本發(fā)明涉及一種澆注料，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，節(jié)能降耗越來越受到大家的關(guān)注。推鋼式加熱爐是軋鋼加熱爐的主要爐型之一，無水冷技術(shù)的采用減少了加熱爐能量消耗，節(jié)約了能源，減少了燃料燃燒產(chǎn)生的氣體廢棄物，該技術(shù)的發(fā)展受到大家廣泛關(guān)注。采用無水冷技術(shù)的加熱爐對其所用澆注料提出了更高的技術(shù)要求，要求澆注料具有更優(yōu)良的熱態(tài)抗折強(qiáng)度和高溫力學(xué)性能。目前加熱爐工作襯用澆注料主要有粘土結(jié)合澆注料、低水泥、超低水泥和無水泥澆注料等多種。
粘土結(jié)合澆注料常溫下依靠粘土彼此之間的凝聚產(chǎn)生結(jié)合，故常溫強(qiáng)度較低，此外材料雜質(zhì)含量偏高使得高溫力學(xué)性能較差。作為粘土結(jié)合澆注料的更新?lián)Q代產(chǎn)品，低水泥和超低水泥澆注料通過加入的適量微粉和水泥產(chǎn)生結(jié)合，使?jié)沧⒘现袦貜?qiáng)度得到一定程度的改善，但水泥引入的cao和澆注料中的al2o3和sio2反應(yīng)生成鈣長石等低熔點(diǎn)礦物，仍不利于澆注料的高溫力學(xué)性能。
因此，亟待制備出一種高溫力學(xué)性能優(yōu)越的澆注料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前粘土結(jié)合澆注料中水泥引入的cao和澆注料中的al2o3和sio2反應(yīng)生成鈣長石等低熔點(diǎn)礦物，不利于澆注料的高溫力學(xué)性能的問題，本發(fā)明提供了一種澆筑料。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：
本發(fā)明的澆注料，包括如下重量份數(shù)的原料，40～45份莫來石、20～25份石英石、8～12份高爐渣、5～8份添加料、4～7份鋇長石、3～5份減水劑、2～4份粘合劑、1～2份輔助添加劑。
所述添加料的制備為，將氧化鎂及氧化釔放入碾磨機(jī)中碾磨，收集碾磨物，將碾磨物、碳酸鍶及碳化硼攪拌均勻，即可得添加料。
所述氧化鎂及氧化釔的質(zhì)量比為3:2～3。
所述碾磨物、碳酸鍶及碳化硼的質(zhì)量比為4～6:1～3:1～3。
所述減水劑為焦磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸鎂或甲基丙烯磺酸鈉中的任意一種。
所述粘合劑為鋁酸鈣水泥。
所述輔助添加劑為聚二甲基硅氧烷。
本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：
（1）本發(fā)明使用膨脹系數(shù)低的莫來石作為基料，防止?jié)沧⒘显谑軣釙r膨脹，影響使用，同時在添加料中添加碳酸鍶及碳化硼，在高溫條件下，碳酸鍶分解，形成氧化鍶，氧化鍶與原料中的二氧化硅進(jìn)行結(jié)合，增加了澆注料的耐溫性能，增加了添加料與基料的結(jié)合性，碳化硼與氧化釔形成硼釔合金，提高耐溫性能及力學(xué)性能；
（2）本發(fā)明在添加料中使用的氧化鎂及氧化釔在高溫作用下與原料中的二氧化硅作用，形成硅酸鹽微液相，以填充在高溫作用下澆注料形成的微孔隙，提高了澆注料的密度，增加了熱態(tài)抗折強(qiáng)度及力學(xué)性能；
（3）本發(fā)明利用莫來石及石英石作為二氧化硅的供體，通過添加料增加結(jié)合性能，使用鋇長石增加粘合度，促進(jìn)原料間的結(jié)合性。
具體實(shí)施方式
