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耐磨陶瓷磚及其制備方法與流程

文檔序號:12028650閱讀:309來源:國知局

本發(fā)明涉及耐磨材料技術領域,尤其是一種耐磨陶瓷磚。



背景技術:

陶瓷磚是由粘土和其他無機非金屬原料,經(jīng)成型、燒結等工藝生產(chǎn)的板狀或塊狀陶瓷制品,用于裝飾與保護建筑物、構筑物的墻面和地面。通常在室溫下通過干壓、擠壓或其他成型方法成型,然后干燥,在一定溫度下燒成。然而,盡管陶瓷磚具備上述功能,但是其也存在著一些缺點,例如,其耐磨性能較差,使用時損耗大,使用壽命短。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供一種耐磨陶瓷磚及其制備方法,它可以解決現(xiàn)有的陶瓷磚存在耐磨性能差的問題。

為了解決上述技術問題,本發(fā)明所采用的技術方案是:

它采用以下重量份數(shù)的原料:

鋯英砂45份~50份、石英25份~30份、鐵礦石5份~10份、水泥渣5份~10份、水云母1份~2份、白剛玉15份~20份、氧化鎂1份~5份、鋼纖維1份~5份、單質鎢1份~5份、苯乙烯-丙烯腈-壓克力橡膠共聚物5份~10份、明膠5份~10份、牛皮膏5份~10份、松香5份~10份、氧化鋁1份~5份以及沉淀硫酸鋇1份~5份;

包括以下制備步驟:

a.按比例,先將上述原料中的鋯英砂、石英、鐵礦石、水泥渣、水云母、白剛玉、氧化鎂、鋼纖維、單質鎢、氧化鋁以及沉淀硫酸鋇研磨至粒度為0.01mm~1mm,并在890℃~1100℃下煅燒,冷卻,備用;

b.在溫度為100℃~150℃的條件下,將a步驟制得的物質與苯乙烯-丙烯腈-壓克力橡膠共聚物、明膠、牛皮膏、松香混合,密封、保溫攪拌1h~3h;

c.將b步驟攪拌后得到的物質放入模具中,壓制成型,并烘干,得到磚坯;

d.將c步驟制得的磚坯在1200℃~1250℃下煅燒,冷卻,磨邊。

由于采用上述技術方案,本發(fā)明得到的有益效果是:

本發(fā)明主要通過先在原有材料的基礎上加入鋼纖維、單質鎢、苯乙烯-丙烯腈-壓克力橡膠共聚物,從而提高陶瓷磚的耐磨性能,然后再加入明膠、牛皮膏、松香,增加其剝離強度,從而進一步的提高其耐磨性能。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述,而本發(fā)明的保護范圍并非僅僅局限于以下實施例。

實施例1——耐磨陶瓷磚

它采用以下質量的原料:

鋯英砂45kg、石英25kg、鐵礦石5kg、水泥渣5kg、水云母1kg、白剛玉15kg、氧化鎂1kg、鋼纖維1kg、單質鎢1kg、苯乙烯-丙烯腈-壓克力橡膠共聚物5kg、明膠5kg、牛皮膏5kg、松香5kg、氧化鋁1kg以及沉淀硫酸鋇1kg;

包括以下制備步驟:

a.按比例,先將上述原料中的鋯英砂、石英、鐵礦石、水泥渣、水云母、白剛玉、氧化鎂、鋼纖維、單質鎢、氧化鋁以及沉淀硫酸鋇研磨至粒度為0.01mm,并在890℃下煅燒,冷卻,備用;

b.在溫度為100℃的條件下,將a步驟制得的物質與苯乙烯-丙烯腈-壓克力橡膠共聚物、明膠、牛皮膏、松香混合,密封、保溫攪拌1h;

c.將b步驟攪拌后得到的物質放入模具中,壓制成型,并烘干,得到磚坯;

d.將c步驟制得的磚坯在1200℃下煅燒,冷卻,磨邊。

經(jīng)檢測,本實施例耐磨陶瓷磚的常溫磨損量≤3cm3,且其強度高、耐熱性好、抗剝離性能好。

實施例2——耐磨陶瓷磚

它采用以下質量的原料:

