本發(fā)明涉及顆粒有機(jī)肥制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種生物有機(jī)專用復(fù)肥的制作工藝。

背景技術(shù)：

水稻是在我國(guó)被廣泛種植的農(nóng)作物，在其生長(zhǎng)的各個(gè)階段需要供給不同的養(yǎng)分。

目前水稻施肥作業(yè)中普遍采用無機(jī)肥料，如氮肥、磷肥、鉀肥等，肥效雖快，但容易導(dǎo)致土壤板結(jié)，肥效利用率也低，而且會(huì)使土壤中微生物含量下降，降低土壤微生物的活性，不利于有機(jī)質(zhì)養(yǎng)分的分解與釋放。而采用有機(jī)肥施放，其肥效緩慢，無法在短時(shí)間內(nèi)滿足水稻的生長(zhǎng)需要。上述兩種施肥方式，由于肥料自身的特性局限，無論單獨(dú)使用或混合使用，都需要人工多次分類的對(duì)水稻進(jìn)行施肥，效率低下且肥效不高，不能在全耕層內(nèi)使用，不利于水稻的生長(zhǎng)以及人工成本的降低，這就需要一種全新的復(fù)肥材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)實(shí)際運(yùn)用中肥料施放到土壤中不能長(zhǎng)時(shí)間供給肥效，需要多次反復(fù)施放，浪費(fèi)人力物力這一問題，本發(fā)明目的在于提出一種生物有機(jī)專用復(fù)肥的制作工藝，具體方案如下：

一種生物有機(jī)專用復(fù)肥的制作工藝，包括以下步驟：

s1，原料粗粉碎步驟，將秸稈類配料粉碎，長(zhǎng)度控制為0.5～3.0cm，畜禽糞便類原料粉碎至不結(jié)塊，篩除雜質(zhì)，其中，原料中畜禽糞便重量比份為75-85%，配料為秸稈粉和/或廢菌苞料，重量比份為15-25%；

s2，原料發(fā)酵步驟，調(diào)節(jié)原料水分，加入菌劑，除臭發(fā)酵，其中，加菌發(fā)酵時(shí)原料中水分含量控制在60-70%，發(fā)酵期間控制在50-60%且后期逐漸降低至26-28%，發(fā)酵過程中，原料初始攪拌均勻后堆放6-7天，待溫度上升到30℃-40℃條件時(shí)維持13-29天，后控制溫度上升至55℃-60℃，維持15天隨后緩慢下降至常溫，期間ph值控制在5.5-8.0；

s3，細(xì)粉碎步驟，將發(fā)酵后原料中的秸稈類配料進(jìn)一步粉碎，長(zhǎng)度控制為0.1-0.3cm，畜禽糞便類原料粉碎至不結(jié)塊，后按設(shè)定順序，自動(dòng)計(jì)量添加氮肥、磷肥、鉀肥并攪拌混合，混合均勻后，氮、磷、鉀總有效養(yǎng)分控制為原料總量的22%；

s4，造粒步驟，將混合好的原料加入到擠壓造粒機(jī)中造粒，經(jīng)擠壓造粒機(jī)壓制后上述原料制成圓柱形復(fù)肥顆粒，上述復(fù)肥顆粒長(zhǎng)2.0-4.0cm，直徑大小為0.4-0.6cm；

s5，冷卻干燥步驟，將造粒步驟制得的復(fù)肥顆粒放置到冷卻滾筒中進(jìn)行風(fēng)冷干燥，冷卻至室溫，含水量低于16%，篩去顆粒度大小不合規(guī)格的粉末碎屑，篩選出復(fù)肥顆粒成品；

s6，成品抽檢步驟，抽檢設(shè)定重量比例的復(fù)肥顆粒，檢測(cè)復(fù)肥成品的顆粒度大小、各原料混合比例、含水量，登記造冊(cè)，若各項(xiàng)指標(biāo)均處于設(shè)定范圍內(nèi)，則成品包裝入庫(kù)，否則判定為不合格成品，返回上述細(xì)粉碎步驟。

