本發(fā)明涉及一種噴漿高氮肥的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
噴漿造粒復(fù)合肥在我國(guó)已經(jīng)生產(chǎn)20多年，現(xiàn)在已經(jīng)逐漸被普通滾筒造粒、氨酸造粒和高塔造粒所取代，究其原因主要在于配方不靈活，不能生產(chǎn)氮高于15個(gè)的品種。傳統(tǒng)工藝料漿水分在28～32個(gè)，造粒滾筒進(jìn)口溫度為400℃～550℃，出口溫度為85℃～95℃，尿素的熔融溫度為132.7℃。采用噴漿傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)加入尿素超過70kg，由于造粒滾筒進(jìn)口和出口溫度較高，使尿素處在熔融狀態(tài)，容易在造粒機(jī)內(nèi)結(jié)疤，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。
目前噴漿造粒無法生產(chǎn)高氮品種肥料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種噴漿高氮肥的生產(chǎn)方法，本發(fā)明解決傳統(tǒng)噴漿復(fù)合肥無法生產(chǎn)高氮品種的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種噴漿高氮肥的生產(chǎn)方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行：
1）制備熔融尿素：將尿素和助溶劑按照質(zhì)量比80～99:1～20加入到熔融槽中，在溫度為100～125℃的溫度下熔融，熔融后產(chǎn)物即為熔融尿素；
2）制備料漿:將磷酸一銨和熔融尿素按照質(zhì)量比5～30:70～95混勻，制得料漿；
3）造粒：將料漿打入到造粒滾筒中造粒，控制造粒滾筒進(jìn)口溫度為80℃～200℃，造粒滾筒內(nèi)風(fēng)速為5m/s～40m/s，造粒滾筒出口溫度為55℃～70℃；
4）制得噴漿高氮肥：從造粒滾筒出來的物料，經(jīng)冷卻、篩分、防結(jié)處理和包裝后，即得噴漿高氮肥；
所述助溶劑是硫酸鋅、硫酸鉀、水、氯化鉀、聚谷氨酸、硼酸、硝銨和十二烷基甜菜堿中的一種或者任意比例的兩種以上。
一種噴漿高氮肥的生產(chǎn)方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行：
a）制備熔融尿素：將尿素和助溶劑按照質(zhì)量比80～99:1～20加入到熔融槽中，在溫度為100～125℃的溫度下熔融，熔融后產(chǎn)物即為熔融尿素；
b）制備磷酸、液氨和混合物：制備含五氧化二磷為18%～30%的磷酸；制備液氨；制備混合物：將硫酸和氯化鉀按照摩爾比1:0.2～2加入到反應(yīng)槽中，通入蒸汽，在溫度為100℃～200℃條件下反應(yīng)5～120min，制得混合物；
c）制備中和料漿:將步驟b）制備的磷酸、混合物和液氨按照質(zhì)量比10～80:0～60:2～40打入到管式反應(yīng)器中，進(jìn)行中和反應(yīng)，制得中和料漿；
d)制備混合料漿：將中和料漿和熔融尿素按照質(zhì)量比5～50:50～100混勻，制得混合料漿；
e）造粒：將混合料漿打入到造粒滾筒中造粒，控制造粒滾筒進(jìn)口溫度為80℃～300℃，造粒滾筒內(nèi)風(fēng)速為5m/s～40m/s，造粒滾筒出口溫度為55℃～75℃；
