本發(fā)明涉及肥料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥。

背景技術(shù)：

水稻是草本稻屬的一種，也是稻屬中作為糧食的最主要最悠久的一種，又稱為亞洲型栽培稻，簡單來說也可以說是稻。水稻喜高溫、多濕、短日照，對(duì)土壤要求不嚴(yán)，但是水稻土最好。在種植水稻過程中，施肥是很重要的一步。

目前現(xiàn)有技術(shù)中的緩釋肥大多采用了緩釋劑包膜無機(jī)肥料內(nèi)核以實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)核的無機(jī)肥料進(jìn)行高效緩慢釋放，以實(shí)現(xiàn)對(duì)水稻的長時(shí)間養(yǎng)分供給，但是現(xiàn)有技術(shù)中的普通緩釋材料的緩釋性能無法滿足實(shí)際種植的需求，且普通的包膜緩釋方式緩釋效率低，質(zhì)量差，無法滿足實(shí)際水稻種植的需求，故此亟需開發(fā)一種球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥來解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥，具有優(yōu)異的緩釋性能，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠高效對(duì)水稻進(jìn)行營養(yǎng)補(bǔ)充，避免了土壤板結(jié)，提高了水稻的產(chǎn)量和質(zhì)量。

本發(fā)明提出的一種球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥，包括緩釋層、連通腔道、可降解填充層、內(nèi)腔和肥料內(nèi)核，所述可降解填充層的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，所述可降解填充層遠(yuǎn)離內(nèi)腔的外周包覆有緩釋層，所述內(nèi)腔貫穿可降解填充層和緩釋層設(shè)有多個(gè)連通腔道，所述內(nèi)腔內(nèi)填充有肥料內(nèi)核；

所述緩釋層的原料按重量份包括：衣康酸15-25份、氫氧化鈉4-8份、丙烯酰胺3-5份、n-乙烯基吡咯烷酮2-4份、n,n-亞甲基雙丙烯酸胺3-5份、膨潤土4-8份、甲基纖維素2-5份、殼聚糖1-4份、聚丙烯酸3-5份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5701-5份；

所述可降解填充層為聚乳酸材料；

所述肥料內(nèi)核的原料按重量份包括：干塘泥20-50份、蚯蚓糞5-15份、高嶺土粉5-15份、白云巖粉3-5份、酒渣2-4份、珍珠巖3-5份、菇渣1-3份、豬糞3-5份、粉煤灰6-12份、尿素15-25份、磷酸一銨3-9份、氯化鉀2-4份、氯化銨1-4份、磷酸氫二銨3-5份、磷酸二氫鈣2-4份、硫酸鋅3-6份、氨基二羧酸鈉1-4份、硫酸鎂2-5份、腐殖酸2-5份、em菌種4-8份、增氧劑5-15份。

優(yōu)選地，制備所述球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥的緩釋層，包括如下步驟：

s1、將衣康酸和去離子水混合均勻，然后加入氫氧化鈉混合均勻，然后加入丙烯酰胺、n-乙烯基吡咯烷酮和n,n-亞甲基雙丙烯酸胺混合均勻得到物料a；

s2、將膨潤土、甲基纖維素和蒸餾水混合均勻，于850-1050r/min的速度攪拌均勻，然后加入殼聚糖、聚丙烯酸和硅烷偶聯(lián)劑kh-570混合均勻，于90-120℃恒溫水浴中以2500-3500r/min的速度攪拌30-50min，然后冷卻至室溫，抽濾得到沉淀物，接著將沉淀物于45-55℃干燥44-52h，冷卻至室溫得到物料b；

s3、將物料a和物料b混合均勻，升溫至120-140℃，保溫10-30min，接著于1500-2500r/min轉(zhuǎn)速攪拌1-3h，接著冷卻至室溫得到。

優(yōu)選地，所述肥料內(nèi)核的原料中，增氧劑的原料按重量份包括：雙氧水15-25份、六偏磷酸鈉4-9份、蒙脫石黏土2-5份、膨潤土粉1-5份、納米二氧化鈦3-6份、沸石粉2-5份、水5-15份。

