本實用新型涉及玻璃加工領(lǐng)域，具體涉及一種熱彎機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熱彎機一般包括預(yù)熱區(qū)、成型區(qū)、退火區(qū)，在玻璃加工過程中，一般先將玻璃放置在模具內(nèi)，然后將玻璃經(jīng)預(yù)熱、成型和退火后在模具內(nèi)成型。目前，預(yù)熱區(qū)和成型區(qū)是采用動力裝置下部連接發(fā)熱裝置，通過發(fā)熱裝置的熱壓面與模具接觸頂壓來實現(xiàn)模具熱壓的，然而，預(yù)熱區(qū)和成型區(qū)的溫度很高，熱彎機的動力裝置由于高溫接觸，導(dǎo)致壽命很短，成本很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種熱彎機，本實用新型的熱彎機中發(fā)熱裝置與動力裝置之間設(shè)置有連接座，連接座可以很好地散熱，動力裝置不與發(fā)熱裝置直接接觸，從而延長了動力裝置的壽命，降低了加工成本。

本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型實施例提供了一種熱彎機，包括

工作室，其內(nèi)部充滿惰性氣體；所述的工作室上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述的進氣口與所述的出氣口通過管道連通，所述的管道外部設(shè)置有冷卻介質(zhì)循環(huán)管道；

模具底座，其設(shè)置在所述的工作室內(nèi)部，用于承載模具；所述的模具底座上從進料端至出料端依次設(shè)置有預(yù)熱區(qū)、第一傳送帶、成型區(qū)、第二傳送帶和退火區(qū)；所述的模具底座兩側(cè)設(shè)置有隔熱板；

所述的預(yù)熱區(qū)上方設(shè)置有預(yù)熱區(qū)發(fā)熱裝置和用于驅(qū)動預(yù)熱區(qū)發(fā)熱裝置上下移動的第一動力裝置，所述的預(yù)熱區(qū)發(fā)熱裝置上設(shè)置有用于頂壓模具并向模具傳熱的熱壓面；

所述的成型區(qū)上方設(shè)置有成型區(qū)發(fā)熱裝置和用于驅(qū)動成型區(qū)發(fā)熱裝置上下移動的第二動力裝置，所述的成型區(qū)發(fā)熱裝置上設(shè)置有用于頂壓模具并向模具傳熱的熱壓面；所述的成型區(qū)發(fā)熱裝置與所述的第一動力裝置之間設(shè)置有連接座；

PID控制器，其用于控制所述的預(yù)熱區(qū)、成型區(qū)和退火區(qū)的溫度；

進料裝置和出料裝置；所述的進料裝置用于將模具送至所述的模具底座的進料端，所述的出料裝置用于模具底座的出料端的卸料。

進一步的，所述的模具包括上模具和下模具，所述的上模具和下模具的材質(zhì)為鎢鋼。

進一步的，所述的進氣口設(shè)置在工作室的下部，所述的出氣口設(shè)置在所述的工作室的上部。

進一步的，連接所述的進氣口與出氣口的管道上設(shè)置有氣體循環(huán)泵。

進一步的，所述的隔熱板材質(zhì)為不銹鋼隔熱板材。

進一步的，所述的熱壓面材質(zhì)為鎢鋼。

進一步的，所述的連接座上設(shè)置有冷卻管道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型沙棘果及其制備方法至少具有如下優(yōu)點：

本實用新型的熱彎機在成型區(qū)的發(fā)熱裝置與動力裝置之間設(shè)置有連接座，連接座可以隨時將熱散掉，防止了高溫對動力裝置的損害，延長了動力裝置的壽命，節(jié)約了加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型熱彎機中現(xiàn)有技術(shù)中熱彎機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型熱彎機中實施例的熱彎機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型熱彎機中模具底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型熱彎機中第一動力裝置與預(yù)熱區(qū)發(fā)熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為方便本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型方案的了理解，下面結(jié)合較佳實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，較佳實施例是解釋本實用新型的技術(shù)方案，而不作為保護范圍的限定。

