本發(fā)明涉及一種石英管的生產(chǎn)方法,尤其是一種具有低羥基并呈黃色的石英管的生產(chǎn)方法,具體的說(shuō)是一種低羥基黃色摻雜石英管的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
黃石英管是一種特殊的摻雜石英玻璃管,可用于激光器等設(shè)備。但是,由于受設(shè)備及工藝等因素的限制,目前生成的黃石英管產(chǎn)品大都著色不均勻,產(chǎn)品合格率低,且價(jià)格昂貴,因此,需要設(shè)計(jì)一種能夠提高產(chǎn)品品質(zhì),并降低成本的生產(chǎn)方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對(duì)當(dāng)前在黃石英管生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題,提供一種低羥基黃色摻雜石英管的生產(chǎn)方法,使生產(chǎn)出的黃石英管表面氣線(xiàn)氣泡少,管材尺寸及透過(guò)率性能的一致性好。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種低羥基黃色摻雜石英管的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
1)選取高純石英原料,其中sio2含量≥99.95%,石英砂粒度為60-150目;
2)將試劑與原料放入攪抖機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌均勻;該試劑包括重量為原料0.1-1%的硝酸銪或氧化銪,以及重量為原料0.1-1%的硝酸鋁或氧化鋁;
3)將混合均勻的原料進(jìn)行高溫連續(xù)烘烤,使石英原料與摻入的試劑在高溫烘烤過(guò)程中完全去除水分;
4)將烘烤后的原料投入連熔爐內(nèi)進(jìn)行熔融,再經(jīng)拉管機(jī)牽引,拉制出整體著色的黃色石英管;
5)將拉制出的黃石英管放入真空或空氣脫羥爐內(nèi)進(jìn)行高溫脫羥,使羥基降低到1-20ppm。
進(jìn)一步的,所述步驟3)中的烘烤溫度為900℃一1300℃。
進(jìn)一步的,所述步驟4)的石英管的長(zhǎng)度為0.9-2m,直徑為5-50mm,壁厚為0.8-2mm。
進(jìn)一步的,所述步驟5)中的脫羥恒溫溫度為900℃-1050℃,脫羥時(shí)間為1-3小時(shí)。
本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,流程順暢,可使拉制出的黃色石英管顏色更均勻,并管材尺寸和透過(guò)率一致性更好。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明所生產(chǎn)的石英管的透過(guò)率圖譜。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
一種低羥基黃色摻雜石英管的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
1)選取高純石英原料,其中sio2含量≥99.95%,石英砂粒度為60-150目;
2)將試劑與原料放入攪抖機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌均勻;該試劑包括重量為原料0.1-1%的硝酸銪或氧化銪,以及重量為原料0.1-1%的硝酸鋁或氧化鋁;
3)將混合均勻的原料進(jìn)行高溫連續(xù)烘烤,烘烤溫度為900℃一1300℃,使石英原料與摻入的試劑在高溫烘烤過(guò)程中完全去除水分;
4)將烘烤后的原料投入連熔爐內(nèi)進(jìn)行熔融,再經(jīng)拉管機(jī)牽引,拉制出整體著色的黃色石英管,可使著色更均勻,并可提高管材尺寸和透過(guò)率的一致性。所產(chǎn)石英管的規(guī)格可為:長(zhǎng)度為0.9-2m,直徑為5-50mm,壁厚為0.8-2mm,滿(mǎn)足相關(guān)性能指標(biāo)。
5)將拉制出的黃石英管放入真空或空氣脫羥爐內(nèi)進(jìn)行高溫脫羥,設(shè)定脫羥恒溫溫度為900℃-1050℃,脫羥時(shí)間為1-3小時(shí),使羥基降低到1-20ppm,保證滿(mǎn)足低羥基的要求。
使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的黃色石英管具備良好其一致的透過(guò)性,參見(jiàn)表1和圖1。而且,幾乎可以全部濾除不可見(jiàn)光的全部紫外線(xiàn),充分滿(mǎn)足激光器用石英管的光學(xué)性能要求。
表1:
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。