本發(fā)明涉及冶金、化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種把鐵、鈦雜質(zhì)從鋁土礦中分離的方法。
背景技術(shù)：
鋁土礦是世界是煉鋁及鋁化合物的原材料，鋁、鋁合金及一些鋁的化合物具有特殊的性質(zhì)，因而被廣泛運(yùn)用于現(xiàn)實(shí)生活和工業(yè)生產(chǎn)中。鋁具有重量輕，具有良好延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性和耐輻射性等特點(diǎn)，鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，其化合物具有較多優(yōu)良性能，硫酸鋁用于造紙或在用水、工業(yè)用水和工業(yè)廢水處理中做絮凝劑，硫酸鋁銨主要用作工業(yè)凈水絮凝劑、聚鋁和鋁化合物的原料中間體、造紙工業(yè)的上漿劑；染料工業(yè)的防染劑、玻璃工業(yè)的著色劑、硫酸鋁銨熱分解法制備高純氧化鋁、硫酸鋁銨相變蓄熱材料等等。氧化鋁根據(jù)化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)、粒度范圍、表面形態(tài)可以分成較多的種類，其性質(zhì)也有殊異：從堅(jiān)硬的剛玉、寶石到氧化鋁凝膠；從具有顯著的化學(xué)活性到具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性；從具有很高的吸附性能和催化活性到這些性能全都沒有的。性質(zhì)相差懸殊且品種繁多的氧化鋁已廣泛應(yīng)用于電子、化工、石油、耐火材料、陶瓷、玻璃、塑料、紡織、建筑材料、磨料、造紙以及醫(yī)藥等許多領(lǐng)域，并進(jìn)入了包括集成電路元件、激光材料、運(yùn)載火箭、航天和國防等高新技術(shù)領(lǐng)域。
由于很多以鋁土礦為原材料的金屬材料和非金屬材料對純度的要求較高，鋁土礦中伴生著含鐵的赤鐵礦、黃鐵礦等，含鈦的銳鈦礦、金龍石等，皆會隨著提取鋁的生成過程而進(jìn)入到產(chǎn)品中，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，將鐵鈦等雜質(zhì)與鋁分離是當(dāng)前面臨比較重要的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種把鐵和鈦雜質(zhì)從鋁土礦中分離出來的方法，使產(chǎn)品中鐵鈦的含量降到了極低的水平。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種把鐵、鈦雜質(zhì)從鋁土礦中分離的方法，包括以下步驟：
（1）、將鋁土礦用球磨機(jī)研磨，并篩選出直徑為100~150目鋁土礦粉末；
（2）、往步驟（1）中的鋁土礦中加入一定量的氯化物添加劑，并加入少量碳，攪拌均勻；
（3）、將鋁土礦粉末均勻平鋪在坩堝上，置于箱式電阻爐中，在一定溫度下焙燒一定時(shí)間；
（4）、冷卻后取出，然后再用稀硫酸溶液浸出，即可得到脫除了鐵和鈦雜質(zhì)的硫酸鋁溶液。
優(yōu)選的，所述步驟（1）鋁土礦粉末的粒徑為100~120目。
優(yōu)選的，所述步驟（2）添加的氯化物為氯化鋁，氯化鋁加入量為1.5-3%，碳的加入為2.5-4%。
優(yōu)選的，所述步驟（3）焙燒時(shí)間為50~80min，焙燒溫度為800~850℃。
優(yōu)選的，所述步驟（4）中硫酸溶液為質(zhì)量濃度10~15%的硫酸溶液。