圖1為現(xiàn)有的熱彎機的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，氣缸62和52底部均連接有熱壓板（位于工作室內(nèi)，圖中未示出），分別對應(yīng)工作室1內(nèi)的預(yù)熱區(qū)和成型區(qū)，氣缸74和75底部均連接有冷卻裝置，用于成型后模具的冷卻。目前存在的問題是工作室內(nèi)溫度不均勻，降溫速度慢，影響工作。

一種熱彎機，如圖2-圖4所示，包括

工作室1，其內(nèi)部充滿惰性氣體；所述的工作室1上設(shè)置有進氣口12和出氣口13，所述的進氣口12與所述的出氣口13通過管道連通，所述的管道外部設(shè)置有冷卻介質(zhì)循環(huán)管道；工作室上設(shè)置有進料口11，模具從進料口11進入；

具體地，在連接進氣口12和出氣口13的管道上纏繞有冷卻介質(zhì)循環(huán)軟管（圖中未示出），軟管內(nèi)的冷卻水的循環(huán)方向與惰性氣體的流向相反，這里惰性氣體一般采用氮氣；外部冷卻由于管道的直徑較小，很容易做到均勻冷卻，工作室內(nèi)冷卻氣體從底部進入，迅速上升，壓迫熱氣排出，達到室內(nèi)氣溫均勻的效果，防止工作室內(nèi)中心部位氣體溫度過高對工作造成的不良影響，防止了氧化。

優(yōu)選在管道上設(shè)置氣體循環(huán)泵2，可以加速氣體循環(huán)，加快室內(nèi)氣體的冷熱交換。

模具底座，其設(shè)置在所述的工作室內(nèi)部，用于承載模具；如圖3所示，所述的模具底座上從進料端至出料端依次設(shè)置有預(yù)熱區(qū)31、第一傳送帶32、成型區(qū)33、第二傳送帶34和退火區(qū)35；所述的模具底座兩側(cè)設(shè)置有隔熱板36；

為更好地防止熱輻射，優(yōu)選：所述的預(yù)熱區(qū)31、第一傳送帶32、成型區(qū)33、第二傳送帶34和退火區(qū)35的相鄰部分之間設(shè)置有可以移動的隔熱擋板37；

這里要說明的是：預(yù)熱區(qū)31、成型區(qū)33和退火區(qū)35的操作溫度相差很大，容易造成相互之間的干擾，這里采第一傳送帶32和第二傳送帶34傳送，既能將三個工作區(qū)間隔開來，又能在模具底座兩側(cè)設(shè)置隔熱板，而現(xiàn)有的熱彎機輸送中采用的輸送裝置需要從側(cè)面設(shè)置送料架，導(dǎo)致其無法在側(cè)面設(shè)置隔熱板；隔熱擋板37采用液壓氣缸來控制上下移動，當(dāng)模具完全離開傳送帶后，液壓氣缸自動將隔熱擋板37下移至模具底座上，將預(yù)熱區(qū)31、成型區(qū)33和退火區(qū)35分別隔開，以保證互不影響。

具體地，這里的隔熱板36和隔熱擋板37的材質(zhì)為不銹鋼。

所述的預(yù)熱區(qū)31上方設(shè)置有預(yù)熱區(qū)發(fā)熱裝置212和用于驅(qū)動預(yù)熱區(qū)發(fā)熱裝置上下移動的第一動力裝置21，所述的預(yù)熱區(qū)發(fā)熱裝置上設(shè)置有用于頂壓模具并向模具傳熱的熱壓面；所述的預(yù)熱區(qū)發(fā)熱裝置與所述的動力裝置之間設(shè)置有連接座211；

所述的成型區(qū)上方設(shè)置有成型區(qū)發(fā)熱裝置和用于驅(qū)動成型區(qū)發(fā)熱裝置上下移動的第二動力裝置22，所述的成型區(qū)發(fā)熱裝置上設(shè)置有用于頂壓模具并向模具傳熱的熱壓面；所述的成型區(qū)發(fā)熱裝置與所述的動力裝置之間設(shè)置有連接座；其結(jié)構(gòu)與預(yù)熱區(qū)相似；

