本發(fā)明涉及建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種免燒磷石膏陶粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
：粗骨料指在混凝土中，砂、石起骨架作用，作為骨料或集料，其中粒徑大于5mm的骨料?，F(xiàn)有的混凝土常用的粗骨料有隨時(shí)和卵石兩種。碎石是天然巖石、卵石或礦山廢石經(jīng)機(jī)械破碎、篩分制成的。卵石是由自然風(fēng)化、水流搬運(yùn)和分選、堆積而成的。國(guó)標(biāo)對(duì)粗骨料的筒壓強(qiáng)度要求為大于等于3.5npa。磷石膏是一種固體廢棄物，嚴(yán)重污染著環(huán)境，現(xiàn)有的包含磷石膏的陶粒主要應(yīng)用于植物營(yíng)養(yǎng)土方面，因強(qiáng)度不夠，不能作為建筑材料。目前還沒(méi)有能作為建筑用料的包含磷石膏的陶粒。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種免燒磷石膏陶粒及其制備方法，利用磷石膏制作低密度高強(qiáng)度的陶粒，用于作為建筑用料中的粗骨料，且采用免燒工藝，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種免燒磷石膏陶粒，包含的原料及重量份配比為：本發(fā)明的有益效果在于：采用磷石膏作為主原料，使工業(yè)廢棄物變廢為寶；半水磷石膏相比于磷石膏具有更好的親水性，為膠凝材料；水泥硬化后強(qiáng)度高，進(jìn)一步保證陶粒的強(qiáng)度；膨脹珍珠巖粉具有高強(qiáng)度的特性，在這里作為輕質(zhì)細(xì)骨料使用；催化劑可提高各原料的相溶性；膠粉具有界面劑的作用，使陶粒結(jié)構(gòu)更加牢固；激發(fā)劑可提高各原料之間的粘結(jié)性，降低水泥用量，提高水泥利用率，使免燒磷石膏陶粒具有低密度高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，可作為建筑用粗骨料使用，且利用了磷石膏這一工業(yè)廢棄物，具有節(jié)約能源，改善環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。一種免燒磷石膏陶粒，包含的原料及重量份配比為：本發(fā)明的有益效果在于：采用磷石膏作為主原料，使工業(yè)廢棄物變廢為寶；半水磷石膏相比于磷石膏具有更好的親水性，為膠凝材料；水泥硬化后強(qiáng)度高，進(jìn)一步保證陶粒的強(qiáng)度；?；⒅榫哂懈邚?qiáng)度的特性，在這里作為輕質(zhì)細(xì)骨料使用；催化劑可提高各原料的相溶性；膠粉具有界面劑的作用，使陶粒結(jié)構(gòu)更加牢固；激發(fā)劑可提高各原料之間的粘結(jié)性，降低水泥用量，提高水泥利用率，使免燒磷石膏陶粒具有低密度高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，可作為建筑用粗骨料使用，且利用了磷石膏這一工業(yè)廢棄物，具有節(jié)約能源，改善環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。一種免燒磷石膏陶粒的制備方法，所述方法為：s1將上述兩種免燒磷石膏陶粒中的任意一種加入到強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；s2原料攪拌均勻后，向強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)加入水，繼續(xù)攪拌8～10分鐘，得到混合料；s3將由強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌后得到的混合料送到消化室中進(jìn)行催化處理，時(shí)間為1～2小時(shí)；s4將在消化室中處理過(guò)的混合料送入雙輥造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到陶粒；s5將造粒后得到的陶粒送入蒸汽窯中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為60℃～65℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為12～16小時(shí)。本發(fā)明的有益效果在于：將各原料按照一定重量份加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌后，再加入一定量的水充分?jǐn)嚢?