本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)的含多金屬危險(xiǎn)廢物主要是由電鍍、表面處理、冶煉、化工等行業(yè)產(chǎn)生的污泥或廢水，其中含有多種金屬，包括鐵、鉻、銅、鋅、鎳、鈷、錳等。而鉻是一種毒性很強(qiáng)的重金屬，容易進(jìn)入人體細(xì)胞，對(duì)肝、腎等內(nèi)臟器官和dna造成損傷，在人體內(nèi)有蓄積作用，具有致癌性并可能誘發(fā)基因突變的危險(xiǎn)性。含鉻的污泥或廢水排放到環(huán)境中不僅容易造成環(huán)境水體污染，同時(shí)對(duì)人類生命健康造成了直接威脅。因此，實(shí)現(xiàn)含鉻廢物的無(wú)害化處理至關(guān)重要。含鉻廢物的無(wú)害化處理技術(shù)總體上可分為兩類：一類為固化穩(wěn)定化技術(shù)，一類為再生利用技術(shù)。固化穩(wěn)定化是利用固化劑將含鉻廢物固化在固化體中，以避免重金屬鉻流失到環(huán)境中，此法在有價(jià)金屬回收利用方面顯得略微不足。再生利用的特點(diǎn)是利用某種浸取劑浸出主要目標(biāo)金屬，再采用萃取、沉淀、電解等方法提取金屬產(chǎn)品進(jìn)行利用，以實(shí)現(xiàn)金屬資源的循環(huán)再生。

金屬鐵與鉻的化學(xué)性質(zhì)非常相似，二者的分離一直是該研究領(lǐng)域的難題。目前鐵鉻分離的方法主要包括電解法、萃取法和沉淀法。某廠通過電解法使污泥酸浸濾液中的硫酸鉻和硫酸鐵轉(zhuǎn)變?yōu)殂t銨礬和鐵銨礬，然后根據(jù)其在75°c條件下溶解度的不同而達(dá)到鉻、鐵分離的目的。祝萬(wàn)鵬等采用萃取法利用p204及p507作為萃取劑實(shí)現(xiàn)鐵鉻分離。鄔建輝等用硫酸浸出廢鉻鐵合金后，用莫爾鹽結(jié)晶法分離溶液中的鐵，此法需在70℃條件下反應(yīng)6h，然后快速冷卻結(jié)晶24h。王飛等人用雙氧水將fe²⁺氧化為fe³⁺，再用堿沉淀除鐵，實(shí)現(xiàn)鐵鉻分離。也有專利中用草酸與fe²⁺絡(luò)合沉淀分離鐵和鉻。電解法能耗高，設(shè)備復(fù)雜，增加了危險(xiǎn)廢物的處置成本。萃取法中引進(jìn)可循環(huán)利用的有機(jī)溶劑，但其使用壽命有限，增加了新的污染物。沉淀法利用不同種類及價(jià)態(tài)的金屬與不同沉淀劑形成化合物的溶度積不同通過選擇性沉淀而進(jìn)行金屬分離，能耗低，設(shè)備簡(jiǎn)單，但需要選擇理想的沉淀劑并控制適當(dāng)條件，一方面降低處理過程中的藥劑成本和提高鐵鉻分離率，另一方面提高鐵和鉻二次金屬資源的利用價(jià)值。

基于上述分析，一種全程無(wú)需加熱，綜合利用了危險(xiǎn)廢物中的鐵離子和磷酸根，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣，對(duì)環(huán)境友好，提取的磷酸鐵和氫氧化鉻可進(jìn)行二次利用的從多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法是本行業(yè)目前急需的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述不足，本發(fā)明提供的從多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法，全程無(wú)需加熱，最大程度的利用了危險(xiǎn)廢物中的鐵離子和磷酸根，制備過程不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣，對(duì)環(huán)境友好。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案，本發(fā)明所使用的各物質(zhì)濃度和ph值區(qū)間內(nèi)分離的精制鐵、鉻均能用于化工業(yè)的二次使用。

