通過(guò)主軸傳動(dòng)齒輪與主軸傳動(dòng)系統(tǒng)相 聯(lián)接。
在所述主軸的側(cè)周?chē)b有主軸護(hù)罩，該主軸護(hù)罩采用臺(tái)階式固定密封。
所述上料倉(cāng)與下料倉(cāng)之間為串聯(lián)式結(jié)構(gòu)相聯(lián)通。
所述真空系統(tǒng)的真空管與膨化結(jié)晶罐的罐體內(nèi)腔相聯(lián)通。
本實(shí)用新型的有益效果是一是采用旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)立式結(jié)構(gòu)，物料結(jié)晶排水充分，產(chǎn) 能大，產(chǎn)品質(zhì)量可靠；二是利用上料倉(cāng)與下料倉(cāng)串聯(lián)式機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶機(jī)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù) 出料，提高了生產(chǎn)效率，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；三是出料采用主動(dòng)式出料機(jī)構(gòu)，避免了物料 粘壁及抱團(tuán)，保證了出料過(guò)程的順暢及出料完全；四是通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)進(jìn)入結(jié)晶機(jī)物料溫 度壓力流量狀況、電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)電流、物料出料溫度采取監(jiān)控措施，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全穩(wěn) 定運(yùn)行；五是結(jié)晶機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為低速運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1. lr/min，結(jié)晶盤(pán)與罐體之間間隙5mm，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程無(wú)激烈摩擦；六是出料螺旋轉(zhuǎn)速63r/min，與結(jié)晶盤(pán)間隙保證3mm，出料螺旋 采用軟質(zhì)不發(fā)火金屬材料鋁，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不出現(xiàn)激烈摩擦；出料螺旋使用雙圓錐 滾子軸承定位，確保軸承不出現(xiàn)上下、前后竄動(dòng)；七是結(jié)晶機(jī)主軸護(hù)罩采用臺(tái)階式固定密 封，確保物料不會(huì)進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
采用固定式進(jìn)料管和動(dòng)盤(pán)結(jié)晶，出料螺旋配套上料倉(cāng)和下料倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)了存藥量大 幅減少且實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料生產(chǎn)模式。自2007年設(shè)備調(diào)試以來(lái)，結(jié)晶機(jī)運(yùn)行情況 良好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，設(shè)備存藥量大幅減少，由以前單機(jī)結(jié)晶機(jī)存藥量750kg減少為現(xiàn) 有的133kg。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)剖示圖； 圖3是圖2的俯視圖。
圖中1-出料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、2_出料螺旋、3_罐體、4_主軸傳動(dòng)齒輪、5_主軸傳動(dòng) 系統(tǒng)、6_主軸護(hù)罩、7-結(jié)晶盤(pán)、8-真空管、9_上料倉(cāng)UO-下料倉(cāng)、ll-主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、12-主 軸、13_視孔、14_手孔，15-混合物進(jìn)料口及噴頭。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明
參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，一種膨化結(jié)晶機(jī)，主要有主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、膨化結(jié)晶罐、結(jié)晶盤(pán) 7、出料螺旋系統(tǒng)、真空系統(tǒng)及上料倉(cāng)9和下料倉(cāng)IO，真空系統(tǒng)置于膨化結(jié)晶罐的罐體3上 端，該膨化結(jié)晶罐的罐體3為圓柱形結(jié)構(gòu)，在罐體3的上部設(shè)有視孔13，在罐體3的側(cè)部設(shè) 有視孔13和手孔14，便于觀察罐體3內(nèi)情況并及時(shí)操作；真空系統(tǒng)的真空管8與膨化結(jié)晶 罐的罐體3內(nèi)腔相聯(lián)通，使罐體3內(nèi)保持真空；膨化結(jié)晶罐的罐體3下端部依次串接有上料 倉(cāng)9和下料倉(cāng)10，上料倉(cāng)9與下料倉(cāng)10之間為串聯(lián)式結(jié)構(gòu)相聯(lián)通；主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝于膨化 結(jié)晶罐的罐體3頂部，主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)11通過(guò)主軸傳動(dòng)系統(tǒng)4帶動(dòng)主軸12 旋轉(zhuǎn)，在主軸12的上部裝有主軸傳動(dòng)齒輪4，主軸12通過(guò)主軸傳動(dòng)齒輪4與主軸傳動(dòng)系統(tǒng) 5相聯(lián)接；主軸12下部裝有結(jié)晶盤(pán)7，結(jié)晶盤(pán)7隨主軸12作圓周運(yùn)動(dòng)，并在主軸12的側(cè)周 圍裝有主軸護(hù)罩6，該主軸護(hù)罩6采用臺(tái)階式固定密封；結(jié)晶盤(pán)7上部水平處設(shè)有出料螺旋 系統(tǒng)，出料螺旋系統(tǒng)的出料螺旋2由出料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1直聯(lián)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 本實(shí)用新型的物料采用上部進(jìn)、下部出的方式，經(jīng)混合器混合均勻的混合物經(jīng)過(guò) 螺桿泵輸送至膨化結(jié)晶機(jī)內(nèi)，從位于結(jié)晶罐的上部的混合物進(jìn)料口及噴頭15進(jìn)入結(jié)晶罐 的罐體3內(nèi)，在結(jié)晶機(jī)進(jìn)料口產(chǎn)生連續(xù)、均勻的細(xì)流料液，這些料液噴灑于真空度始終保持 在-0. 