優(yōu)選地，所述肥料內(nèi)核的原料中，增氧劑按如下工藝進(jìn)行制備：將雙氧水和六偏磷酸鈉混合均勻，水浴加熱升溫至25-35℃，恒溫?cái)嚢?-15min，然后加入蒙脫石黏土和膨潤土粉混合均勻，攪拌5-15min，接著于冰水浴中冷卻至0-5℃，抽濾后將濾餅于室溫干燥，然后加入納米二氧化鈦、沸石粉和水混合均勻，于3500-5500r/min轉(zhuǎn)速攪拌20-40min，接著升溫至70-90℃，保溫20-40min，冷卻至室溫后干燥得到增氧劑。

本發(fā)明的制備方法，包括如下步驟：

s1、將聚乳酸材料加熱至170-230℃，然后趁熱倒入可降解填充層成型模具中，冷卻至室溫后得到可降解填充層；

s2、將干塘泥、蚯蚓糞、高嶺土粉、白云巖粉、酒渣、珍珠巖、菇渣、豬糞和粉煤灰混合均勻，研磨至30-50目顆粒，然后加入腐殖酸和em菌種混合均勻，常溫發(fā)酵2-4d后加入尿素、磷酸一銨、氯化鉀、氯化銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫鈣、硫酸鋅、氨基二羧酸鈉和硫酸鎂混合均勻，升溫至140-160℃，保溫2-4h，然后趁熱將熔融體通過可降解填充層上的連通腔道灌入內(nèi)腔內(nèi)，熔融體冷卻至室溫后得到肥料內(nèi)核；

s3、將緩釋層加熱至150-180℃，保溫20-30min，趁熱包裹在灌入肥料內(nèi)核的可降解填充層的外周，冷卻至室溫得到球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥。

本發(fā)明的一種球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥，包括緩釋層、連通腔道、可降解填充層、內(nèi)腔和肥料內(nèi)核；連通腔道連通外界和內(nèi)腔，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)腔內(nèi)的肥料內(nèi)核能夠通過連通腔道與外界進(jìn)行養(yǎng)分輸出，同時(shí)緩釋層的多孔結(jié)構(gòu)也會(huì)為肥料內(nèi)核提供對(duì)外界輸送養(yǎng)料的途徑。其中，緩釋層的原料包括衣康酸、氫氧化鈉、丙烯酰胺、n-乙烯基吡咯烷酮、n,n-亞甲基雙丙烯酸胺、膨潤土、甲基纖維素、殼聚糖、聚丙烯酸、硅烷偶聯(lián)劑kh-570，其以膨潤土、甲基纖維素和殼聚糖為填料，以衣康酸、丙烯酰胺、n-乙烯基吡咯烷酮、n,n-亞甲基雙丙烯酸胺、聚丙烯酸和硅烷偶聯(lián)劑kh-570作為主機(jī)，得到的緩釋層具有優(yōu)異的緩釋性能，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，韌性好，不僅能夠?qū)Ψ柿蟽?nèi)核進(jìn)行保護(hù)，還能為肥料內(nèi)核對(duì)外界的養(yǎng)分輸出提供通道基礎(chǔ)；其中，可降解填充層為聚乳酸材料；肥料內(nèi)核的原料包括干塘泥、蚯蚓糞、高嶺土粉、白云巖粉、酒渣、珍珠巖、菇渣、豬糞、粉煤灰、尿素、磷酸一銨、氯化鉀、氯化銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫鈣、硫酸鋅、氨基二羧酸鈉、硫酸鎂、腐殖酸、em菌種和增氧劑，其以干塘泥、蚯蚓糞、高嶺土粉、白云巖粉、酒渣、珍珠巖、菇渣、豬糞和粉煤灰作物有機(jī)和無機(jī)填料，以尿素、磷酸一銨、氯化鉀、氯化銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫鈣、硫酸鋅、氨基二羧酸鈉、硫酸鎂和腐殖酸作為營養(yǎng)料，得到的肥料內(nèi)核能夠?yàn)樗镜恼麄€(gè)生長過程提供豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，確保水稻健康生長，不僅能夠提供豐富的無機(jī)養(yǎng)料，還能提供充足的有機(jī)養(yǎng)料，保證了水稻的質(zhì)量。本發(fā)明的水稻復(fù)合有機(jī)肥具有優(yōu)異的緩釋性能，能夠高效對(duì)水稻進(jìn)行營養(yǎng)補(bǔ)充，避免了土壤板結(jié)，提高了水稻的產(chǎn)量和質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥，包括緩釋層1、連通腔道2、可降解填充層3、內(nèi)腔4和肥料內(nèi)核5，所述可降解填充層3的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔4，所述可降解填充層3遠(yuǎn)離內(nèi)腔4的外周包覆有緩釋層1，所述內(nèi)腔4貫穿可降解填充層3和緩釋層1設(shè)有多個(gè)連通腔道2，所述內(nèi)腔4內(nèi)填充有肥料內(nèi)核5。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥，包括緩釋層1、連通腔道2、可降解填充層3、內(nèi)腔4和肥料內(nèi)核5，所述可降解填充層3的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔4，所述可降解填充層3遠(yuǎn)離內(nèi)腔4的外周包覆有緩釋層1，所述內(nèi)腔4貫穿可降解填充層3和緩釋層1設(shè)有多個(gè)連通腔道2，所述內(nèi)腔4內(nèi)填充有肥料內(nèi)核5。