通過上述技術(shù)方案，有機(jī)肥與無機(jī)肥料融合到一起，綜合了有機(jī)肥與無機(jī)肥的優(yōu)點(diǎn)，二者結(jié)合使得肥料具有緩、急相濟(jì)，均衡穩(wěn)定的特點(diǎn)，使肥料達(dá)到緩、穩(wěn)、久的作用，達(dá)到平衡、高效的供肥目的；由于配方中含有大量的有機(jī)質(zhì)，使得本工藝制作出的復(fù)肥顆粒能夠有效改善土壤的理化和生物性狀，增強(qiáng)土壤自身的肥效；另外，施用方便，用施肥機(jī)作基肥進(jìn)行一次性全耕層使用，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工使用成本。

進(jìn)一步的，所述原料發(fā)酵步驟中，原料有機(jī)質(zhì)含量控制為50-70%，原料中總體碳、氮比控制為30-35:1，發(fā)酵腐熟后碳、氮比控制為15-20:1。

通過上述技術(shù)方案，可以使得后期復(fù)肥顆粒施放后土壤的有機(jī)質(zhì)含量得到補(bǔ)充，并且上述比例的碳、氮比也有利于土壤的修復(fù)。

進(jìn)一步的，所述細(xì)粉碎步驟中，

鉀肥包括硫酸鉀、硝酸鉀、氯化鉀中的任意一種；

磷肥包括磷酸二氫銨和/或磷酸氫二銨；

氮肥包括尿素、硫酸銨、氯化銨，三者重量份數(shù)比為1：1：2；

上述氮肥、磷肥、鉀肥三者重量份數(shù)比為8：1：2；

上述三種肥料的添加順序依次為鉀肥、氮肥、磷肥，待前一肥料混合均勻后加入后一肥料進(jìn)行攪拌混合。

通過上述技術(shù)方案，可以使得擠壓造粒后的復(fù)肥顆粒中含有部分即時(shí)性肥料，滿足作物的前期生長(zhǎng)需求，在添加上述肥料時(shí)，充分考慮到各個(gè)肥料之間的親水性差異，前后有序的添加可以避免混合后的原料發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，也使得添加的肥料能夠更為均勻地混合到原料中。

進(jìn)一步的，所述造粒步驟依次包括：

s41，設(shè)置造粒模板，造粒模板呈圓盤狀且平行于其軸向開設(shè)造粒通道，上述造粒通道原料進(jìn)料口的一段呈漏斗狀設(shè)置；造粒通道遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一段呈圓柱形設(shè)置，造粒模板位于造粒通道進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置用于將原料壓入到造粒通道的壓輥，上述壓輥的外壁與造粒模板抵接，壓輥的數(shù)量為3根且繞造粒模板的軸向呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置；造粒模板位于造粒通道出料口一側(cè)設(shè)置切刀，用于切斷由造粒通道出料口輸出的呈長(zhǎng)條狀的肥料，上述切刀繞造粒模板軸向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，其中，造粒通道進(jìn)料口的開口面積與出料口的開口面積大小之比為3-5:1，造粒通道的直徑大小為0.4-0.6cm，切刀與壓輥由外部驅(qū)動(dòng)設(shè)備同步或異步驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，造粒通道進(jìn)料口的進(jìn)料速度與切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度之間的比值控制為ω/v=2π/l，其中l(wèi)為肥料長(zhǎng)度；

s42，設(shè)置密封及負(fù)壓設(shè)備，利用塑料軟膜隔絕外部環(huán)境與擠壓造粒機(jī)及其附屬傳送帶，塑料軟膜與擠壓造粒機(jī)及其附屬傳送帶之間形成負(fù)壓空腔，負(fù)壓設(shè)備與上述負(fù)壓空腔相連通，吸除負(fù)壓空腔中的廢氣；

s43，原料造粒，利用灑布裝置將細(xì)粉碎并且混合后的原料均勻連續(xù)灑布在造粒模板位于造粒通道進(jìn)料口一側(cè)，開啟驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)壓輥將原料連續(xù)壓入到造粒通道中，壓制完成后的肥料顆粒由造粒通道出料口排出并由切刀切斷，形成有機(jī)專用復(fù)肥顆粒。