～10分鐘，使原料充分混合均勻，且得到制備陶粒所需要的濃度，然后將混合料送入消化室中進(jìn)行催化，起到發(fā)醒的作用，混合料發(fā)醒后，送入雙輥造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，制得陶粒再送入蒸汽窯中養(yǎng)護(hù)，最終得到符合要求的陶粒，所述制備方法無(wú)需進(jìn)行煅燒，具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式予以說(shuō)明。本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：使用磷石膏、半水磷石膏、水泥、膨脹珍珠巖粉或?；⒅?、催化劑、膠粉、激發(fā)劑作為陶粒的主要原料，且制備過(guò)程中無(wú)需煅燒，從原料和制備方法兩方面均具有節(jié)約能源的效果。本發(fā)明提供了一種免燒磷石膏陶粒，包含的原料及重量份配比為：一種免燒磷石膏陶粒，包含的原料及重量份配比為：優(yōu)選地，所述催化劑為混合氯化稀土。由上述描述可知，催化劑為混合氯化稀土，提高各原料的相溶性。優(yōu)選地，所述催化劑為氯化鑭。優(yōu)選地，所述膠粉為可再分散乳膠粉。由上述描述可知，使膠粉具有高粘結(jié)能力。進(jìn)一步的，所述激發(fā)劑為玻璃粉或純堿。由上述描述可知，玻璃粉和純堿具有催化效果，可激發(fā)各原料的相溶性。本發(fā)明的實(shí)施例一為：一種免燒磷石膏陶粒，包含的原料及重量份配比為：本發(fā)明的實(shí)施例二為：一種免燒磷石膏陶粒，包含的原料及重量份配比為：本發(fā)明的實(shí)施例三為：一種免燒磷石膏陶粒，包含的原料及重量份配比為：具體地，所述水泥為硅酸鹽水泥，優(yōu)選的，硅酸鹽水泥的標(biāo)號(hào)為42.5r；所述半水磷石膏由磷石膏倍燒而成，為膠凝材料。一種免燒磷石膏陶粒的制備方法，所述方法為：s1將上述任意一種的免燒磷石膏陶粒加入到強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；s2原料攪拌均勻后，向強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)加入水，繼續(xù)攪拌8～10分鐘，得到混合料；s3將由強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌后得到的混合料送到消化室中進(jìn)行催化處理，時(shí)間為1～2小時(shí)；s4將在消化室中處理過(guò)的混合料送入雙輥造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到陶粒；s5將造粒后得到的陶粒送入蒸汽窯中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為60℃～65℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為12～16小時(shí)。將實(shí)施例一、二、或三中的各原料按照上述方法制備后得到陶粒，對(duì)陶粒性能進(jìn)行測(cè)試后得到表1所示結(jié)果：表1項(xiàng)目密度(kg/m3)筒壓強(qiáng)度(mpa)軟化系數(shù)(％)粒徑(mm)指標(biāo)700～9003.5～6.50.75～15目前國(guó)標(biāo)對(duì)建筑用粗骨料的密度要求是不能大于1500kg/m3，筒壓強(qiáng)度要求為不能小于3.5mpa，從表1中可以看出，上述陶?？梢詽M足國(guó)標(biāo)的要求，并且密度明顯較低，因此，上述配方和方法的陶粒具有質(zhì)量輕強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。綜上所述，本發(fā)明提供的免燒磷石膏陶粒及其制備方法，免燒磷石膏陶粒中包含磷石膏、半水磷石膏、水泥、膨脹珍珠巖粉、催化劑、膠粉、激發(fā)劑和水，使陶粒具有低密度高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，陶粒在制備的過(guò)程中只需用到強(qiáng)制式攪拌機(jī)、消化室、雙輥造粒機(jī)、蒸汽窯，無(wú)需進(jìn)行煅燒，相比于燒結(jié)工藝大大節(jié)約煅燒所需原料，使用了磷石膏，變廢為寶，節(jié)約能源，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，得到的陶粒具有低密度高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，用來(lái)作為建筑用粗骨料，減輕建筑物本身的質(zhì)量，也保證建筑物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12