具體地，這里的第一動力裝置和第二動力裝置均采用氣缸，成型區(qū)33和預(yù)熱區(qū)31的熱壓面材質(zhì)均采用鎢鋼材質(zhì)，可以有效防止熱壓造成的變形。

連接座211將動力裝置與熱壓面隔開，可以防止熱壓面的高溫造成動力裝置的變形，延長動力裝置的壽命，本實施例中連接座211的材質(zhì)為鎢鋼，優(yōu)選在連接座211的表面設(shè)置有換熱管，換熱管可以將連接座211上的熱量隨時帶走。

所述的模具底座上設(shè)置有預(yù)熱區(qū)發(fā)熱裝置熱壓面定位裝置38和成型區(qū)發(fā)熱裝置熱壓面定位裝置38；

具體地，熱壓面定位裝置為設(shè)置在側(cè)面的定位栓，材質(zhì)為鎢鋼，其位置根據(jù)模具的具體高度設(shè)定，可以防止熱壓板由于過度下壓而造成的模具損壞，延長模具和熱壓面的使用壽命。

PID控制器，其用于控制所述的預(yù)熱區(qū)、成型區(qū)和退火區(qū)的溫度；

這里要說明的是，根據(jù)具體操作需要設(shè)置PID參數(shù)，并精確控制預(yù)熱區(qū)31、成型區(qū)33和退火區(qū)35的溫度，保證工作區(qū)域的精確穩(wěn)定。

進料裝置和出料裝置；所述的進料裝置用于將模具送至所述的模具底座的進料端，所述的出料裝置用于模具底座的出料端的卸料。

具體地，所述的模具包括上模具和下模具，所述的上模具和下模具的材質(zhì)為鎢鋼。

具體地，所述退火區(qū)35包括沿承放座的長度方向依次排列的第一冷卻裝置、第二冷卻裝置、第三冷卻裝置和第四冷卻裝置，所述的第一冷卻裝置、第二冷卻裝置、第三冷卻裝置和第四冷卻裝置分別與第四動力裝置23、第五動力裝置24、第六動力裝置25和第七動力裝置26連接。

具體地，退火區(qū)采用多個冷卻裝置來進行階梯降溫冷卻，可以有效消除玻璃成型后形成的溫度內(nèi)應(yīng)力，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

工作原理：工作開始時，將工作室內(nèi)充滿保護氣體，采用管道將出氣口和進氣口連通并開啟氣體循環(huán)裝置使惰性氣體循環(huán)，將帶有待加工玻璃的模具通過進料口送入工作室內(nèi)的預(yù)熱區(qū)，此時，第三動力裝置將隔熱擋板下移，將工作區(qū)域隔開，與此同時，第一動力裝置將預(yù)熱區(qū)發(fā)熱裝置下壓并通過熱壓面頂壓模具，預(yù)熱完成后第一動力裝置帶動預(yù)熱區(qū)發(fā)熱裝置上移，與此同時，隔熱擋板上移，模具被推到第一傳送帶上并由第一傳送帶傳送到成型區(qū)，與此同時，隔熱擋板下移，第二動力裝置將成型區(qū)發(fā)熱裝置下壓，熱壓面頂壓模具，成型完成后用第二傳送帶將模具傳送到退火區(qū)，經(jīng)四步退火實現(xiàn)階梯降溫。

預(yù)熱區(qū)、成型區(qū)和退火區(qū)均是由PID控制參數(shù)的，精確可靠。

熱壓面定位裝置可以實現(xiàn)頂壓的精確定位，熱壓可以一次完成，防止多次頂壓變形，而且可以提高頂壓的效率。

傳送帶傳動為現(xiàn)有技術(shù)可完成，未進行詳細闡述，預(yù)熱區(qū)、成型區(qū)的模具可通過常規(guī)推送手段送至傳送帶上，如也可采用傳送帶，也可在熱壓面上設(shè)置撥動裝置，待該區(qū)域工作完成，熱壓面上升時將模具撥動至傳送帶上，傳送帶即可將模具傳送，在此不再贅述。

本實用新型未盡之處，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有知識選擇合適的現(xiàn)有技術(shù)完成，比如連接座的具體尺寸和連接方式，采用何種換熱裝置等等，均涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，在此不再贅述。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。