通過上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)壓輥與切刀的角速度，便可以控制復(fù)肥顆粒的長(zhǎng)度，通過更換造粒模板，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)肥顆粒壓實(shí)度的調(diào)節(jié)，十分方便。通過合理地設(shè)置造粒通道的大小形狀，使得原料經(jīng)過擠壓的時(shí)間變長(zhǎng)，調(diào)節(jié)造粒通道進(jìn)料口與出料口之間的面積比，控制復(fù)肥顆粒的硬度。通過設(shè)置密封及負(fù)壓設(shè)備，避免在擠壓造粒壓制過程中異味與水汽的外散。

進(jìn)一步的，在細(xì)粉碎步驟與造粒步驟之間還增設(shè)有加濕步驟，其具體過程包括如下步驟：

s411，設(shè)置加濕組件，包括第一傳送帶與第二傳送帶，所述第一傳送帶的入料端與細(xì)粉碎設(shè)備的物料輸出口相連通，所述第二傳送帶的入料端設(shè)置于所述第一傳送帶的出料端的正下方且二者的送料面相互平行設(shè)置，第二傳送帶的出料端與所述灑布裝置的入料口相連通，在第一傳送帶與第二傳送帶物料轉(zhuǎn)場(chǎng)處罩設(shè)有霧化室，所述第一傳送帶與第二傳送帶的一端均伸入到所述霧化室中，所述霧化室的頂壁與側(cè)壁上設(shè)置有霧化噴頭，所述霧化噴頭與霧化室外部的輸水管相連通；

s412，待造粒原料加濕，將經(jīng)過細(xì)粉碎的原料利用第一傳送帶傳輸?shù)降诙魉蛶?，控制第一傳送帶與第二傳送帶之間的垂直高度以及霧化室中的濕度，細(xì)粉碎后的原料有第一傳送帶下落至第二傳送帶的過程中，原料表面吸附霧化室空氣中的霧化水滴，而后下落至第二傳送帶上并傳輸至灑布裝置中。

通過上述技術(shù)方案，在擠壓造粒工序前將細(xì)粉碎后的原料粉末通過霧化室，由于霧化室中有許多汽態(tài)的水滴，上述水滴會(huì)吸附在原料粉末上，并且由于霧化室內(nèi)的水汽分布較為均勻，使得原料顆粒表面能夠較為平均地吸收到水分，經(jīng)上述工序后，使得擠壓造粒步驟中原料更容易被壓制成型，粉末與粉末之間的黏結(jié)更為緊密穩(wěn)定，也可以在一定程度上避免復(fù)肥顆粒中水分含量分布的不均衡。

進(jìn)一步的，所述造粒通道中沿其軸向設(shè)置有吸水管，所述吸水管的直徑不大于造粒通道直徑的1/3，所述吸水管的側(cè)壁上設(shè)置有透水孔，所述透水孔的直徑小于原料的顆粒度大?。?/p>

所述吸水管由造粒通道的進(jìn)料口伸入到造粒通道呈圓柱形的一段內(nèi)，所述吸水管遠(yuǎn)離造粒通道進(jìn)料口的一端呈密封設(shè)置且距離造粒通道出料口的距離值不小于造粒通道整體長(zhǎng)度的1/3；

所述吸水管的開口一端連通設(shè)置有將透入到吸水管中的水汽排出吸水管的吸水裝置。

通過上述技術(shù)方案，吸水管的存在并不會(huì)影響原料的擠壓造粒過程，擠壓造粒過程中的原料受到擠壓，水分會(huì)滲透到吸水管內(nèi)，由此使得吸水管吸收掉復(fù)肥顆粒軸向上的水分，使得復(fù)肥顆粒的中部較表層更為干燥，由此，當(dāng)復(fù)肥顆粒在運(yùn)輸過程中表層水分散失后，復(fù)肥顆粒內(nèi)部的整體水分分布能夠保持均勻，后期施肥后復(fù)肥顆粒在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生碎裂，從而保證肥效穩(wěn)定且緩慢的施放。

