本實(shí)用新型屬于立式內(nèi)串石墨化爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特種石墨增碳劑的立式內(nèi)串石墨化爐。

背景技術(shù)：

立式內(nèi)串石墨化爐是將數(shù)根碳棒串聯(lián)并置于兩導(dǎo)電電極之間，并對(duì)其構(gòu)成的電路進(jìn)行通電，碳棒通電生熱并在大量散熱所形成的高溫環(huán)境下石墨化。由于碳棒在石墨化過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)伸縮或膨脹的現(xiàn)象，所以需要利用壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)電電極間的碳棒進(jìn)行擠壓，保證其持續(xù)通電。但是由于每根碳棒的伸縮或膨脹的系數(shù)不同，所以會(huì)出現(xiàn)壓緊機(jī)構(gòu)將碳棒壓斷的極端現(xiàn)象，而現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)串石墨化爐多采用多個(gè)串聯(lián)電極對(duì)多根串聯(lián)碳棒進(jìn)行同時(shí)加熱，一旦某根串聯(lián)碳棒斷裂，則會(huì)導(dǎo)致所有的碳棒斷電，只能停產(chǎn)檢修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種特種石墨增碳劑的立式內(nèi)串石墨化爐，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，能夠有效保證多根碳棒同時(shí)進(jìn)行石墨化工藝，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種特種石墨增碳劑的立式內(nèi)串石墨化爐，包括爐體和爐體外的輸電線，所述爐體內(nèi)由豎直設(shè)置的隔熱墻分隔成數(shù)個(gè)加熱區(qū)，加熱區(qū)的爐頂內(nèi)壁上固設(shè)有第一導(dǎo)電極、爐底設(shè)有第二導(dǎo)電極，第二導(dǎo)電極底部通過(guò)絕緣墊板與穿過(guò)爐體的壓緊油缸連接，相鄰加熱區(qū)內(nèi)的導(dǎo)電極通過(guò)穿過(guò)隔熱墻設(shè)置的導(dǎo)電帶串聯(lián)并配合碳棒與輸電線組成串聯(lián)電路；導(dǎo)電極上設(shè)有用于碳棒安裝的凹槽，且第二導(dǎo)電極的凹槽外周設(shè)有導(dǎo)電桿。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電桿的長(zhǎng)度低于第一、第二導(dǎo)電極間安裝的碳棒長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)電極與爐體接觸處設(shè)有壓力傳感器，所述導(dǎo)電帶為柔性銅帶。

優(yōu)選的，所述石墨化爐還包括設(shè)置于爐體外的石墨柱粉碎裝置，石墨柱粉碎裝置由粉碎箱和穿過(guò)粉碎箱的頂推油缸組成，粉碎箱頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，粉碎箱內(nèi)設(shè)有兩塊夾板，且兩夾板組成用于盛放石墨柱的安置腔，頂推油缸的活塞桿與壓頭連接，兩夾板對(duì)應(yīng)壓頭處分別設(shè)有通孔和粉槽。

優(yōu)選的，所述頂推油缸的活塞桿與粉碎箱內(nèi)的連板連接，連板上設(shè)置數(shù)個(gè)壓頭。

優(yōu)選的，所述粉碎箱底部的出料口處設(shè)有封板，封板與封堵油缸的活塞桿連接，封堵油缸的缸筒固設(shè)在粉碎箱的箱體外壁。

優(yōu)選的，所述粉槽的底部夾板板體向下傾斜。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，首先打開(kāi)爐體，將數(shù)根碳棒分別串聯(lián)放置于不同加熱區(qū)內(nèi)的第一、第二導(dǎo)電極之間，同時(shí)需要保證同一加熱區(qū)內(nèi)的碳棒同軸放置且不要觸碰導(dǎo)電桿，然后關(guān)閉爐門并接通電路，電流順次流過(guò)每個(gè)加熱區(qū)的導(dǎo)電極和碳棒進(jìn)行發(fā)熱，同時(shí)壓緊油缸不斷調(diào)整活塞桿的伸長(zhǎng)量，對(duì)串聯(lián)的碳棒進(jìn)行擠壓使其保持串聯(lián)狀態(tài)，同時(shí)保證第一導(dǎo)電極與爐體連接處的壓力傳感器顯示壓力數(shù)據(jù)恒定。如果出現(xiàn)碳棒受熱后強(qiáng)度降低并被擠斷，那么壓力傳感器的壓力數(shù)據(jù)會(huì)發(fā)生改變，則相應(yīng)的壓緊油缸伸長(zhǎng)，使得導(dǎo)電桿上升并接觸相應(yīng)的第一導(dǎo)電極，保證整個(gè)石墨化爐中串聯(lián)電路不被切斷。

