本發(fā)明涉及一種無水氟化氫生產(chǎn)用投料系統(tǒng)輸送裝置及其方法。

背景技術(shù)：

氟化氫是現(xiàn)代氟化工的最基本的原料，且市場(chǎng)需求量巨大。無水氟化氫生產(chǎn)線是采用螢石粉(氟化鈣)與硫酸通過輸送裝置輸送至轉(zhuǎn)輪反應(yīng)，生產(chǎn)爐渣和粗品無水氟化氫。目前，雖然無水氟化氫生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定正常，但還存在一些問題?，F(xiàn)有生產(chǎn)中由于原料投料系統(tǒng)投料精度不高及配比問題，螢石粉的轉(zhuǎn)化率不高，導(dǎo)致爐渣中未反應(yīng)的螢石粉和氫氟酸含量偏高，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，成本高。而且現(xiàn)有生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象，不僅增加后期的維修勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)損失大，嚴(yán)重影響實(shí)際的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種無水氟化氫生產(chǎn)用投料系統(tǒng)輸送裝置及其方法的技術(shù)方案，通過對(duì)螢石的清洗、烘干，提高螢石粉的原料質(zhì)量，再通過篩選裝置對(duì)螢石粉進(jìn)行篩選，使得篩選后的螢石粉粒徑達(dá)到反應(yīng)的最佳要求，進(jìn)一步提高反應(yīng)后的產(chǎn)物的質(zhì)量和反應(yīng)速率，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，降低能耗損失，提高經(jīng)濟(jì)效益。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種無水氟化氫生產(chǎn)用投料系統(tǒng)輸送裝置，包括預(yù)處理罐、預(yù)存罐、硫酸罐和反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，其特征在于：預(yù)處理罐通過輸送管與預(yù)存罐相連接，預(yù)存罐通過傳送裝置與反應(yīng)轉(zhuǎn)爐相連接，硫酸罐通過專用管與反應(yīng)轉(zhuǎn)爐相連接，預(yù)處理罐內(nèi)設(shè)置有第一處理腔和第二處理腔，第一處理腔包括清洗腔和積污腔，清洗腔的頂面上設(shè)置有進(jìn)水口，清洗腔內(nèi)設(shè)置有清洗筒和清洗裝置，清洗筒的左端設(shè)置有進(jìn)料斗，清洗筒的下側(cè)設(shè)置有漏水孔，清洗裝置位于清洗筒的上方，第二處理腔包括烘干腔和粉碎腔，烘干腔上端設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，烘干腔的右端設(shè)置有蒸汽出口，烘干腔內(nèi)設(shè)置有烘干箱和第一攪拌裝置，粉碎腔內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置和篩選裝置，篩選裝置包括篩選網(wǎng)和振動(dòng)器，振動(dòng)器位于篩選網(wǎng)的底面中心處，預(yù)存罐內(nèi)設(shè)置有第二攪拌裝置和稱量裝置，反應(yīng)轉(zhuǎn)爐包括反應(yīng)腔和備用腔，反應(yīng)轉(zhuǎn)爐的右端面上設(shè)置有報(bào)警裝置。

進(jìn)一步，稱量裝置包括稱量盤，稱量盤的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有計(jì)量器，稱量盤的底面上均勻設(shè)置有出料孔，稱量盤通過支撐架與預(yù)存罐的內(nèi)側(cè)壁固定連接，通過計(jì)量器可以對(duì)輸送的螢石粉的量進(jìn)行嚴(yán)格的把控，從而有效控制硫酸和螢石粉之間的配比精度，從而降低反應(yīng)中的能耗損失，使得原料的反應(yīng)更加的徹底完全，提高反應(yīng)速率和質(zhì)量。

進(jìn)一步，粉碎裝置包括粉碎盤和粉碎刀片，粉碎盤的圓周面上均勻設(shè)置有穿孔，粉碎刀片上設(shè)置有第一連接片和第二連接片，粉碎刀片、第一連接片和第二連接片為一體成型結(jié)構(gòu)，第一連接片和第二連接片上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的連接孔，連接孔與穿孔相匹配，連接孔內(nèi)設(shè)置有連接桿，連接桿依次穿過連接孔、穿孔將粉碎刀片與粉碎盤固定連接，且連接孔的兩端均設(shè)置有限位螺母，粉碎盤和粉碎刀片的雙重設(shè)計(jì)可以使得螢石的粉碎效果更好，加快粉碎裝置的粉碎速率，從而加快投料系統(tǒng)的輸送速率，同時(shí)對(duì)粉碎刀片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，便于粉碎刀片的安裝和拆卸，也便于后期的更換和維護(hù)，通過連接桿和限位螺母將粉碎刀片和粉碎盤之間安裝固定，結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便。