進(jìn)一步的，所述吸水裝置包括與吸水管開口一端套接的吸氣軟管以及與所述吸氣軟管相連通的吸氣設(shè)備；

所述吸水管由不銹鋼制成且其外壁與造粒通道之間設(shè)置有支撐片，所述支撐片的數(shù)量為多個(gè)且均繞所述吸水管的軸向呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置，支撐片的寬度方向與吸水管的軸向平行。

通過上述技術(shù)方案，可以將由原料擠壓造粒過程中析出或是壓出的水分透入到吸水管中，而后利用吸氣設(shè)備將上述水汽吸走，從而有效降低復(fù)肥顆粒內(nèi)部的水分含量；由于吸氣軟管不具有固定吸水管的作用，通過設(shè)置支撐片，可以對(duì)吸水管進(jìn)行固定，防止其在原料擠壓造粒過程中發(fā)生形變。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

（1）養(yǎng)分供應(yīng)平衡，肥料利用率高，本工藝制成的復(fù)肥顆粒采用優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥，天然腐殖酸和大、中量及微量元素?zé)o機(jī)肥，依據(jù)測(cè)土和水稻生長(zhǎng)所需要的養(yǎng)分通過擠壓造粒而成，其綜合了有機(jī)肥與無機(jī)肥的優(yōu)點(diǎn)，二者結(jié)合使肥料具有緩、急相濟(jì)，均衡穩(wěn)定的特點(diǎn)，使肥料達(dá)到緩、急、久的作用，達(dá)到平衡、高效的供肥目的；

（2）改善土壤環(huán)境，活化土壤養(yǎng)分，本工藝制成的復(fù)肥顆粒中含有大量的有機(jī)質(zhì)，可以改善土壤理化和生物性狀的作用，天然腐殖酸可以活化土壤中的氮、磷、鉀及鋅、硼、錳等養(yǎng)分，一方面可增強(qiáng)土壤中微生物的活性，促進(jìn)有機(jī)質(zhì)的分解和礦物態(tài)磷、鉀的有效激活，各種養(yǎng)分的均衡釋放，另一方在一定程度上調(diào)節(jié)土壤的ph值，使其處于有利于大多數(shù)養(yǎng)分活化的范圍，同時(shí)能夠較快改善土壤微生物的生活環(huán)境，有效抑制土壤中有害雜菌滋生繁殖，土壤生物活性提高，水稻植株根系發(fā)達(dá)，生長(zhǎng)健壯，特別是水稻的第二和第三節(jié)莖桿粗而堅(jiān)韌，水稻抗倒抗病性大大提高，可比常規(guī)用肥減少用肥2次，減少使用農(nóng)藥3次；

（3）使用方法簡(jiǎn)便，該工藝制作出的復(fù)肥顆粒一般作基肥使用，并可在全耕層使用，在土地翻耕時(shí)用施肥機(jī)作基肥進(jìn)行一次性全耕層使用，可以有效減輕使用勞動(dòng)強(qiáng)度，提高機(jī)械施肥的效率，節(jié)省施肥用工成本；

（4）儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，由于復(fù)肥顆粒內(nèi)含水量較低，其自然膨脹性較差，在放置一段時(shí)間后復(fù)肥顆粒內(nèi)部水分能夠達(dá)到較為均勻的程度，利于長(zhǎng)期存放，施放后也不易在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生松散，肥效長(zhǎng)久穩(wěn)定；

（5）作物產(chǎn)量高，品質(zhì)優(yōu)，且該工藝制作出的有機(jī)專用復(fù)肥具有無害、無毒、無殘留，對(duì)土地、植物、人體無毒副作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生物有機(jī)專用復(fù)肥的制作工藝流程示意圖；

圖2為造粒步驟中造粒模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為加濕組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為造粒通道中吸水管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、加濕組件；11、第一傳送帶；12、第二傳送帶；13、霧化室；14、霧化噴頭；15、輸水管；16、振動(dòng)篩；2、造粒模板；21、造粒通道；22、壓輥；23、切刀；24、吸水管；26、吸氣軟管；27、支撐片；28、透水孔；3、負(fù)壓設(shè)備；4、負(fù)壓空腔；5、塑料軟膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。