當(dāng)碳棒石墨化為石墨后，取出石墨棒，并將其置于粉碎箱的安置腔中，同時(shí)封板托底防止石墨棒掉落，然后頂推油缸的活塞桿通過(guò)連板帶動(dòng)壓頭從夾板的通孔處伸入并擠壓石墨棒，將石墨棒于粉槽處折斷，然后封堵油缸的活塞桿帶動(dòng)封板移開(kāi)，折斷后的石墨棒從粉碎箱的出料口處排出。石墨棒于粉槽處斷裂生成的粉末顆粒在重力作用下下流并從出料口排出。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，能夠有效保證多根碳棒同時(shí)進(jìn)行石墨化工藝，而且保證石墨爐內(nèi)的串聯(lián)電路不被切斷，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為具體實(shí)施方式中特種石墨增碳劑的立式內(nèi)串石墨化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種特種石墨增碳劑的立式內(nèi)串石墨化爐，包括爐體10和爐體外的輸電線20和石墨柱粉碎裝置，所述爐體10內(nèi)由豎直設(shè)置的隔熱墻16分隔成數(shù)個(gè)加熱區(qū)，加熱區(qū)的爐頂內(nèi)壁上固設(shè)有第一導(dǎo)電極11、爐底設(shè)有第二導(dǎo)電極12，第一導(dǎo)電極11與爐體10接觸處設(shè)有壓力傳感器13，第二導(dǎo)電極11底部通過(guò)絕緣墊板17與穿過(guò)爐體的壓緊油缸18連接，相鄰加熱區(qū)內(nèi)的導(dǎo)電極通過(guò)穿過(guò)隔熱墻設(shè)置的柔性銅帶19串聯(lián)并配合碳棒14與輸電線20組成串聯(lián)電路；導(dǎo)電極上設(shè)有用于碳棒安裝的凹槽，且第二導(dǎo)電極的凹槽外周設(shè)有導(dǎo)電桿15，導(dǎo)電桿15的長(zhǎng)度低于第一、第二導(dǎo)電極間安裝的碳棒14長(zhǎng)度。

石墨柱粉碎裝置由粉碎箱30和穿過(guò)粉碎箱30的頂推油缸35組成，粉碎箱頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，粉碎箱底部的出料口處設(shè)有封板38，封板38與封堵油缸39的活塞桿連接，封堵油缸的缸筒固設(shè)在粉碎箱的箱體外壁。粉碎箱30內(nèi)設(shè)有兩塊夾板32，且兩夾板32組成用于盛放石墨柱的安置腔，頂推油缸35的活塞桿與粉碎箱內(nèi)的連板36連接，連板36上設(shè)置數(shù)個(gè)壓頭37，兩夾板32對(duì)應(yīng)壓頭37處分別設(shè)有通孔33和粉槽34，粉槽34的底部夾板板體向下傾斜。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，首先打開(kāi)爐體，將數(shù)根碳棒分別串聯(lián)放置于不同加熱區(qū)內(nèi)的第一、第二導(dǎo)電極之間，同時(shí)需要保證同一加熱區(qū)內(nèi)的碳棒同軸放置且不要觸碰導(dǎo)電桿，然后關(guān)閉爐門并接通電路，電流順次流過(guò)每個(gè)加熱區(qū)的導(dǎo)電極和碳棒進(jìn)行發(fā)熱，同時(shí)壓緊油缸不斷調(diào)整活塞桿的伸長(zhǎng)量，對(duì)串聯(lián)的碳棒進(jìn)行擠壓使其保持串聯(lián)狀態(tài)，同時(shí)保證第一導(dǎo)電極與爐體連接處的壓力傳感器顯示的壓力數(shù)據(jù)恒定。如果出現(xiàn)碳棒受熱后強(qiáng)度降低并被擠斷，那么壓力傳感器的壓力數(shù)據(jù)會(huì)發(fā)生改變，則相應(yīng)的壓緊油缸伸長(zhǎng)，使得導(dǎo)電桿上升并接觸相應(yīng)的第一導(dǎo)電極，保證整個(gè)石墨化爐中串聯(lián)電路不被切斷。

當(dāng)碳棒石墨化為石墨后，取出石墨棒，并將其置于粉碎箱的安置腔中，同時(shí)封板托底防止石墨棒掉落，然后頂推油缸的活塞桿通過(guò)連板帶動(dòng)壓頭從夾板的通孔處伸入并擠壓石墨棒，將石墨棒于粉槽處折斷，然后封堵油缸的活塞桿帶動(dòng)封板移開(kāi)，折斷后的石墨棒從粉碎箱的出料口處排出。石墨棒于粉槽處斷裂生成的粉末顆粒在重力作用下下流并從出料口排出。