所述緩釋層1的原料按重量份包括：衣康酸20份、氫氧化鈉6份、丙烯酰胺4份、n-乙烯基吡咯烷酮3份、n,n-亞甲基雙丙烯酸胺4份、膨潤土6份、甲基纖維素3.5份、殼聚糖2.5份、聚丙烯酸4份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5703份；

所述可降解填充層3為聚乳酸材料；

所述肥料內(nèi)核5的原料按重量份包括：干塘泥35份、蚯蚓糞10份、高嶺土粉10份、白云巖粉4份、酒渣3份、珍珠巖4份、菇渣2份、豬糞4份、粉煤灰9份、尿素20份、磷酸一銨6份、氯化鉀3份、氯化銨2.5份、磷酸氫二銨4份、磷酸二氫鈣3份、硫酸鋅4.5份、氨基二羧酸鈉2.5份、硫酸鎂3.5份、腐殖酸3.5份、em菌種6份、增氧劑10份。

制備所述球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥的緩釋層1，包括如下步驟：

s1、將衣康酸和去離子水混合均勻，然后加入氫氧化鈉混合均勻，然后加入丙烯酰胺、n-乙烯基吡咯烷酮和n,n-亞甲基雙丙烯酸胺混合均勻得到物料a；

s2、將膨潤土、甲基纖維素和蒸餾水混合均勻，于950r/min的速度攪拌均勻，然后加入殼聚糖、聚丙烯酸和硅烷偶聯(lián)劑kh-570混合均勻，于105℃恒溫水浴中以3000r/min的速度攪拌40min，然后冷卻至室溫，抽濾得到沉淀物，接著將沉淀物于50℃干燥48h，冷卻至室溫得到物料b；

s3、將物料a和物料b混合均勻，升溫至130℃，保溫20min，接著于2000r/min轉(zhuǎn)速攪拌2h，接著冷卻至室溫得到。

所述肥料內(nèi)核5的原料中，增氧劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將20份雙氧水和6.5份六偏磷酸鈉混合均勻，水浴加熱升溫至30℃，恒溫?cái)嚢?0min，然后加入3.5份蒙脫石黏土和3份膨潤土粉混合均勻，攪拌10min，接著于冰水浴中冷卻至2.5℃，抽濾后將濾餅于室溫干燥，然后加入4.5份納米二氧化鈦、3.5份沸石粉和10份水混合均勻，于4500r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min，接著升溫至80℃，保溫30min，冷卻至室溫后干燥得到增氧劑。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥，包括緩釋層1、連通腔道2、可降解填充層3、內(nèi)腔4和肥料內(nèi)核5，所述可降解填充層3的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔4，所述可降解填充層3遠(yuǎn)離內(nèi)腔4的外周包覆有緩釋層1，所述內(nèi)腔4貫穿可降解填充層3和緩釋層1設(shè)有多個(gè)連通腔道2，所述內(nèi)腔4內(nèi)填充有肥料內(nèi)核5。