鋯英砂50kg、石英30kg、鐵礦石10kg、水泥渣10kg、水云母2kg、白剛玉20kg、氧化鎂5kg、鋼纖維5kg、單質鎢5kg、苯乙烯-丙烯腈-壓克力橡膠共聚物10kg、明膠10kg、牛皮膏10kg、松香10kg、氧化鋁5kg以及沉淀硫酸鋇5kg;

包括以下制備步驟:

a.按比例,先將上述原料中的鋯英砂、石英、鐵礦石、水泥渣、水云母、白剛玉、氧化鎂、鋼纖維、單質鎢、氧化鋁以及沉淀硫酸鋇研磨至粒度為0.5mm,并在1100℃下煅燒,冷卻,備用;

b.在溫度為150℃的條件下,將a步驟制得的物質與苯乙烯-丙烯腈-壓克力橡膠共聚物、明膠、牛皮膏、松香混合,密封、保溫攪拌3h;

c.將b步驟攪拌后得到的物質放入模具中,壓制成型,并烘干,得到磚坯;

d.將c步驟制得的磚坯在1250℃下煅燒,冷卻,磨邊。

經(jīng)檢測,本實施例耐磨陶瓷磚的常溫磨損量≤3cm3,且其強度高、耐熱性好、抗剝離性能好。

實施例3——耐磨陶瓷磚

它采用以下質量的原料:

鋯英砂46kg、石英28kg、鐵礦石7kg、水泥渣6kg、水云母1.5kg、白剛玉19kg、氧化鎂4kg、鋼纖維3kg、單質鎢4kg、苯乙烯-丙烯腈-壓克力橡膠共聚物8kg、明膠7kg、牛皮膏8kg、松香9kg、氧化鋁4kg以及沉淀硫酸鋇3kg;

包括以下制備步驟:

a.按比例,先將上述原料中的鋯英砂、石英、鐵礦石、水泥渣、水云母、白剛玉、氧化鎂、鋼纖維、單質鎢、氧化鋁以及沉淀硫酸鋇研磨至粒度為1mm,并在950℃下煅燒,冷卻,備用;

b.在溫度為105℃的條件下,將a步驟制得的物質與苯乙烯-丙烯腈-壓克力橡膠共聚物、明膠、牛皮膏、松香混合,密封、保溫攪拌2h;

c.將b步驟攪拌后得到的物質放入模具中,壓制成型,并烘干,得到磚坯;

d.將c步驟制得的磚坯在1250℃下煅燒,冷卻,磨邊。

經(jīng)檢測,本實施例耐磨陶瓷磚的常溫磨損量≤3cm3,且其強度高、耐熱性好、抗剝離性能好。



技術特征:

技術總結
本發(fā)明公開一種耐磨陶瓷磚及其制備方法,包括先將鋯英砂、石英、鐵礦石、水泥渣、水云母、白剛玉、氧化鎂、鋼纖維、單質鎢、氧化鋁以及沉淀硫酸鋇研磨至粒度為0.01mm~1mm,并煅燒;將煅燒所得的物質與苯乙烯?丙烯腈?壓克力橡膠共聚物、明膠、牛皮膏、松香混合,密封、保溫攪拌;將所得物質放入磨具中,壓制成型,并烘干,得到磚坯;將磚坯煅燒,冷卻,磨邊。本發(fā)明主要通過先在硅藻泥原有材料的基礎上加入鋼纖維、單質鎢、苯乙烯?丙烯腈?壓克力橡膠共聚物,從而提高陶瓷磚的耐磨性能,然后再加入明膠、牛皮膏、松香,增加其剝離強度,從而進一步的提高其耐磨性能。

技術研發(fā)人員:何興保;何圣賢
受保護的技術使用者:柳州金特新型耐磨材料股份有限公司
技術研發(fā)日:2017.07.26
技術公布日:2017.10.24
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