本發(fā)明是一種把鐵、鈦雜質(zhì)從鋁土礦中分離的方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，除雜階段在鋁土礦焙燒階段進(jìn)行，避免了在溶出液中進(jìn)行除雜而導(dǎo)致引入其他雜質(zhì)；第二，中間產(chǎn)物氯化鐵和氯化鈦為易升華物質(zhì)，在180-360℃下就可以與鋁土礦分離；第三，降低了生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種把鐵、鈦雜質(zhì)從鋁土礦中分離的方法的制作流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一
一種把鐵、鈦雜質(zhì)從鋁土礦中分離的方法，包括以下步驟：
（1）、將鋁土礦用球磨機(jī)研磨，并篩選出鋁土礦粉末；
（2）、往步驟（1）中的鋁土礦中加入一定量的氯化物添加劑，并加入少量碳，攪拌均勻；
（3）、將鋁土礦粉末均勻平鋪在坩堝上，置于箱式電阻爐中，在一定溫度下焙燒一定時(shí)間；
（4）、冷卻后取出，然后再用稀硫酸溶液浸出，即可得到脫除了鐵和鈦雜質(zhì)的硫酸鋁溶液。
在步驟（1）中，鋁土礦粉末的粒徑為100目。
在步驟（2）中，所述添加的氯化物為氯化鋁，氯化鋁加入量為1.5%，碳的加入為2.5%。
在步驟（3）中，焙燒時(shí)間為51min，焙燒溫度為805℃。
在步驟（4）中，硫酸溶液為質(zhì)量濃度10%的硫酸溶液。
實(shí)施例二
一種把鐵、鈦雜質(zhì)從鋁土礦中分離的方法，包括以下步驟：
（1）、將鋁土礦用球磨機(jī)研磨，并篩選出鋁土礦粉末；
（2）、往步驟（1）中的鋁土礦中加入一定量的氯化物添加劑，并加入少量碳，攪拌均勻；
（3）、將鋁土礦粉末均勻平鋪在坩堝上，置于箱式電阻爐中，在一定溫度下焙燒一定時(shí)間；
（4）、冷卻后取出，然后再用稀硫酸溶液浸出，即可得到脫除了鐵和鈦雜質(zhì)的硫酸鋁溶液。
在步驟（1）中，鋁土礦粉末的粒徑為108目。
在步驟（2）中，所述添加的氯化物為氯化鋁，氯化鋁加入量為2%，碳的加入為3%。
在步驟（3）中，焙燒時(shí)間為60min，焙燒溫度為820℃。
在步驟（4）中，硫酸溶液為質(zhì)量濃度12%的硫酸溶液。
實(shí)施例三
一種把鐵、鈦雜質(zhì)從鋁土礦中分離的方法，包括以下步驟：
（1）、將鋁土礦用球磨機(jī)研磨，并篩選出鋁土礦粉末；
（2）、往步驟（1）中的鋁土礦中加入一定量的氯化物添加劑，并加入少量碳，攪拌均勻；
（3）、將鋁土礦粉末均勻平鋪在坩堝上，置于箱式電阻爐中，在一定溫度下焙燒一定時(shí)間；
（4）、冷卻后取出，然后再用稀硫酸溶液浸出，即可得到脫除了鐵和鈦雜質(zhì)的硫酸鋁溶液。
在步驟（1）中，鋁土礦粉末的粒徑為115目。
在步驟（2）中，所述添加的氯化物為氯化鋁，氯化鋁加入量為2.5%，碳的加入為3.4%。
在步驟（3）中，焙燒時(shí)間為70min，焙燒溫度為840℃。
在步驟（4）中，硫酸溶液為質(zhì)量濃度13%的硫酸溶液。
實(shí)施例四
一種把鐵、鈦雜質(zhì)從鋁土礦中分離的方法，包括以下步驟：
（1）、將鋁土礦用球磨機(jī)研磨，并篩選出鋁土礦粉末；
（2）、往步驟（1）中的鋁土礦中加入一定量的氯化物添加劑，并加入少量碳，攪拌均勻；
（3）、將鋁土礦粉末均勻平鋪在坩堝上，置于箱式電阻爐中，在一定溫度下焙燒一定時(shí)間；
（4）、冷卻后取出，然后再用稀硫酸溶液浸出，即可得到脫除了鐵和鈦雜質(zhì)的硫酸鋁溶液。
在步驟（1）中，鋁土礦粉末的粒徑為120目。
在步驟（2）中，所述添加的氯化物為氯化鋁，氯化鋁加入量為3%，碳的加入為3.8%。
在步驟（3）中，焙燒時(shí)間為80min，焙燒溫度為850℃。
在步驟（4）中，硫酸溶液為質(zhì)量濃度15%的硫酸溶液。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。