f）制得噴漿高氮肥：從造粒滾筒出來的物料，經(jīng)冷卻、篩分、防結(jié)處理和包裝后，即得噴漿高氮肥；
所述助溶劑是硫酸鋅、硫酸鉀、水、氯化鉀、聚谷氨酸、硼酸、硝銨和十二烷基甜菜堿中的一種或者任意比例的兩種以上。
步驟2）中磷酸一銨預(yù)熱至55～90℃。
步驟b）中所述蒸汽的壓力為0.5mpa～2mpa。
步驟c）所述中和料漿ph為3.2～6.5。
在造粒滾筒的前端設(shè)有變頻鼓風(fēng)機(jī)，在造粒機(jī)后端設(shè)有變頻抽風(fēng)機(jī)。
發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果：
1、本發(fā)明采用熔融尿素，不引進(jìn)水分，降低了料漿整體水分。生產(chǎn)工藝降低造粒滾筒進(jìn)口溫度和出口溫度，使系統(tǒng)物料溫度低于尿素熔融溫度，生產(chǎn)即可順利進(jìn)行。
2、本發(fā)明在造粒滾筒前加入鼓風(fēng)機(jī)，由鼓風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)配合提供風(fēng)力，可減少抽風(fēng)機(jī)的壓力，降低細(xì)小粉塵被抽走的量，可降低除塵壓力，防止細(xì)小粉塵進(jìn)入大氣中，有利于環(huán)保。
3、本發(fā)明使傳統(tǒng)的噴漿復(fù)合肥不能生產(chǎn)高氮品種變成了可能，打破了行業(yè)的瓶頸。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例1
1）制備熔融尿素：將尿素、氯化鉀和水按照質(zhì)量比90:7:3加入到熔融槽中，在溫度為120℃的溫度下熔融，熔融后產(chǎn)物即為熔融尿素；
2）制備料漿:將磷酸一銨和熔融尿素按照質(zhì)量比10:90混勻，制得料漿；
3）造粒：將料漿打入到造粒滾筒中造粒，控制造粒滾筒進(jìn)口溫度為100℃，造粒滾筒內(nèi)風(fēng)速為10m/s，造粒滾筒出口溫度為60℃；
4）制得噴漿高氮肥：從造粒滾筒出來的物料，經(jīng)冷卻、篩分、防結(jié)處理和包裝后，即得噴漿高氮肥。
實(shí)施例2
a）制備熔融尿素：將尿素和水按照質(zhì)量比95:5加入到熔融槽中，在溫度為120℃的溫度下熔融，熔融后產(chǎn)物即為熔融尿素；
b）制備磷酸、液氨和混合物：制備含五氧化二磷為20%的磷酸；制備液氨；制備混合物：將硫酸和氯化鉀按照摩爾比1:0.5加入到反應(yīng)槽中，通入蒸汽，在溫度為150℃條件下反應(yīng)30min，制得混合物；
c）制備中和料漿:將步驟b）制備的磷酸、混合物和液氨按照質(zhì)量比50:15:35打入到管式反應(yīng)器中，進(jìn)行中和反應(yīng)，制得中和料漿；
d)制備混合料漿：將中和料漿和熔融尿素按照質(zhì)量比30:70混勻，制得混合料漿；
e）造粒：將混合料漿打入到造粒滾筒中造粒，控制造粒滾筒進(jìn)口溫度為160℃，造粒滾筒內(nèi)風(fēng)速為12m/s，造粒滾筒出口溫度為60℃；
f）制得噴漿高氮肥：從造粒滾筒出來的物料，經(jīng)冷卻、篩分、防結(jié)處理和包裝后，即得噴漿高氮肥。
實(shí)施例3
1）制備熔融尿素：將尿素、硝銨和水按照質(zhì)量比94:1:5加入到熔融槽中，在溫度為110℃的溫度下熔融，熔融后產(chǎn)物即為熔融尿素；
2）制備料漿:將磷酸一銨和熔融尿素按照質(zhì)量比8:92混勻，制得料漿；