一種多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法包括以下步驟：

（1）酸浸：將含有金屬元素的綜合污泥進(jìn)行配料，向污泥中加入水制漿，邊攪拌邊緩慢加入98%的h2so4，調(diào)節(jié)ph穩(wěn)定在0.5時(shí)，停止加酸，繼續(xù)溶解，使污泥中的各金屬元素進(jìn)入到溶液中；

（2）壓濾：將酸浸后溶液進(jìn)行壓濾，壓濾濾渣進(jìn)行洗滌，洗滌水返回作調(diào)漿水用，洗滌后的渣進(jìn)行純化處理，壓濾濾液進(jìn)入下一道工序繼續(xù)處理；

（3）粗制鐵鉻礬：將收集的濾液放入容器中攪拌，于常壓下緩慢加入caco3漿液調(diào)節(jié)ph至4.0，繼續(xù)反應(yīng)，緩慢加入h2o2，同時(shí)用caco3漿液控制ph至3.8~4.1，直到h2o2將fe²⁺完全氧化為fe³⁺，然后壓濾，得到的濾餅為粗制鐵鉻礬，濾液進(jìn)入銅、鋅、鎳、鈷、錳分離工序；

（4）溶解粗鐵鉻礬：將粗制鐵鉻礬濾餅與水制漿，向其中加入98%的h2so4調(diào)節(jié)ph至0.5使鐵、鉻進(jìn)入到溶液中，然后壓濾，濾餅為粗制石膏（主成分二水硫酸鈣），經(jīng)純化洗滌得到石膏產(chǎn)品，濾液進(jìn)入下一步工序；

（5）還原：向?yàn)V液中加入鐵屑，并加98%的h2so4保持ph至1.0~1.5，將fe³⁺還原為fe²⁺，還原完畢后過濾；

（6）沉鉻：向?yàn)V液中加入10%的caco3漿液調(diào)節(jié)ph至5.5沉淀cr³⁺，壓濾后的濾餅為cr(oh)3；

（7）沉鐵：將含fe²⁺的濾液返回粗制鐵鉻礬工序，并向其中補(bǔ)充鐵量或者直接進(jìn)一步加堿液沉淀，在空氣中氧化得到fe(oh)3。

其中也提供了一種人為添加磷酸根從多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法，具體為：

一種從多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法包括以下步驟：

（1）酸浸：將含有金屬元素的綜合污泥進(jìn)行配料，向污泥中加入水制漿，邊攪拌邊緩慢加入98%的h2so4，調(diào)節(jié)ph穩(wěn)定在0.5時(shí)，停止加酸，繼續(xù)溶解，使污泥中的各金屬元素進(jìn)入到溶液中；

（2）壓濾：將酸浸后溶液進(jìn)行壓濾，壓濾濾渣進(jìn)行洗滌，洗滌水返回作調(diào)漿水用，洗滌后的渣進(jìn)行純化處理，壓濾濾液進(jìn)入下一道工序繼續(xù)處理；

（3）粗制鐵鉻礬：將收集的濾液放入容器中攪拌，于常壓下緩慢加入caco3漿液調(diào)節(jié)ph至4.0，繼續(xù)反應(yīng)，緩慢加入h2o2，同時(shí)用caco3漿液控制ph至3.8~4.1，直到h2o2將fe²⁺完全氧化為fe³⁺，然后壓濾，得到的濾餅為粗制鐵鉻礬，濾液進(jìn)入銅、鋅、鎳、鈷、錳分離工序；

（4）溶解粗鐵鉻礬：將粗制鐵鉻礬濾餅與水制漿，向其中加入98%的h2so4調(diào)節(jié)ph至0.5使鐵、鉻進(jìn)入到溶液中，然后壓濾，濾餅為粗制石膏，經(jīng)純化洗滌得到石膏產(chǎn)品，濾液進(jìn)入下一步工序；