如圖1所示，一種生物有機(jī)專用復(fù)肥的制作工藝，主要經(jīng)過粉碎-混合-造粒三道工序，其具體工藝步驟如下：

s1，原料粗粉碎步驟，將秸稈類配料粉碎，長(zhǎng)度控制為0.5～3.0cm，畜禽糞便類原料粉碎至不結(jié)塊，篩除雜質(zhì)，其中，原料中畜禽糞便重量比份為75-85%，配料為秸稈粉和/或廢菌苞料，重量比份為15-25%；

s2，原料發(fā)酵步驟，調(diào)節(jié)原料水分，加入菌劑，除臭發(fā)酵，其中，加菌發(fā)酵時(shí)原料中水分含量控制在60-70%，發(fā)酵期間控制在50-60%且后期逐漸降低至26-28%，發(fā)酵過程中，原料初始攪拌均勻后堆放6-7天，待溫度上升到30℃-40℃條件時(shí)維持13-29天，后控制溫度上升至55℃-60℃，維持15天隨后緩慢下降至常溫，期間ph值控制在5.5-8.0；

s3，細(xì)粉碎步驟，將發(fā)酵后原料中的秸稈類配料進(jìn)一步粉碎，長(zhǎng)度控制為0.1-0.3cm，畜禽糞便類原料粉碎至不結(jié)塊，后按設(shè)定順序，自動(dòng)計(jì)量添加氮肥、磷肥、鉀肥并攪拌混合，混合均勻后，氮、磷、鉀總有效養(yǎng)分控制為原料總量的22%；

s4，造粒步驟，將混合好的原料加入到擠壓造粒機(jī)中造粒，經(jīng)擠壓造粒機(jī)壓制后上述原料制成圓柱形復(fù)肥顆粒，上述復(fù)肥顆粒長(zhǎng)2.0-4.0cm，直徑大小為0.4-0.6cm；

s5，冷卻干燥步驟，將造粒步驟制得的復(fù)肥顆粒放置到冷卻滾筒中進(jìn)行風(fēng)冷干燥，冷卻至室溫，含水量少于16%，篩去顆粒度大小不合規(guī)格的粉末碎屑，篩選出復(fù)肥顆粒成品；

s6，成品抽檢步驟，抽檢設(shè)定重量比例的復(fù)肥顆粒，檢測(cè)復(fù)肥成品的顆粒度大小、各原料混合比例、含水量，登記造冊(cè)，若各項(xiàng)指標(biāo)均處于設(shè)定范圍內(nèi)，則成品包裝入庫(kù)，否則判定為不合格成品，返回上述細(xì)粉碎步驟。

在步驟s1中，畜禽類糞便包括雞糞和鴨糞，秸稈類配料主要為小麥秸稈、水稻秸稈以及玉米秸稈，特定實(shí)施例中還包括木屑以及廢菌苞料，在步驟s1中篩除畜禽類糞便以及秸稈類配料中的大顆粒雜質(zhì)，如石塊、塑料帶，金屬塊等。在步驟s2中，為了加速堆肥發(fā)酵的速度，特定實(shí)施例中，可在原料中添加一些速腐劑和/或腐殖酸，優(yōu)選的，本實(shí)施例中采用自然堆肥發(fā)酵，充分利用原料中存有的微生物進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過程中采用翻堆的方式控制發(fā)酵的溫度。55℃-60℃為高溫堆肥的最佳溫度，可殺滅大多數(shù)病原微生物（各類有害菌）和各種蟲卵及雜草種子，達(dá)到無害化要求。上述步驟s3中主要由細(xì)粉碎機(jī)研磨原料，使得原料最終呈現(xiàn)為粉末狀，在研磨過程中會(huì)散失掉部分水分。按照設(shè)定的順序加入氮磷鉀肥，在特定實(shí)施例中，會(huì)根據(jù)不同的作物需求加入一些微量元素，如鋅、硼、錳、硫、鎂、鐵等。