3）造粒：將料漿打入到造粒滾筒中造粒，控制造粒滾筒進(jìn)口溫度為130℃，造粒滾筒內(nèi)風(fēng)速為10m/s，造粒滾筒出口溫度為60℃；
4）制得噴漿高氮肥：從造粒滾筒出來的物料，經(jīng)冷卻、篩分、防結(jié)處理和包裝后，即得噴漿高氮肥。
實(shí)施例4
a）制備熔融尿素：將尿素和水按照質(zhì)量比96:4加入到熔融槽中，在溫度為120℃的溫度下熔融，熔融后產(chǎn)物即為熔融尿素；
b）制備磷酸、液氨和混合物：制備含五氧化二磷為20.6%的磷酸；制備液氨；制備混合物：將硫酸和氯化鉀按照摩爾比1:1.5加入到反應(yīng)槽中，通入蒸汽，在溫度為129℃條件下反應(yīng)40min，制得混合物；
c）制備中和料漿:將步驟b）制備的磷酸、混合物和液氨按照質(zhì)量比40:35:25打入到管式反應(yīng)器中，進(jìn)行中和反應(yīng)，制得中和料漿；
d)制備混合料漿：將中和料漿和熔融尿素按照質(zhì)量比25:75混勻，制得混合料漿；
e）造粒：將混合料漿打入到造粒滾筒中造粒，控制造粒滾筒進(jìn)口溫度為200℃，造粒滾筒內(nèi)風(fēng)速為15m/s，造粒滾筒出口溫度為62℃；
f）制得噴漿高氮肥：從造粒滾筒出來的物料，經(jīng)冷卻、篩分、防結(jié)處理和包裝后，即得噴漿高氮肥。
實(shí)施例5
a）制備熔融尿素：將尿素、氯化鉀和水按照質(zhì)量比90:6:4加入到熔融槽中，在溫度為120℃的溫度下熔融，熔融后產(chǎn)物即為熔融尿素；
b）制備磷酸和液氨：制備含五氧化二磷為20.6%的磷酸；制備液氨；
c）制備中和料漿:將步驟b）制備的磷酸和液氨按照質(zhì)量比80:20打入到管式反應(yīng)器中，進(jìn)行中和反應(yīng)，制得中和料漿；
d)制備混合料漿：將中和料漿和熔融尿素按照質(zhì)量比25:75混勻，制得混合料漿；
e）造粒：將混合料漿打入到造粒滾筒中造粒，控制造粒滾筒進(jìn)口溫度為200℃，造粒滾筒內(nèi)風(fēng)速為15m/s，造粒滾筒出口溫度為62℃；
f）制得噴漿高氮肥：從造粒滾筒出來的物料，經(jīng)冷卻、篩分、防結(jié)處理和包裝后，即得噴漿高氮肥。
下面結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果：
1、實(shí)驗(yàn)供試材料
1材料與方法：
1.1試驗(yàn)地點(diǎn)：某公司噴漿復(fù)合肥生產(chǎn)線。
1.2供試材料：針對(duì)實(shí)施例2工藝和傳統(tǒng)工藝（進(jìn)口溫度為450℃，出口溫度為90℃，風(fēng)速為27m/s,只有抽風(fēng)機(jī)，沒有鼓風(fēng)機(jī)，尿素由地槽中加入）實(shí)驗(yàn)比較。
本實(shí)驗(yàn)除實(shí)驗(yàn)用處理不同外其他管理均一致。
2結(jié)果與分析
實(shí)施例2可以順利生產(chǎn)，尾氣檢測(cè)粉塵含量為75mg/m3；傳統(tǒng)工藝（進(jìn)口溫度為450℃，出口溫度為90℃，風(fēng)速為27m/s,只有抽風(fēng)機(jī)，沒有鼓風(fēng)機(jī)，尿素由地槽中加入）造粒機(jī)內(nèi)結(jié)疤嚴(yán)重，生產(chǎn)2小時(shí)后，不得不停車清理，尾氣檢測(cè)粉塵含量為337mg/m3。
由此可見本發(fā)明使傳統(tǒng)的噴漿復(fù)合肥不能生產(chǎn)高氮品種變成了可能，打破了行業(yè)的瓶頸。