所述緩釋層1的原料按重量份包括：衣康酸15份、氫氧化鈉8份、丙烯酰胺3份、n-乙烯基吡咯烷酮4份、n,n-亞甲基雙丙烯酸胺3份、膨潤土8份、甲基纖維素2份、殼聚糖4份、聚丙烯酸3份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5705份；

所述可降解填充層3為聚乳酸材料；

所述肥料內(nèi)核5的原料按重量份包括：干塘泥20份、蚯蚓糞15份、高嶺土粉5份、白云巖粉5份、酒渣2份、珍珠巖5份、菇渣1份、豬糞5份、粉煤灰6份、尿素25份、磷酸一銨3份、氯化鉀4份、氯化銨1份、磷酸氫二銨5份、磷酸二氫鈣2份、硫酸鋅6份、氨基二羧酸鈉1份、硫酸鎂5份、腐殖酸2份、em菌種8份、增氧劑5份。

制備所述球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥的緩釋層1，包括如下步驟：

s1、將衣康酸和去離子水混合均勻，然后加入氫氧化鈉混合均勻，然后加入丙烯酰胺、n-乙烯基吡咯烷酮和n,n-亞甲基雙丙烯酸胺混合均勻得到物料a；

s2、將膨潤土、甲基纖維素和蒸餾水混合均勻，于850r/min的速度攪拌均勻，然后加入殼聚糖、聚丙烯酸和硅烷偶聯(lián)劑kh-570混合均勻，于120℃恒溫水浴中以2500r/min的速度攪拌50min，然后冷卻至室溫，抽濾得到沉淀物，接著將沉淀物于45℃干燥52h，冷卻至室溫得到物料b；

s3、將物料a和物料b混合均勻，升溫至120℃，保溫30min，接著于1500r/min轉(zhuǎn)速攪拌3h，接著冷卻至室溫得到。

所述肥料內(nèi)核5的原料中，增氧劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將15份雙氧水和9份六偏磷酸鈉混合均勻，水浴加熱升溫至25℃，恒溫?cái)嚢?5min，然后加入2份蒙脫石黏土和5份膨潤土粉混合均勻，攪拌5min，接著于冰水浴中冷卻至5℃，抽濾后將濾餅于室溫干燥，然后加入3份納米二氧化鈦、5份沸石粉和5份水混合均勻，于5500r/min轉(zhuǎn)速攪拌20min，接著升溫至90℃，保溫20min，冷卻至室溫后干燥得到增氧劑。

實(shí)施例3

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥，包括緩釋層1、連通腔道2、可降解填充層3、內(nèi)腔4和肥料內(nèi)核5，所述可降解填充層3的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔4，所述可降解填充層3遠(yuǎn)離內(nèi)腔4的外周包覆有緩釋層1，所述內(nèi)腔4貫穿可降解填充層3和緩釋層1設(shè)有多個(gè)連通腔道2，所述內(nèi)腔4內(nèi)填充有肥料內(nèi)核5。

所述緩釋層1的原料按重量份包括：衣康酸25份、氫氧化鈉4份、丙烯酰胺5份、n-乙烯基吡咯烷酮2份、n,n-亞甲基雙丙烯酸胺5份、膨潤土4份、甲基纖維素5份、殼聚糖1份、聚丙烯酸5份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5701份；

所述可降解填充層3為聚乳酸材料；

所述肥料內(nèi)核5的原料按重量份包括：干塘泥50份、蚯蚓糞5份、高嶺土粉15份、白云巖粉3份、酒渣4份、珍珠巖3份、菇渣3份、豬糞3份、粉煤灰12份、尿素15份、磷酸一銨9份、氯化鉀2份、氯化銨4份、磷酸氫二銨3份、磷酸二氫鈣4份、硫酸鋅3份、氨基二羧酸鈉4份、硫酸鎂2份、腐殖酸5份、em菌種4份、增氧劑15份。

制備所述球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥的緩釋層1，包括如下步驟：

s1、將衣康酸和去離子水混合均勻，然后加入氫氧化鈉混合均勻，然后加入丙烯酰胺、n-乙烯基吡咯烷酮和n,n-亞甲基雙丙烯酸胺混合均勻得到物料a；

s2、將膨潤土、甲基纖維素和蒸餾水混合均勻，于1050r/min的速度攪拌均勻，然后加入殼聚糖、聚丙烯酸和硅烷偶聯(lián)劑kh-570混合均勻，于90℃恒溫水浴中以3500r/min的速度攪拌30min，然后冷卻至室溫，抽濾得到沉淀物，接著將沉淀物于55℃干燥44h，冷卻至室溫得到物料b；

s3、將物料a和物料b混合均勻，升溫至140℃，保溫10min，接著于2500r/min轉(zhuǎn)速攪拌1h，接著冷卻至室溫得到。

所述肥料內(nèi)核5的原料中，增氧劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將25份雙氧水和4份六偏磷酸鈉混合均勻，水浴加熱升溫至35℃，恒溫?cái)嚢?min，然后加入5份蒙脫石黏土和1份膨潤土粉混合均勻，攪拌15min，接著于冰水浴中冷卻至0℃，抽濾后將濾餅于室溫干燥，然后加入6份納米二氧化鈦、2份沸石粉和15份水混合均勻，于3500r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，接著升溫至70℃，保溫40min，冷卻至室溫后干燥得到增氧劑。

實(shí)施例4

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥，包括緩釋層1、連通腔道2、可降解填充層3、內(nèi)腔4和肥料內(nèi)核5，所述可降解填充層3的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔4，所述可降解填充層3遠(yuǎn)離內(nèi)腔4的外周包覆有緩釋層1，所述內(nèi)腔4貫穿可降解填充層3和緩釋層1設(shè)有多個(gè)連通腔道2，所述內(nèi)腔4內(nèi)填充有肥料內(nèi)核5。

所述緩釋層1的原料按重量份包括：衣康酸18份、氫氧化鈉7份、丙烯酰胺3.5份、n-乙烯基吡咯烷酮3.5份、n,n-亞甲基雙丙烯酸胺3.5份、膨潤土7份、甲基纖維素3份、殼聚糖3份、聚丙烯酸3.5份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5704份；

所述可降解填充層3為聚乳酸材料；

所述肥料內(nèi)核5的原料按重量份包括：干塘泥25份、蚯蚓糞12份、高嶺土粉8份、白云巖粉4.5份、酒渣2.5份、珍珠巖4.5份、菇渣1.5份、豬糞4.5份、粉煤灰7份、尿素22份、磷酸一銨4份、氯化鉀3.5份、氯化銨2份、磷酸氫二銨4.5份、磷酸二氫鈣2.5份、硫酸鋅5份、氨基二羧酸鈉2份、硫酸鎂4份、腐殖酸3份、em菌種7份、增氧劑8份。

制備所述球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥的緩釋層1，包括如下步驟：

s1、將衣康酸和去離子水混合均勻，然后加入氫氧化鈉混合均勻，然后加入丙烯酰胺、n-乙烯基吡咯烷酮和n,n-亞甲基雙丙烯酸胺混合均勻得到物料a；

s2、將膨潤土、甲基纖維素和蒸餾水混合均勻，于880r/min的速度攪拌均勻，然后加入殼聚糖、聚丙烯酸和硅烷偶聯(lián)劑kh-570混合均勻，于115℃恒溫水浴中以2800r/min的速度攪拌45min，然后冷卻至室溫，抽濾得到沉淀物，接著將沉淀物于48℃干燥51h，冷卻至室溫得到物料b；