進(jìn)一步詳述的，原料發(fā)酵步驟中，原料有機(jī)質(zhì)含量控制為50-70%，原料中總體碳、氮比控制為30-35:1，發(fā)酵腐熟后碳、氮比控制為15-20:1。

為了可以使得擠壓造粒后的復(fù)肥顆粒中含有部分即時(shí)性肥料，滿足作物的前期生長(zhǎng)需求，在細(xì)粉碎步驟中，鉀肥包括硫酸鉀、硝酸鉀、氯化鉀中的任意一種；磷肥包括磷酸二氫銨和/或磷酸氫二銨。氮肥包括尿素、硫酸銨、氯化銨，三者重量份數(shù)比為1：1：2。上述氮肥、磷肥、鉀肥三者重量份數(shù)比為8：1：2。上述三種肥料的添加順序依次為鉀肥、氮肥、磷肥，待前一肥料混合均勻后加入后一肥料進(jìn)行攪拌混合。

為了使得細(xì)粉碎后的原料粉末顆粒能夠被更好的擠壓造粒到一起，復(fù)肥顆粒后期不易松散，在對(duì)原料進(jìn)行壓制前還對(duì)原料粉末進(jìn)行了濕化處理，目的在于增強(qiáng)原料粉末的黏附性，省去化學(xué)黏附劑的使用，降低肥料的毒性。

具體而言，對(duì)于造粒步驟，依次包括：

s41，設(shè)置造粒模板2，結(jié)合圖2所示，造粒模板2呈圓盤狀且平行于其軸向開設(shè)造粒通道21，上述造粒通道21原料進(jìn)料口的一段呈漏斗狀設(shè)置；造粒通道21遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一段呈圓柱形設(shè)置，造粒模板2位于造粒通道21進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置用于將原料壓入到造粒通道21的壓輥22，上述壓輥22的外壁與造粒模板2抵接，壓輥22的數(shù)量為3根且繞造粒模板2的軸向呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置；造粒模板2位于造粒通道21出料口一側(cè)設(shè)置切刀23，用于切斷由造粒通道21出料口輸出的呈長(zhǎng)條狀的肥料，上述切刀23繞造粒模板2軸向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，其中，造粒通道21進(jìn)料口的開口面積與出料口的開口面積大小之比為3-5:1，造粒通道21的直徑大小為0.4-0.6cm，切刀23與壓輥22由外部驅(qū)動(dòng)設(shè)備同步或異步驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，造粒通道21進(jìn)料口的進(jìn)料速度與切刀23的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度之間的比值控制為ω/v=2π/l，其中l(wèi)為肥料長(zhǎng)度；

s42，設(shè)置密封及負(fù)壓設(shè)備3，利用塑料軟膜5隔絕外部環(huán)境與擠壓造粒機(jī)及其附屬傳送帶，塑料軟膜5與擠壓造粒機(jī)及其附屬傳送帶之間形成負(fù)壓空腔4，負(fù)壓設(shè)備3與上述負(fù)壓空腔4相連通，吸除負(fù)壓空腔4中的廢氣；

s43，原料造粒，利用灑布裝置將細(xì)粉碎并且混合后的原料均勻連續(xù)灑布在造粒模板2位于造粒通道21進(jìn)料口一側(cè)，開啟驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)壓輥22將原料連續(xù)壓入到造粒通道21中，壓制完成后的肥料顆粒由造粒通道21出料口排出并由切刀23切斷，形成有機(jī)專用復(fù)肥顆粒。

基于上述設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)壓輥22與切刀23的角速度，便可以控制復(fù)肥顆粒的長(zhǎng)度，優(yōu)選的，在本實(shí)施例中壓輥22的數(shù)量為3根，相應(yīng)的進(jìn)料速度與切刀23的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度之間的比值控制為ω/v=2π/3l。通過更換造粒模板2，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)肥顆粒壓實(shí)度的調(diào)節(jié)，十分方便。通過合理地設(shè)置造粒通道21的大小形狀，使得原料經(jīng)過擠壓的時(shí)間變長(zhǎng)，調(diào)節(jié)造粒通道21進(jìn)料口與出料口之間的面積比，控制復(fù)肥顆粒的硬度。通過設(shè)置密封及負(fù)壓設(shè)備3，避免在擠壓造粒過程中異味與水汽的外散。