（5）添加磷酸根制取磷酸鐵：向?yàn)V液中加入85%的磷酸，使濾液中fe³⁺的濃度比磷酸根的濃度高2~3g/l，在室溫及300r/min攪拌下，向?yàn)V液中緩慢加入10%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph值至1.5，開始有淺黃色fepo4沉淀生成，ph值達(dá)到2.0穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌1h，得到淺黃色fepo4沉淀，壓濾洗滌，濾餅為成品磷酸鐵，濾液進(jìn)入下一步工序；

（6）還原：向?yàn)V液中加入鐵屑，并加98%的h2so4保持ph至1.0~1.5，將fe³⁺還原為fe²⁺，還原完畢后過濾；

（7）沉鉻：向?yàn)V液中加入10%的caco3漿液調(diào)節(jié)ph至5.5沉淀cr³⁺，壓濾后的濾餅為cr(oh)3；

（8）沉鐵：將含fe²⁺的濾液返回粗制鐵鉻礬工序，并向其中補(bǔ)充鐵量或者直接進(jìn)一步加堿液沉淀，在空氣中氧化得到fe(oh)3。

本發(fā)明還提供了一種從含有磷酸根的多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法，具體為：

一種多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法包括以下步驟：

（1）酸浸：將含有磷酸根和金屬元素的綜合污泥進(jìn)行配料，向污泥中加入水制漿，邊攪拌邊緩慢加入98%的h2so4，調(diào)節(jié)ph穩(wěn)定在0.5時(shí)，停止加酸，繼續(xù)溶解，使污泥中的各金屬元素進(jìn)入到溶液中；

（2）壓濾：將酸浸后溶液進(jìn)行壓濾，壓濾濾渣進(jìn)行洗滌，洗滌水返回作調(diào)漿水用，洗滌后的渣進(jìn)行純化處理，壓濾濾液進(jìn)入下一道工序繼續(xù)處理；

（3）粗制鐵鉻礬：將收集的濾液放入容器中攪拌，于常壓下緩慢加入caco3漿液調(diào)節(jié)ph至4.0，繼續(xù)反應(yīng)，緩慢加入h2o2，同時(shí)用caco3漿液控制ph至3.8~4.1，直到h2o2將fe²⁺完全氧化為fe³⁺，然后壓濾，得到的濾餅為粗制鐵鉻礬，濾液進(jìn)入銅、鋅、鎳、鈷、錳分離工序；

（4）制取磷酸鐵：將粗制鐵鉻礬濾餅與水制漿，向其中加入98%的h2so4調(diào)節(jié)ph至0.5使鐵、鉻進(jìn)入到溶液中，然后壓濾，向?yàn)V液中補(bǔ)充fe³⁺，使濾液中fe³⁺的濃度比磷酸根的濃度高2~3g/l，緩慢加入10%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至2.0，得到淺黃色fepo4沉淀，壓濾洗滌，濾餅為成品磷酸鐵，濾液進(jìn)入下一步工序；

（5）還原：向?yàn)V液中加入鐵屑，并加98%的h2so4保持ph至1.0~1.5，將fe³⁺還原為fe²⁺，還原完畢后過濾；

（6）沉鉻：向?yàn)V液中加入10%的caco3漿液調(diào)節(jié)ph至5.5沉淀cr³⁺，壓濾后的濾餅為cr(oh)3；

（7）沉鐵：將含fe²⁺的濾液返回粗制鐵鉻礬工序，并向其中補(bǔ)充鐵量或者直接進(jìn)一步加堿液沉淀，在空氣中氧化得到fe(oh)3。

進(jìn)一步的，所述金屬元素包括但不限于鐵、鉻、銅、鋅、鎳、鈷、錳。

進(jìn)一步的，步驟（1）所述綜合污泥配料中，總鐵與總鉻的摩爾比為2.5~3.5:1；所述污泥與水以1:1~5質(zhì)量比進(jìn)行制漿。

進(jìn)一步的，步驟（4）所述制漿是將粗制鐵鉻礬濾餅與水以1:1~3配制。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明全程無(wú)需加熱，節(jié)省加工時(shí)間，降低加工成本；

(2)不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣，對(duì)環(huán)境友好；

(3)提取的產(chǎn)品磷酸鐵經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，可用于電池材料、陶瓷等的原料，氫氧化鉻可用于顏料、化工等行業(yè)原料；

(4)本發(fā)明采用針對(duì)不同情況（無(wú)磷酸根存在、有磷酸根存在、人為添加磷酸根）提供了三種方法來(lái)從多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍；

(5)水溶液中cr³⁺完全沉淀的ph值為6.8，當(dāng)有fe³⁺存在時(shí)，fe³⁺和cr³⁺在ph3.8～4.1條件下形成復(fù)鹽沉淀鐵鉻礬，使得鉻沉淀ph值大大降低，最終實(shí)現(xiàn)鉻元素與銅、鋅、鎳、鈷、錳等元素較好分離；

(6)向制鐵鉻礬溶液中補(bǔ)充過量鐵元素，利用溶度積原理，控制一定ph值使有限的磷酸根只與fe³⁺形成沉淀而不與cr³⁺及其他雜質(zhì)元素鋅、鎳、銅等形成沉淀，以達(dá)到在制取磷酸鐵時(shí)利用過量的fe³⁺抑制磷酸根與cr³⁺形成沉淀而實(shí)現(xiàn)鐵、鉻的初步分離并制得純度較高的磷酸鐵產(chǎn)品的目的；

(7)采用金屬鐵還原fe³⁺，不引入其他雜質(zhì)元素，將fe³⁺完全還原為fe²⁺后，控制適當(dāng)條件，利用fe²⁺與cr³⁺沉淀ph差值，能使鉻和鐵得到較好分離，沉淀劑碳酸鈣堿性弱，漿液ph值在5.4~6.0，不會(huì)產(chǎn)生溶液局部堿度過高的情況，有利于鉻、鐵分離；

(8)過量的碳酸鈣還可以充當(dāng)助濾劑改善過濾性能，其最終以硫酸鈣副產(chǎn)物形式回收。

顯然，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，還可以做出其他多種形式的修改、替換或變更。

附圖說明

圖1為實(shí)施例3的工藝流程圖。

圖2為實(shí)施例2中鐵、鉻含量比例與磷酸根量的關(guān)系。

圖3為實(shí)施例2鐵、鉻沉淀率與ph值的關(guān)系。

具體實(shí)施方式

下面我們將結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。

實(shí)施例1

一種從多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法（不含磷酸根的污泥）

（1）原料分析

取不含磷酸根的綜合污泥，向污泥中補(bǔ)充fe鹽混勻，使fe：cr=2.5~3.5:1，用火焰原子吸收分光光度計(jì)分析其金屬含量，結(jié)果見表1。

表1綜合污泥金屬成分含量表

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（2）酸浸實(shí)驗(yàn)

取上述混勻的綜合污泥500g于2000ml燒杯中，加入1200ml水，將機(jī)械攪拌放入燒杯，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速300r/min使污泥漿化，然后向漿液中緩慢加入98%硫酸，過程中污泥逐漸溶解，加入硫酸至污泥不再反應(yīng)，繼續(xù)攪拌30min，且使ph值穩(wěn)定在0.5左右以使污泥中金屬完全浸出。浸出反應(yīng)合格后過濾，得到濾液1360ml，用火焰原子吸收分光光度計(jì)分析金屬濃度，結(jié)果見表2。

表2酸浸濾液中金屬元素濃度表

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過程中共計(jì)消耗98%硫酸116.45g，酸耗為23.29%。

