本發(fā)明涉及冶煉爐渣再利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶煉爐渣再利用于爐子砌筑的方法。
背景技術(shù)：
高爐是一個(gè)密閉的連續(xù)性的逆流反應(yīng)器，爐料填充整個(gè)高爐空間，形成料柱，爐料受逆料而上的高溫煤氣流的作用，不斷的被加熱、分解、還原、軟化、熔融、滴落，最終形成渣鐵融體而分離。鐵水和爐渣是高爐冶煉的最終產(chǎn)品。爐渣由爐料的脈石原料和焦炭灰分以及輔助還原劑形成。爐渣的主要化學(xué)成分大致為：二氧化硅4～30％，氧化鋁占5～10％，氧化鈣占26～44％，氧化鎂占8～36％，氧化鐵占3～12％等，其中還含有一部分的硫、鈦、鉀、鈉等元素。爐渣是高爐煉鐵產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)加工處理，主要用于制作建筑材料，爐渣從高爐中出來(lái)時(shí)的溫度一般為1450-1550℃。由于爐渣經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)成為一種很好的耐高溫材料，可以用來(lái)作為砌筑爐子的原料使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種冶煉爐渣再利用于爐子砌筑的方法。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：
一種冶煉爐渣再利用于爐子砌筑的方法，具體的操作方法包括以下幾個(gè)步驟：
（1）冷卻：將高爐產(chǎn)出的爐渣進(jìn)行自然冷卻，冷卻后的最終溫度小于30℃；
（2）研磨：將冷卻后的爐渣利用研磨機(jī)進(jìn)行粉碎；
（3）篩選：利用多級(jí)分篩機(jī)將步驟（2）后的爐渣進(jìn)行篩選，分出-50目的細(xì)渣、5-50目的粗渣和5目以上超大顆粒渣三種，5目以上超大顆粒渣返回步驟（2）再粉碎或填埋處理；
（4）混合：將步驟（3）中產(chǎn)生的細(xì)渣和粗渣與黏土、耐火材料、木纖維顆粒、水玻璃、亞硫酸鈉混合并注水?dāng)嚢杈鶆?；所述混合的重量配比是：?xì)渣38-42；粗渣7-12；黏土12-18；耐火材料10-15；木纖維顆粒1-3；水玻璃3-6；亞硫酸鈉0.5-1；水12-18；
（5）加壓成型：混合拌勻后的原料加壓制成磚胚；
（6）燒結(jié)：將步驟（5）中生產(chǎn)的磚胚，800℃-1000℃溫度下進(jìn)行燒結(jié),保溫5～6小時(shí),制成耐火磚；
（7）冷卻和儲(chǔ)存：將燒結(jié)后的耐火磚進(jìn)行冷卻、檢驗(yàn)和碼垛存放；
（8）砌筑：用耐火磚和耐火纖維板拌水泥粘合材料進(jìn)行爐子的砌筑；所述的水泥粘合材料由重量配比40-50水泥、22-28高鋁骨料、14-16水、8-10磷酸、2-7氫氧化鈉干粉攪拌而成；
（9）試燒、驗(yàn)收：砌筑后的爐子凝固后,在爐子內(nèi)放置爐料進(jìn)行試燒，檢測(cè)爐子內(nèi)外是否有裂縫。
所述的高鋁骨料是礬土骨料，也叫耐火骨料。
根據(jù)本發(fā)明，在壓制成磚胚時(shí)，利用了利用了鋼鐵工業(yè)感到棘手的廢高爐渣和黏土、耐火材料、木纖維顆粒、水玻璃、亞硫酸鈉混合；高爐渣是冶金工業(yè)中大量產(chǎn)生的廢棄物，對(duì)環(huán)境也會(huì)造成嚴(yán)重污染，本發(fā)明將高爐渣壓制成磚，實(shí)現(xiàn)了對(duì)污染物的利用，再一次實(shí)現(xiàn)變廢為寶，以廢治廢的效果。大大降低了土資源的使用量。
本發(fā)明的有益效果在于：可以對(duì)爐渣進(jìn)行回收利用，提高爐渣的利用率，而且砌筑出來(lái)的爐子耐熱性好，減少其他原料的消耗，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
一種冶煉爐渣再利用于爐子砌筑的方法，其特征在于：具體的操作方法包括以下幾個(gè)步驟：
（1）冷卻：將高爐產(chǎn)出的爐渣進(jìn)行自然冷卻，冷卻后的最終溫度小于30℃；
（2）研磨：將冷卻后的爐渣利用研磨機(jī)進(jìn)行粉碎；
（3）篩選：利用多級(jí)分篩機(jī)將步驟（2）后的爐渣進(jìn)行篩選，分出-50目的細(xì)渣、5-50目的粗渣和5目以上超大顆粒渣三種，5目以上超大顆粒渣返回步驟（2）再粉碎或填埋處理；
（4）混合：將步驟（3）中產(chǎn)生的細(xì)渣和粗渣與黏土、耐火材料、木纖維顆粒、水玻璃、亞硫酸鈉混合并注水?dāng)嚢杈鶆?；所述混合的重量配比是：?xì)渣38-42；粗渣7-12；黏土12-18；耐火材料10-15；木纖維顆粒1-3；水玻璃3-6；亞硫酸鈉0.5-1；水12-18；
（5）加壓成型：混合拌勻后的原料加壓制成磚胚；
（6）燒結(jié)：將步驟（5）中生產(chǎn)的磚胚，800℃-1000℃溫度下進(jìn)行燒結(jié),保溫5～6小時(shí),制成耐火磚；
（7）冷卻和儲(chǔ)存：將燒結(jié)后的耐火磚進(jìn)行冷卻、檢驗(yàn)和碼垛存放；
（8）砌筑：用耐火磚和耐火纖維板拌水泥粘合材料進(jìn)行爐子的砌筑；所述的水泥粘合材料由45水泥、25高鋁骨料、15水、10磷酸、5氫氧化鈉干粉攪拌而成；
（9）試燒、驗(yàn)收：砌筑后的爐子凝固后,在爐子內(nèi)放置爐料進(jìn)行試燒，檢測(cè)爐子內(nèi)外是否有裂縫。
所述的高鋁骨料是礬土骨料，也叫耐火骨料。
為了減少粉碎處理灰塵對(duì)人工身體影響，本實(shí)施例所述步驟（2）中設(shè)置有除塵設(shè)備。
為了減低燒結(jié)溫度，又能夠保證壓磚強(qiáng)度，通過(guò)試驗(yàn)和創(chuàng)造性的分析，本實(shí)施例所述步驟（5）加壓成型中,用于加壓的壓力機(jī)壓力控制在20t-200t之間為最佳。
為了節(jié)約能耗保證產(chǎn)量，本實(shí)施例步驟（9）中的試燒時(shí)間為4h-6h，試燒溫度控制在1350℃～1450℃之間。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。