對(duì)于上述濕化處理，即加濕步驟，結(jié)合圖3作進(jìn)一步的說明，具體如下：

s411，設(shè)置加濕組件1，包括第一傳送帶11與第二傳送帶12，第一傳送帶11的入料端與細(xì)粉碎設(shè)備的物料輸出口相連通，第二傳送帶12的入料端設(shè)置于第一傳送帶11的出料端的正下方且二者的送料面相互平行設(shè)置，第二傳送帶12的出料端與灑布裝置的入料口相連通，在第一傳送帶11與第二傳送帶12物料轉(zhuǎn)場(chǎng)處罩設(shè)有霧化室13，第一傳送帶11與第二傳送帶12的一端均伸入到霧化室13中，霧化室13的頂壁與側(cè)壁上設(shè)置有霧化噴頭14，霧化噴頭14與霧化室13外部的輸水管15相連通；

s412，待造粒原料加濕，將經(jīng)過細(xì)粉碎的原料利用第一傳送帶11傳輸?shù)降诙魉蛶?2上，控制第一傳送帶11與第二傳送帶12之間的垂直高度以及霧化室13中的濕度，細(xì)粉碎后的原料有第一傳送帶11下落至第二傳送帶12的過程中，原料表面吸附霧化室13空氣中的霧化水滴，而后下落至第二傳送帶12上并傳輸至灑布裝置中。

在擠壓造粒工序前將細(xì)粉碎后的原料粉末通過霧化室13，由于霧化室13中有許多汽態(tài)的水滴，上述水滴會(huì)吸附在原料粉末上，并且由于霧化室13內(nèi)的水汽分布較為均勻，使得原料顆粒表面能夠較為平均地吸收到水分，經(jīng)上述工序后，待擠壓造粒的原料粉末整體含水量提升至30-35%左右，且由于霧化水汽的均勻附著，可以避免原料粉末結(jié)塊，使得擠壓造粒步驟中原料更容易被壓制成型，粉末與粉末之間的黏結(jié)更為緊密穩(wěn)定，也可以在一定程度上避免復(fù)肥顆粒中水分含量分布的不均衡。如圖3所示，上述霧化室13中的霧化噴頭14呈多向設(shè)置以保證霧化后的水汽均勻充滿霧化室13。在第一傳送帶11上的原料進(jìn)入到霧化室13中后，還設(shè)置有一個(gè)振動(dòng)篩16，主要用于將進(jìn)入到霧化室13中的原料振動(dòng)均勻而后再落到第二傳送帶12上，有利于水分均勻附著到原料顆粒的表面。

對(duì)于目前一些呈顆粒狀的生物有機(jī)肥，最大的缺陷在于顆粒肥自身容易松散，松散后的有機(jī)肥會(huì)很快的將肥效施放到土壤中，達(dá)不到長(zhǎng)久有效、穩(wěn)定輸出肥力的效果。本發(fā)明中，為避免上述問題的出現(xiàn)，在擠壓造粒工藝中，如圖4所示，造粒通道21中沿其軸向設(shè)置吸水管24，吸水管24的直徑不大于造粒通道21直徑的1/3，吸水管24的側(cè)壁上設(shè)置有透水孔28，透水孔28的直徑小于原料的顆粒度大小，用以防止原料顆粒穿過透水孔28。

吸水管24由造粒通道21的進(jìn)料口伸入到造粒通道21呈圓柱形的一段內(nèi)，吸水管24遠(yuǎn)離造粒通道21進(jìn)料口的一端呈密封設(shè)置且距離造粒通道21出料口的距離值不小于造粒通道21整體長(zhǎng)度的1/3，優(yōu)選比值為1/4，因?yàn)槲?4的直徑過大，會(huì)導(dǎo)致復(fù)肥顆粒中空，不利于造粒通道21中原料的擠壓造粒進(jìn)程，而吸水管24過小，又不利于位于顆粒中心處的水分排出。