092 -0. 098Mpa的膨化結(jié)晶機(jī)內(nèi)瞬間膨化結(jié)晶，形成輕質(zhì)、松散的塊狀物，瞬間膨化 結(jié)晶的塊狀物均勻堆落在結(jié)晶盤(pán)7上，主軸12帶動(dòng)結(jié)晶盤(pán)7旋轉(zhuǎn)一周用時(shí)約56s，物料持續(xù) 排水，再經(jīng)出料螺旋2將結(jié)晶盤(pán)7的物料拉出并落入上料倉(cāng)9，通過(guò)自控系統(tǒng)使旋轉(zhuǎn)式密封 門(mén)定時(shí)開(kāi)啟和定時(shí)關(guān)閉，從而交替變換真空腔體，上料倉(cāng)9物料在自重的作用下落入下料 倉(cāng)IO，再由下料倉(cāng)IO落入涼藥混合螺旋，實(shí)現(xiàn)不間斷出料，并完成連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料的 生產(chǎn)過(guò)程。
權(quán)利要求
一種膨化結(jié)晶機(jī)，其特征是主要有主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、膨化結(jié)晶罐、結(jié)晶盤(pán)、出料螺旋系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、上料倉(cāng)和下料倉(cāng)，真空系統(tǒng)置于膨化結(jié)晶罐的罐體上端，膨化結(jié)晶罐的罐體下端部依次串接有上料倉(cāng)和下料倉(cāng)，主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝于膨化結(jié)晶罐的罐體頂部，主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)主軸傳動(dòng)系統(tǒng)與主軸動(dòng)力相聯(lián)，主軸下部裝有結(jié)晶盤(pán)，結(jié)晶盤(pán)上部水平位處設(shè)有出料螺旋系統(tǒng)，出料螺旋系統(tǒng)的出料螺旋與出料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)直聯(lián)。
2. 如權(quán)利要求
l所述的膨化結(jié)晶機(jī)，其特征是所述膨化結(jié)晶罐的罐體為圓柱形結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求
1或2所述的膨化結(jié)晶機(jī)，其特征是在所述罐體的上部設(shè)有視孔。
4. 如權(quán)利要求
1或2所述的膨化結(jié)晶機(jī)，其特征是在所述罐體的側(cè)部設(shè)有視孔和手孔。
5. 如權(quán)利要求
1所述的膨化結(jié)晶機(jī)，其特征是在所述主軸的上部裝有主軸傳動(dòng)齒輪，主軸通過(guò)主軸傳動(dòng)齒輪與主軸傳動(dòng)系統(tǒng)相聯(lián)接。
6. 如權(quán)利要求
1或5所述的膨化結(jié)晶機(jī)，其特征是在所述主軸的側(cè)周?chē)b有主軸護(hù)罩，該主軸護(hù)罩采用臺(tái)階式固定密封。
7. 如權(quán)利要求
1所述的膨化結(jié)晶機(jī)，其特征是所述上料倉(cāng)與下料倉(cāng)之間為串聯(lián)式結(jié)構(gòu)相聯(lián)通。
8. 如權(quán)利要求
1所述的膨化結(jié)晶機(jī)，其特征是所述真空系統(tǒng)的真空管與膨化結(jié)晶罐的罐體內(nèi)腔相聯(lián)通。
專(zhuān)利摘要
本實(shí)用新型涉及一種膨化結(jié)晶機(jī)，主要有主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、膨化結(jié)晶罐、結(jié)晶盤(pán)、出料螺旋系統(tǒng)、真空系統(tǒng)及上料倉(cāng)和下料倉(cāng)，真空系統(tǒng)置于膨化結(jié)晶罐的罐體上端，膨化結(jié)晶罐的罐體下端部依次串接有上料倉(cāng)和下料倉(cāng)，主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝于膨化結(jié)晶罐的罐體頂部，主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)主軸傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸下部裝有結(jié)晶盤(pán)，結(jié)晶盤(pán)隨主軸作圓周運(yùn)動(dòng)，結(jié)晶盤(pán)上部水平位處設(shè)有出料螺旋系統(tǒng)，出料螺旋系統(tǒng)的出料螺旋由出料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)直聯(lián)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。實(shí)現(xiàn)了存藥量大幅減少且實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料生產(chǎn)模式，結(jié)晶機(jī)運(yùn)行良好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，設(shè)備存藥量大幅減少。
文檔編號(hào)C06B21/00GKCN201447435SQ200920055572
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年4月28日
發(fā)明者吳仕峰, 廖鎮(zhèn)輝, 張漢平, 江志華, 陳建強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣東省力拓民爆器材廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan