本發(fā)明涉及城鎮(zhèn)污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫堆肥處理城鎮(zhèn)污泥的方法。

背景技術(shù)：

高溫堆肥作為一種技術(shù)成熟、簡單易行、經(jīng)濟(jì)有效的方法而廣泛應(yīng)用在禽畜排泄物、人糞尿、農(nóng)作物秸稈等有機(jī)廢棄物的處理處置。

城鎮(zhèn)污泥有機(jī)質(zhì)多由細(xì)菌、真菌、原生動物和后生動物組成，脫水后（含水率75%~80%）流動性極差，微生物代謝產(chǎn)物擴(kuò)散受阻，氧向大塊脫水污泥內(nèi)部轉(zhuǎn)移極為困難，使好氧微生物難以生存，極易腐敗發(fā)臭，對環(huán)境具有潛在的危害，若處理不當(dāng)，極易對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化一直是城鎮(zhèn)污泥處理處置的指導(dǎo)原則。污泥高溫堆肥作為一種環(huán)境友好和可持續(xù)的污泥處理方法是污泥資源化處置的常用技術(shù)。

含有高分子絮凝劑的脫水污泥黏性大，污泥與輔料均勻混合困難，增加了輔料用量；脫水污泥團(tuán)塊較大且大小不均，造成污泥腐熟程度存在差異；堆體內(nèi)部和表面溫度不均，影響殺滅寄生蟲卵效果；堆體空隙率低而不均，影響氧利用率低，增大供風(fēng)量，增加能耗；污泥含水率高（75~80%），利用腐熟料回流調(diào)整含水率既增加了能耗，也減小了反應(yīng)器的有效體積。

城鎮(zhèn)污泥脫水后流動性較水處理反應(yīng)器中的流動性差，盡管內(nèi)部處于缺氧、厭氧狀態(tài)，但污泥表面水膜層含有足夠滿足微生物代謝需要的氧。因此，增加脫水污泥比表面積，就能有效增加脫水污泥微生物種群的穩(wěn)定和活性，延續(xù)活性污泥高效降解有機(jī)物的特性。在碳源和氧滿足的條件下，微生物新陳代謝旺盛，堆溫升速快。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單易行的高溫堆肥處理城鎮(zhèn)污泥的方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種高溫堆肥處理城鎮(zhèn)污泥的方法，包括以下步驟：

⑴將含水率為75~80%的脫水污泥進(jìn)行造粒，得到粒徑為3~10mm的污泥顆粒；

⑵所述污泥顆粒經(jīng)封閉式進(jìn)料輸送帶送至混合裝置中，同時(shí)，按所述污泥顆粒重量的5~20%添加輔料，攪拌均勻后，得到混合料；

⑶所述混合料送入窯爐式發(fā)酵裝置，使其充滿度為0.5~0.7，然后于60~65℃進(jìn)行發(fā)酵，5~7天后，得到一次發(fā)酵物料；

⑷所述一次發(fā)酵物料經(jīng)封閉式出料輸送帶送至二次發(fā)酵室，20~30天后得到穩(wěn)定的發(fā)酵物料。

所述步驟⑵中的輔料是指木屑、秸稈、麥秸、棉籽殼、谷殼中的任意一種。

所述步驟⑶中窯爐式發(fā)酵裝置包括一端設(shè)有出料口ⅱ、另一端設(shè)有進(jìn)料口的傾斜設(shè)置的通過電機(jī)傳動的回轉(zhuǎn)窯；所述進(jìn)料口與所述混合裝置的出料口ⅰ相連。

所述步驟⑵中的封閉式進(jìn)料輸送帶和所述步驟⑷中的封閉式出料輸送帶上均設(shè)有臭氣收集口，該臭氣收集口連有生物脫臭裝置。

所述生物脫臭裝置包括一端設(shè)有與所述臭氣收集口相連的進(jìn)氣口、另一端設(shè)有出氣口的臭氣收集管道；所述臭氣收集管道內(nèi)均布有交錯(cuò)設(shè)置的多孔填料盒，該多孔填料盒的一側(cè)固定于所述臭氣收集管道管壁上；所述多孔填料盒內(nèi)填充有生物填料。

所述生物填料是指蚯蚓糞。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明對城鎮(zhèn)含水率75~80%的脫水污泥進(jìn)行造粒，能耗極低，污泥造粒后可有效增加污泥比表面積。

2、本發(fā)明將造粒污泥與輔料混合后送入窯爐式發(fā)酵裝置中，利用污泥中“土著”微生物新陳代謝產(chǎn)熱迅速提高堆溫。

3、本發(fā)明借助造粒污泥的易滾動性，通過窯爐式發(fā)酵裝置滾動翻堆補(bǔ)氧，提高氧利用率，減小通風(fēng)能耗。

4、本發(fā)明在窯爐式發(fā)酵裝置中保持物料整體溫度一致，提高滅菌效果。

5、本發(fā)明無需腐熟料回流，提高窯爐式發(fā)酵裝置有效空間，節(jié)省回流能耗。

6、本發(fā)明窯爐式發(fā)酵裝置相對密閉，利于惡臭氣體集中處理，生產(chǎn)環(huán)境清潔友好。

7、采用本發(fā)明方法，堆肥過程產(chǎn)熱損失小，熱能易于集中收集再利用，且堆肥結(jié)束無需篩分。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明中窯爐式發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中生物脫臭裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—混合裝置；11—出料口??；2—窯爐式發(fā)酵裝置；21—出料口ⅱ；22—進(jìn)料口；23—電機(jī)；31—進(jìn)氣口；32—出氣口；33—臭氣收集管道；34—多孔填料盒；35—生物填料。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1一種高溫堆肥處理城鎮(zhèn)污泥的方法，包括以下步驟：

⑴將含水率為75%的脫水污泥進(jìn)行造粒，得到粒徑為3~10mm的污泥顆粒。

⑵污泥顆粒經(jīng)封閉式進(jìn)料輸送帶送至混合裝置1中，同時(shí)，按污泥顆粒重量的5%添加輔料，攪拌均勻后，得到混合料。

⑶混合料送入窯爐式發(fā)酵裝置2，使其充滿度為0.5，然后于60℃進(jìn)行發(fā)酵，7天后，得到一次發(fā)酵物料。

⑷一次發(fā)酵物料經(jīng)封閉式出料輸送帶送至二次發(fā)酵室，30天后得到穩(wěn)定的發(fā)酵物料。

實(shí)施例2一種高溫堆肥處理城鎮(zhèn)污泥的方法，包括以下步驟：

⑴將含水率為80%的脫水污泥進(jìn)行造粒，得到粒徑為3~10mm的污泥顆粒。

⑵污泥顆粒經(jīng)封閉式進(jìn)料輸送帶送至混合裝置1中，同時(shí)，按污泥顆粒重量的20%添加輔料，攪拌均勻后，得到混合料。

⑶混合料送入窯爐式發(fā)酵裝置2，使其充滿度為0.7，然后于65℃進(jìn)行發(fā)酵，5天后，得到一次發(fā)酵物料。

⑷一次發(fā)酵物料經(jīng)封閉式出料輸送帶送至二次發(fā)酵室，20天后得到穩(wěn)定的發(fā)酵物料。

實(shí)施例3一種高溫堆肥處理城鎮(zhèn)污泥的方法，包括以下步驟：

⑴將含水率為78%的脫水污泥進(jìn)行造粒，得到粒徑為3~10mm的污泥顆粒。

⑵污泥顆粒經(jīng)封閉式進(jìn)料輸送帶送至混合裝置1中，同時(shí)，按污泥顆粒重量的13%添加輔料，攪拌均勻后，得到混合料。

⑶混合料送入窯爐式發(fā)酵裝置2，使其充滿度為0.6，然后于62℃進(jìn)行發(fā)酵，6天后，得到一次發(fā)酵物料。

⑷一次發(fā)酵物料經(jīng)封閉式出料輸送帶送至二次發(fā)酵室，25天后得到穩(wěn)定的發(fā)酵物料。

上述實(shí)施例1~3中，輔料是指木屑、秸稈、麥秸、棉籽殼、谷殼中的任意一種。

窯爐式發(fā)酵裝置2包括一端設(shè)有出料口ⅱ21、另一端設(shè)有進(jìn)料口22的傾斜設(shè)置的通過電機(jī)23傳動的回轉(zhuǎn)窯；進(jìn)料口22與混合裝置1的出料口ⅰ11相連（參見圖1）。

封閉式進(jìn)料輸送帶和封閉式出料輸送帶上均設(shè)有臭氣收集口，該臭氣收集口連有生物脫臭裝置。生物脫臭裝置包括一端設(shè)有與臭氣收集口相連的進(jìn)氣口31、另一端設(shè)有出氣口32的臭氣收集管道33；臭氣收集管道33內(nèi)均布有交錯(cuò)設(shè)置的多孔填料盒34，該多孔填料盒34的一側(cè)固定于臭氣收集管道33管壁上；多孔填料盒34內(nèi)填充有生物填料35（參見圖2）。生物填料35是指蚯蚓糞。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高溫堆肥處理城鎮(zhèn)污泥的方法，該方法包括以下步驟：⑴將含水率為75~80%的脫水污泥進(jìn)行造粒，得到粒徑為3~10mm的污泥顆粒；⑵所述污泥顆粒經(jīng)封閉式進(jìn)料輸送帶送至混合裝置中，同時(shí)添加輔料，攪拌均勻后，得到混合料；⑶所述混合料送入窯爐式發(fā)酵裝置，使其充滿度為0.5~0.7，然后于60~65℃進(jìn)行發(fā)酵，5~7天后，得到一次發(fā)酵物料；⑷所述一次發(fā)酵物料經(jīng)封閉式出料輸送帶送至二次發(fā)酵室，20~30天后得到穩(wěn)定的發(fā)酵物料。本發(fā)明簡便易行，堆肥過程產(chǎn)熱損失小，熱能易于集中收集再利用，且堆肥結(jié)束無需篩分。

技術(shù)研發(fā)人員：陳學(xué)民;秦繼軍;伏小勇;秦嶺;張高升;袁晨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭州交通大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.25
技術(shù)公布日：2017.11.07