（3）粗制鐵鉻礬

酸浸后的濾液用10%碳酸鈣漿液調(diào)節(jié)ph值4.0，緩慢加入30%過氧化氫同時(shí)用碳酸鈣漿液控制ph值3.8~4.1，直到過氧化氫將亞鐵離子完全氧化為三價(jià)鐵離子，然后壓濾并洗滌濾餅至中性，得到的濾餅為粗鐵鉻礬，共計(jì)401.02g。

（4）粗鐵鉻礬溶解

將制得的粗鐵鉻礬置于2000ml燒杯中，加入600ml水，將機(jī)械攪拌放入燒杯，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速300r/min使污泥漿化，然后向漿液中緩慢加入98%硫酸至鐵鉻礬完全溶解，繼續(xù)攪拌30min，且使ph值穩(wěn)定在0.5左右以使鐵和鉻完全浸出。過濾，得濾液823ml，用火焰原子吸收分光光度計(jì)測(cè)濾液中金屬的濃度，結(jié)果見表3。

表3含鐵、鉻濾液成分表

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（5）還原-沉鉻

向上述濾液中加入鐵屑，并加98%硫酸保持ph值1.0~1.5，將三價(jià)鐵離子還原為二價(jià)鐵離子，還原完畢后過濾。用原子吸收測(cè)得濾液中鐵和鉻的濃度分別為16.87g/l和4.49g/l，向?yàn)V液中加入10%碳酸鈣漿液調(diào)節(jié)ph值5.5，穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌30min。過濾得濾液825ml，濾液中剩余鐵、鉻的濃度分別為15.94g/l和0.03g/l；得濾餅51.53g，將濾餅在105℃下烘至恒重即得鉻產(chǎn)品，測(cè)得鉻產(chǎn)品中鉻、鐵的質(zhì)量百分率分別為12.74%、2.85%。

（6）沉鐵

向上工序?yàn)V液中加入10%碳酸鈉溶液調(diào)ph10.0，穩(wěn)定30min后過濾，濾餅在105℃下烘至恒重即得鐵產(chǎn)品，測(cè)得鐵產(chǎn)品中鐵、鉻質(zhì)量百分率分別為29.85%、0.05%。

實(shí)施例2

一種從多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法（向不含磷酸根的污泥中添加磷酸根分離鐵鉻）

（1）含鐵、鉻濾液的制備

取實(shí)施例1中配好料的污泥500g，加入1000ml水漿化，按實(shí)施例1中的方法進(jìn)行酸浸、粗制鐵鉻礬、粗鐵鉻礬溶解操作，最終得濾液816ml，用火焰原子吸收分光光度計(jì)測(cè)濾液中金屬的濃度，結(jié)果見表4。

表4含鐵、鉻濾液成分表

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（2）添加磷酸根制取磷酸鐵

取5份150ml上述含鐵、鉻濾液（fe³⁺：11.05g/l，cr³⁺：4.48g/l，鐵和鉻濃度比為2.47），分別置于500ml燒杯中，向其中分別加入85%磷酸1.24、1.41、1.59、1.76、1.94、2.12g，使溶液中磷酸的濃度分別為7.00、8.00、9.00、10.00、11.00、12.00g/l。在室溫及300r/min攪拌下，向?yàn)V液中緩慢加入10%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph值，ph值1.5左右開始有淺黃色磷酸鐵沉淀生成，ph值達(dá)到2.0穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌1h，分別壓濾洗滌濾餅至中性。將制得的磷酸鐵于60℃下烘至恒重，用火焰原子吸收分光光度計(jì)測(cè)其中金屬成分，產(chǎn)品中鐵、鉻含量比例與磷酸根量的關(guān)系見圖2。由圖2可知，當(dāng)溶液中磷酸根的濃度小于9g/l時(shí)，制得磷酸鐵產(chǎn)品中鐵、鉻含量比均在100以上，鐵、鉻比擴(kuò)大50倍以上，此時(shí)溶液中剩余三價(jià)鐵的濃度在2g/l以上；當(dāng)溶液中磷酸根的濃度逐漸增加時(shí)，制得磷酸鐵產(chǎn)品中鐵、鉻含量比逐漸降低，即磷酸鐵中鉻含量逐漸升高。在實(shí)際工藝實(shí)施中，綜合考慮磷酸鐵產(chǎn)品質(zhì)量和工藝效率，三價(jià)鐵的濃度比磷酸根的濃度高2~3g/l為宜。