s3、將物料a和物料b混合均勻，升溫至125℃，保溫25min，接著于1800r/min轉(zhuǎn)速攪拌2.5h，接著冷卻至室溫得到。

所述肥料內(nèi)核5的原料中，增氧劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將18份雙氧水和8份六偏磷酸鈉混合均勻，水浴加熱升溫至28℃，恒溫?cái)嚢?2min，然后加入3份蒙脫石黏土和4份膨潤土粉混合均勻，攪拌8min，接著于冰水浴中冷卻至4℃，抽濾后將濾餅于室溫干燥，然后加入4份納米二氧化鈦、4份沸石粉和8份水混合均勻，于5200r/min轉(zhuǎn)速攪拌25min，接著升溫至85℃，保溫25min，冷卻至室溫后干燥得到增氧劑。

實(shí)施例5

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥，包括緩釋層1、連通腔道2、可降解填充層3、內(nèi)腔4和肥料內(nèi)核5，所述可降解填充層3的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔4，所述可降解填充層3遠(yuǎn)離內(nèi)腔4的外周包覆有緩釋層1，所述內(nèi)腔4貫穿可降解填充層3和緩釋層1設(shè)有多個(gè)連通腔道2，所述內(nèi)腔4內(nèi)填充有肥料內(nèi)核5。

所述緩釋層1的原料按重量份包括：衣康酸22份、氫氧化鈉5份、丙烯酰胺4.5份、n-乙烯基吡咯烷酮2.5份、n,n-亞甲基雙丙烯酸胺4.5份、膨潤土5份、甲基纖維素4份、殼聚糖2份、聚丙烯酸4.5份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5702份；

所述可降解填充層3為聚乳酸材料；

所述肥料內(nèi)核5的原料按重量份包括：干塘泥45份、蚯蚓糞8份、高嶺土粉12份、白云巖粉3.5份、酒渣3.5份、珍珠巖3.5份、菇渣2.5份、豬糞3.5份、粉煤灰11份、尿素18份、磷酸一銨8份、氯化鉀2.5份、氯化銨3份、磷酸氫二銨3.5份、磷酸二氫鈣3.5份、硫酸鋅4份、氨基二羧酸鈉3份、硫酸鎂3份、腐殖酸4份、em菌種5份、增氧劑12份。

制備所述球形多孔高緩釋可降解水稻復(fù)合有機(jī)肥的緩釋層1，包括如下步驟：

s1、將衣康酸和去離子水混合均勻，然后加入氫氧化鈉混合均勻，然后加入丙烯酰胺、n-乙烯基吡咯烷酮和n,n-亞甲基雙丙烯酸胺混合均勻得到物料a；

s2、將膨潤土、甲基纖維素和蒸餾水混合均勻，于1020r/min的速度攪拌均勻，然后加入殼聚糖、聚丙烯酸和硅烷偶聯(lián)劑kh-570混合均勻，于95℃恒溫水浴中以3200r/min的速度攪拌35min，然后冷卻至室溫，抽濾得到沉淀物，接著將沉淀物于52℃干燥45h，冷卻至室溫得到物料b；

s3、將物料a和物料b混合均勻，升溫至135℃，保溫15min，接著于2200r/min轉(zhuǎn)速攪拌1.5h，接著冷卻至室溫得到。

所述肥料內(nèi)核5的原料中，增氧劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將22份雙氧水和5份六偏磷酸鈉混合均勻，水浴加熱升溫至32℃，恒溫?cái)嚢?min，然后加入4份蒙脫石黏土和2份膨潤土粉混合均勻，攪拌12min，接著于冰水浴中冷卻至1℃，抽濾后將濾餅于室溫干燥，然后加入5份納米二氧化鈦、3份沸石粉和12份水混合均勻，于3800r/min轉(zhuǎn)速攪拌35min，接著升溫至75℃，保溫35min，冷卻至室溫后干燥得到增氧劑。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。