本技術(shù)涉及車載屏幕玻璃制造，具體為一種車載屏幕玻璃切割用夾具。

背景技術(shù)：

1、車載屏幕玻璃是用于顯示信息、導(dǎo)航、娛樂等多種功能，隨著汽車科技的發(fā)展，車載屏幕玻璃在汽車中發(fā)揮著越來越重要的作用。

2、車載屏幕玻璃的制造需要經(jīng)過多個(gè)環(huán)節(jié)，其中，切割是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，需要使用專門的切割設(shè)備和工具，以確保玻璃的尺寸和精度符合要求。

3、現(xiàn)有的車載屏幕玻璃進(jìn)行切割時(shí)，大多采用兩個(gè)獨(dú)立的夾板結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾持，因而在實(shí)際操作中，工作人員需要分別調(diào)整兩處位置的夾板結(jié)構(gòu)，從而使得整個(gè)夾持步驟較為繁瑣，實(shí)際效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種車載屏幕玻璃切割用夾具，解決了上述背景中提到的問題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種車載屏幕玻璃切割用夾具，包括：連接座，所述連接座的側(cè)面設(shè)置有夾持板，所述連接座上活動(dòng)設(shè)置有用于連接夾持板的調(diào)節(jié)組件，所述連接座上還設(shè)置有用于加強(qiáng)夾持板與玻璃之間連接緊固程度的緊固組件；調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括連接塊、齒條與中心齒輪，所述連接塊滑動(dòng)設(shè)置于連接座上，且連接塊與夾持板滑動(dòng)連接，所述齒條滑動(dòng)設(shè)置于連接座的內(nèi)腔并與連接塊固定連接，所述中心齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接座內(nèi)部，且中心齒輪與連接塊嚙合。

3、優(yōu)選的，所述連接塊共設(shè)有兩個(gè)，所述齒條的數(shù)量與連接塊的數(shù)量一致，所述中心齒輪位于兩個(gè)齒條之間，且兩個(gè)所述齒條均與中心齒輪嚙合。

4、優(yōu)選的，所述緊固組件包括連接軸、蝸桿、方形連接桿、螺紋桿、安裝板與安裝板，所述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接座內(nèi)部，所述方形連接桿滑動(dòng)設(shè)置于連接軸內(nèi)部，且方形連接桿遠(yuǎn)離連接軸的端部與蝸桿固定連接，所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝板上，所述安裝板與連接塊固定連接，且安裝板不與連接座接觸，所述蝸輪固定安裝于螺紋桿上，且蝸輪與蝸桿螺紋傳動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述螺紋桿上對(duì)稱開設(shè)有兩段螺旋方向相反的螺紋，且兩個(gè)所述夾持板均與螺紋桿螺紋連接。

6、優(yōu)選的，所述緊固組件還包括中心軸、第一錐形齒輪與第二錐形齒輪，所述中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接座上，所述第一錐形齒輪活動(dòng)設(shè)置于連接座內(nèi)部并與中心軸固定連接，所述第二錐形齒輪活動(dòng)設(shè)置于連接座內(nèi)部并與連接軸固定連接，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪嚙合。

7、優(yōu)選的，所述中心軸貫穿連接座的端部設(shè)置有旋鈕，且旋鈕上設(shè)置有防滑紋。

8、優(yōu)選的，所述夾持板的側(cè)面固定安裝有l(wèi)型桿，所述l型桿與夾持板相鄰的兩個(gè)面均活動(dòng)設(shè)置有滾珠，所述滾珠與玻璃切割刀接觸。

9、優(yōu)選的，所述連接塊的行程方向?yàn)樗椒较?，所述夾持板的行程方向與連接塊的行程方向相互垂直。

10、與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

11、1、該車載屏幕玻璃切割用夾具，通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件將夾持板連接在連接座上，從而可利用調(diào)節(jié)組件對(duì)兩個(gè)夾持板的位置同時(shí)的進(jìn)行調(diào)整，簡(jiǎn)化整體的操作步驟，并且在調(diào)節(jié)組件的作用下，兩個(gè)夾持板做鏡像平移運(yùn)動(dòng)，以便利與使用者對(duì)兩個(gè)夾持板之間玻璃區(qū)域的大小進(jìn)行精確的調(diào)整，同時(shí)在夾持板上設(shè)置著滾珠與l型桿，可在限制玻璃刀切割區(qū)域的同時(shí)，還可減少玻璃刀與整體的摩擦，以便利于實(shí)際切割玻璃工序的進(jìn)行。

12、2、該車載屏幕玻璃切割用夾具，通過設(shè)置緊固組件在連接座的內(nèi)部，使用者便可利用緊固組件快速的對(duì)兩處夾持板垂直方向的位置進(jìn)行調(diào)整，從而加強(qiáng)與車載屏幕玻璃之間接觸的緊固程度，進(jìn)一步的簡(jiǎn)化整體操作步驟的同時(shí)，還保證整個(gè)切割工序可穩(wěn)定的進(jìn)行。