添加料的制備：按質(zhì)量比3:2～3，將氧化鎂及氧化釔放入碾磨機(jī)中，以600r/min碾磨20～25min，收集碾磨物，再按質(zhì)量比4～6:1～3:1～3，將碾磨物、碳酸鍶及碳化硼放入攪拌攪拌機(jī)中，以300r/min攪拌10～15min，即可得添加料。
本發(fā)明的澆注料包括如下重量份數(shù)的原料，40～45份莫來石、20～25份石英石、8～12份高爐渣、5～8份添加料、4～7份鋇長石、3～5份減水劑、2～4份粘合劑、1～2份輔助添加劑。
減水劑選用焦磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸鎂或甲基丙烯磺酸鈉中的任意一種，粘合劑選用鋁酸鈣水泥，輔助添加劑選用聚二甲基硅氧烷。
實(shí)例1
添加料的制備：按質(zhì)量比3:3，將氧化鎂及氧化釔放入碾磨機(jī)中，以600r/min碾磨25min，收集碾磨物，再按質(zhì)量比6:3:3，將碾磨物、碳酸鍶及碳化硼放入攪拌攪拌機(jī)中，以300r/min攪拌15min，即可得添加料。
本發(fā)明的澆注料包括如下重量份數(shù)的原料，42莫來石、22份石英石、10份高爐渣、7份添加料、6份鋇長石、4份減水劑、3份粘合劑、2份輔助添加劑。
減水劑選用焦磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸鎂或甲基丙烯磺酸鈉中的任意一種，粘合劑選用鋁酸鈣水泥（鄭州市金石耐材有限公司），輔助添加劑選用聚二甲基硅氧烷。
實(shí)例2
添加料的制備：按質(zhì)量比3:3，將氧化鎂及氧化釔放入碾磨機(jī)中，以600r/min碾磨25min，收集碾磨物，再按質(zhì)量比6:3:3，將碾磨物、碳酸鍶及碳化硼放入攪拌攪拌機(jī)中，以300r/min攪拌15min，即可得添加料。
本發(fā)明的澆注料包括如下重量份數(shù)的原料，45份莫來石、25份石英石、12份高爐渣、8份添加料、7份鋇長石、5份減水劑、4份粘合劑、2份輔助添加劑。
減水劑選用焦磷酸鈉，粘合劑選用鋁酸鈣水泥（陽泉天隆工程材料有限公司），輔助添加劑選用聚二甲基硅氧烷。
實(shí)例3
添加料的制備：按質(zhì)量比3:3，將氧化鎂及氧化釔放入碾磨機(jī)中，以600r/min碾磨25min，收集碾磨物，再按質(zhì)量比6:3:3，將碾磨物、碳酸鍶及碳化硼放入攪拌攪拌機(jī)中，以300r/min攪拌15min，即可得添加料。
本發(fā)明的澆注料包括如下重量份數(shù)的原料，40份莫來石、20份石英石、8份高爐渣、5份添加料、4份鋇長石、3份減水劑、2份粘合劑、1份輔助添加劑。
減水劑選用木質(zhì)素磺酸鎂，粘合劑選用鋁酸鈣水泥（產(chǎn)于淄博杰眾新材料有限公司），輔助添加劑選用聚二甲基硅氧烷。
對照例：無水泥澆注料包括如下重量份數(shù)的原料，65份粒度為0.15～4mm電熔棕剛玉骨料，9份粒度為0.08～0.15電熔棕剛玉細(xì)粉，3份氧化鋁，0.04份檸檬酸鈉。
將實(shí)例1至實(shí)例3及對照例的澆注料中添加水，添加的量為澆注料質(zhì)量的0.2%，混合均勻后，在振動臺上，澆注成40mm×40mm×160mm的試樣，再將試樣在室溫下養(yǎng)護(hù)24h后置于110℃烘箱中干燥24h，并將試樣分別經(jīng)800℃×3h，1100℃×3h和1400℃×3h熱處理，最后檢測各試樣相應(yīng)的理化指標(biāo)。
檢測數(shù)據(jù)如表1。
表1
由表1可知，本發(fā)明制備的澆注料隨著溫度的升高，抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度得到增加，且優(yōu)于對照例的澆注料，體現(xiàn)了本發(fā)明制備的澆注料具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能。