相對(duì)應(yīng)的，吸水管24的開口一端連通設(shè)置有將透入到吸水管24中的水汽排出吸水管24的吸水裝置。

上述方案的主要目的在于：吸水管24的存在并不會(huì)影響原料的擠壓造粒過程，擠壓造粒過程中的原料受到擠壓，貼合于吸水管24表面的水分會(huì)滲透到吸水管24內(nèi)，由此使得吸水管24吸收掉復(fù)肥顆粒軸向上的水分，使得復(fù)肥顆粒的中部較表層更為干燥。當(dāng)復(fù)肥顆粒在運(yùn)輸過程中，其表層水分會(huì)發(fā)生自然的蒸發(fā)散失，導(dǎo)致表層出現(xiàn)裂痕，而復(fù)肥顆粒內(nèi)部水分的存在，會(huì)使得復(fù)肥顆粒的中部繼續(xù)存在膨脹，上述膨脹引起的輕微形變與上述蒸發(fā)裂紋相互作用，使得復(fù)肥顆粒在后期存儲(chǔ)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易出現(xiàn)碎裂，最終導(dǎo)致復(fù)肥顆粒達(dá)不到穩(wěn)定、長(zhǎng)久輸出肥力這一目的。上述吸水管24吸除復(fù)肥顆粒軸向上的水分后，其表層的水分部分會(huì)繼續(xù)往里滲透，部分會(huì)蒸發(fā)散失，但是整體上會(huì)使得復(fù)肥顆粒的含水量更為均勻，表里如一，施放到土壤中后能夠長(zhǎng)久穩(wěn)定的供肥。

詳述的，吸水裝置包括與吸水管24開口一端套接的吸氣軟管26以及與吸氣軟管26相連通的吸氣設(shè)備。吸水管24由高強(qiáng)度的不銹鋼制成且其外壁與造粒通道21之間設(shè)置有支撐片27，支撐片27的數(shù)量為多個(gè)且均繞吸水管24的軸向呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置，支撐片27的寬度方向與吸水管24的軸向平行以不影響擠壓造粒的進(jìn)程。利用上述技術(shù)方案，可以將由原料擠壓造粒過程中析出或是壓出的水分透入到吸水管24中，而后利用吸氣設(shè)備（如氣泵等）將上述水汽吸走，從而有效降低復(fù)肥顆粒內(nèi)部的水分含量。由于吸氣軟管26不具有固定吸水管24的作用，通過設(shè)置支撐片27，可以對(duì)吸水管24進(jìn)行固定，防止其在原料擠壓造粒過程中發(fā)生形變。在擠壓造粒機(jī)工作一段時(shí)間后，停止原料的灑布，氣泵由排氣模式切換到吹氣模式，利用氣流還可以對(duì)造粒通道21進(jìn)行清潔，同時(shí)利用上述氣流將堵塞在吸氣管透氣孔中的雜質(zhì)吹走，保證透水孔28的暢通，方便后期利用。

本發(fā)明的工作原理及有益效果如下：

從原料配比上，有機(jī)肥與無機(jī)肥料融合到一起，綜合了有機(jī)肥與無機(jī)肥的優(yōu)點(diǎn)，二者結(jié)合使得肥料具有緩、急相濟(jì)，均衡穩(wěn)定的特點(diǎn)，使肥料達(dá)到緩、穩(wěn)、久的作用，達(dá)到平衡、高效的供肥目的。由于配方中含有大量的有機(jī)質(zhì)，還有微量的鋅、硼等微量元素，使得本工藝制作出的復(fù)肥顆粒能夠有效改善土壤的理化和生物性狀，增強(qiáng)土壤自身的肥效。通過在制作工藝中精準(zhǔn)地控制各個(gè)步驟復(fù)肥顆粒中的含水量，使得復(fù)肥顆粒能夠黏附的更為緊密，生產(chǎn)出的復(fù)肥顆粒后期也不易發(fā)生松散，施放到土壤中后能夠保證緩效釋放，對(duì)農(nóng)作物長(zhǎng)久穩(wěn)定地供肥。另外，施用方便，用施肥機(jī)作基肥只需要進(jìn)行一次性全耕層使用，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工使用成本。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。