技術(shù)特征：

1.一種車載屏幕玻璃切割用夾具，其特征在于，包括：連接座(1)，所述連接座(1)的側(cè)面設(shè)置有夾持板(2)，所述連接座(1)上活動(dòng)設(shè)置有用于連接夾持板(2)的調(diào)節(jié)組件(3)，所述連接座(1)上還設(shè)置有用于加強(qiáng)夾持板(2)與玻璃之間連接緊固程度的緊固組件(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車載屏幕玻璃切割用夾具，其特征在于，所述連接塊(301)共設(shè)有兩個(gè)，所述齒條(302)的數(shù)量與連接塊(301)的數(shù)量一致，所述中心齒輪(303)位于兩個(gè)齒條(302)之間，且兩個(gè)所述齒條(302)均與中心齒輪(303)嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車載屏幕玻璃切割用夾具，其特征在于，所述緊固組件(4)包括連接軸(402)、蝸桿(403)、方形連接桿(404)、螺紋桿(405)、安裝板(406)與蝸輪(407)，所述連接軸(402)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接座(1)內(nèi)部，所述方形連接桿(404)滑動(dòng)設(shè)置于連接軸(402)內(nèi)部，且方形連接桿(404)遠(yuǎn)離連接軸(402)的端部與蝸桿(403)固定連接，所述螺紋桿(405)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝板(406)上，所述安裝板(406)與連接塊(301)固定連接，且安裝板(406)不與連接座(1)接觸，所述蝸輪(407)固定安裝于螺紋桿(405)上，且蝸輪(407)與蝸桿(403)螺紋傳動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種車載屏幕玻璃切割用夾具，其特征在于，所述螺紋桿(405)上對(duì)稱開設(shè)有兩段螺旋方向相反的螺紋，且兩個(gè)所述夾持板(2)均與螺紋桿(405)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種車載屏幕玻璃切割用夾具，其特征在于，所述緊固組件(4)還包括中心軸(401)、第一錐形齒輪(408)與第二錐形齒輪(409)，所述中心軸(401)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接座(1)上，所述第一錐形齒輪(408)活動(dòng)設(shè)置于連接座(1)內(nèi)部并與中心軸(401)固定連接，所述第二錐形齒輪(409)活動(dòng)設(shè)置于連接座(1)內(nèi)部并與連接軸(402)固定連接，所述第一錐形齒輪(408)與第二錐形齒輪(409)嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種車載屏幕玻璃切割用夾具，其特征在于，所述中心軸(401)貫穿連接座(1)的端部設(shè)置有旋鈕，且旋鈕上設(shè)置有防滑紋。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車載屏幕玻璃切割用夾具，其特征在于，所述夾持板(2)的側(cè)面固定安裝有l(wèi)型桿(202)，所述l型桿(202)與夾持板(2)相鄰的兩個(gè)面均活動(dòng)設(shè)置有滾珠(201)，所述滾珠(201)與玻璃切割刀接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車載屏幕玻璃切割用夾具，其特征在于，所述連接塊(301)的行程方向?yàn)樗椒较?，所述夾持板(2)的行程方向與連接塊(301)的行程方向相互垂直。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及車載屏幕玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種車載屏幕玻璃切割用夾具，包括：連接座，所述連接座的側(cè)面設(shè)置有夾持板，所述連接座上活動(dòng)設(shè)置有用于連接夾持板的調(diào)節(jié)組件，所述連接座上還設(shè)置有用于加強(qiáng)夾持板與玻璃之間連接緊固程度的緊固組件。該車載屏幕玻璃切割用夾具，通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件將夾持板連接在連接座上，從而可利用調(diào)節(jié)組件對(duì)兩個(gè)夾持板的位置同時(shí)的進(jìn)行調(diào)整，簡(jiǎn)化整體的操作步驟，并且在調(diào)節(jié)組件的作用下，兩個(gè)夾持板做鏡像平移運(yùn)動(dòng)，以便利與使用者對(duì)兩個(gè)夾持板之間玻璃區(qū)域的大小進(jìn)行精確的調(diào)整，同時(shí)在夾持板上設(shè)置著滾珠與L型桿，可在限制玻璃刀切割區(qū)域的同時(shí)，還可減少玻璃刀與整體的摩擦，以便利于實(shí)際切割玻璃工序的進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：吳金鋒,高致遠(yuǎn),高為彪,劉國(guó)祖,張奎明,朱丹,趙小波,吳曉明,陳佳偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海光和光學(xué)制造大豐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231130
技術(shù)公布日：2024/12/23