（3）還原-沉鉻

上一步實(shí)驗(yàn)濾液合并共800ml，測(cè)得其中鐵和鉻的濃度分別為1.05g/l和3.98g/l，向?yàn)V液中加入鐵屑，并加98%硫酸保持ph值1.0~1.5，將三價(jià)鐵離子還原為二價(jià)鐵離子，還原完畢后過濾。用原子吸收測(cè)得濾液中鐵和鉻的濃度分別為1.58g/l和3.98g/l，將濾液分成5份，每份150ml，向?yàn)V液中加入10%碳酸鈣漿液分別調(diào)節(jié)ph值為3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5，穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌30min，然后過濾，測(cè)濾液中剩余鉻、鐵的濃度。不同ph值條件下鉻和鐵的沉淀率見圖3。由圖3可知，在ph值5.5~6.0，可以實(shí)現(xiàn)鉻基本完全沉淀，此時(shí)鐵的沉淀率在10%以下，因此選擇ph值5.5~6.0分離鉻和鐵。由于亞鐵離子容易被吸附且容易被氧化，因此鐵的沉淀率偏高。

實(shí)施例3

一種從多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法（含磷酸根的污泥工藝流程見圖1）

（1）原料分析

取含磷酸根的綜合污泥，向污泥中補(bǔ)充fe³⁺鹽混勻，使fe：cr^-=2.5~3.5:1，用火焰原子吸收分光光度計(jì)分析其金屬含量，用可見分光光度計(jì)分析磷酸根含量，結(jié)果見表5。

表5含磷酸根綜合污泥金屬成分表

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（2）實(shí)驗(yàn)

取上述混勻的綜合污泥500g于2000ml燒杯中，加入1000ml水，按實(shí)施例1中的方法進(jìn)行酸浸、粗制鐵鉻礬、粗鐵鉻礬溶解步驟。最終得到主要含鐵、鉻、磷酸根的濾液1045ml，其濃度分別為：12.23g/l、4.59g/l、12.78g/l。

向上述濾液中補(bǔ)充三價(jià)鐵溶液，使溶液中三價(jià)鐵的濃度比磷酸根的濃度多2.5g/l,然后向溶液中加入10%氫氧化鈉溶液調(diào)ph2.0，在該條件下鐵和磷酸根以磷酸鐵形式沉淀，且體系中三價(jià)鐵的濃度大于磷酸根，可有效防止鉻被磷酸根夾帶沉淀下來(lái)。ph值穩(wěn)定1h后，過濾，濾液進(jìn)入下一工序；濾餅為磷酸鐵產(chǎn)品，在60℃下烘至恒重，其成分分析見表6。

表6磷酸鐵成分分析表

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向上工序?yàn)V液中加入鐵屑，并加98%硫酸保持ph值1.0~1.5，將三價(jià)鐵離子完全還原為二價(jià)鐵離子，過濾，測(cè)得濾液中鐵、鉻濃度分別為3.087g\l和5.850g\l（鉻鐵比為1.90）。向?yàn)V液中加入10%碳酸鈣漿液調(diào)節(jié)ph值為5.5，穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌30min，過濾洗滌濾餅至中性，該濾餅為一次提純得到的氫氧化鉻產(chǎn)品，測(cè)得濾餅中鉻鐵比為33.05。

繼續(xù)將濾餅用硫酸溶解，加鐵屑還原后重新沉淀，進(jìn)行二次提純，二次提純得到的氫氧化鉻產(chǎn)品在105℃下烘至恒重，測(cè)得鉻的品位為25.67%，鐵0.165%，鉻鐵比為155.30。