進(jìn)一步，第二攪拌裝置包括移動(dòng)氣缸、伸縮氣缸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、移動(dòng)板和攪拌盤，移動(dòng)氣缸通過卡圈與預(yù)存罐固定連接，移動(dòng)氣缸的活塞桿與伸縮氣缸的限位板相連接，伸縮氣缸的活塞桿依次穿過移動(dòng)板、導(dǎo)向板與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的安裝板相連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過攪拌軸與攪拌盤相連接，攪拌盤均勻設(shè)置在攪拌軸上，移動(dòng)氣缸帶動(dòng)攪拌盤的上下移動(dòng)，伸縮氣缸帶動(dòng)攪拌盤的前后移動(dòng)，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)攪拌盤的旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)預(yù)存罐內(nèi)不同位置的螢石粉進(jìn)行攪拌，避免螢石粉出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理。

進(jìn)一步，移動(dòng)板的左端面上設(shè)置有第一滑槽，限位板上設(shè)置有第一滑塊，第一滑塊與第一滑槽相匹配，移動(dòng)板的右端面上設(shè)置有第二滑槽，導(dǎo)向板上設(shè)置有第二滑塊，第二滑塊與第二滑槽相匹配，移動(dòng)板上設(shè)置有穿孔槽，穿孔槽與伸縮氣缸的活塞桿相匹配，第一滑槽和第一滑塊的設(shè)計(jì)可以使得攪拌盤的上下移動(dòng)更加的平穩(wěn)可靠，第二滑槽和第二滑塊的設(shè)計(jì)可以與第一滑槽和第一滑塊相匹配，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能，使得第二攪拌裝置的移動(dòng)更加的穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的緊湊。

進(jìn)一步，清洗裝置包括清洗主桿、清洗噴頭、彈性連接管和驅(qū)動(dòng)氣缸，清洗噴頭均勻設(shè)置在清洗主桿的下方，清洗主桿通過彈性連接管與進(jìn)水口相通，驅(qū)動(dòng)氣缸位于彈性連接管的兩側(cè)，且驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與清洗主桿固定連接，清洗主桿的設(shè)計(jì)可以便于清洗噴頭的安裝和固定，彈性連接管不僅可以便于進(jìn)水口與清洗主桿之間的連通，而且又可以便于清洗裝置的上下移動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)清洗主桿的上下移動(dòng)時(shí)，彈性連接管拉長，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，驅(qū)動(dòng)氣缸的設(shè)計(jì)可以使得清洗裝置的使用更加的自動(dòng)化，無需人為手動(dòng)操作，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步，還包括防堵塞裝置，防堵塞裝置包括送氣泵、進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管與送氣泵的進(jìn)口相連接，出氣管與送氣泵的出口相連接，進(jìn)氣管的頂端設(shè)置有消音過濾管，送氣泵通過出氣管與輸送管相連通，防堵塞裝置的設(shè)計(jì)，可以在輸送管發(fā)生堵塞時(shí)進(jìn)行疏通作業(yè)，與人為檢修相對(duì)比，不僅可以降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且又可以加快疏通速率，降低經(jīng)濟(jì)損失，消音過濾管不僅可以降低防堵塞裝置工作時(shí)的噪音污染，而且又可以將空氣進(jìn)行過濾，提高空氣質(zhì)量，避免空氣中的雜質(zhì)顆粒進(jìn)入到輸送管，造成輸送管的二次堵塞。

進(jìn)一步，清洗筒內(nèi)設(shè)置有第一計(jì)時(shí)器，清洗筒的右端面上設(shè)置有第一閘門，第一閘門與第一計(jì)時(shí)器相連接，烘干箱內(nèi)設(shè)置有第二計(jì)時(shí)器，烘干箱的底面設(shè)置有第二閘門，第二閘門與第二計(jì)時(shí)器相連接，第一計(jì)時(shí)器和第一閘門的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)清洗筒自動(dòng)開閉，第二計(jì)時(shí)器和第二閘門的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)烘干箱的自動(dòng)開閉，設(shè)計(jì)合理，操作自動(dòng)化。

采用如上述的一種無水氟化氫生產(chǎn)用投料系統(tǒng)輸送裝置的輸送方法，其特征在于包括如下步驟：

1)硫酸輸送：

首先將硫酸原料裝入到硫酸罐內(nèi)，確保硫酸罐的密封性，再通過專用管依次將硫酸罐、硫酸輸送泵、反應(yīng)轉(zhuǎn)爐相接，確保硫酸原料輸送的穩(wěn)定性能，并且在硫酸罐與硫酸輸送泵之間的專用管內(nèi)安裝耐腐蝕計(jì)量器，嚴(yán)格監(jiān)控硫酸的輸送量，從而控制原料之間配比的精確性；

2)螢石粉輸送：

(1)將預(yù)處理罐、螢石輸送泵、預(yù)存罐之間用輸送管連接好；

(2)螢石清洗：

a、首先將螢石從進(jìn)料斗輸入到清洗筒內(nèi)，清洗裝置開啟，水通過進(jìn)水口進(jìn)入到清洗主桿內(nèi)，再從清洗噴頭噴出，對(duì)清洗筒內(nèi)的螢石進(jìn)行清洗作業(yè)，將螢石表面粘黏的雜質(zhì)顆粒清除，提高螢石粉的原料質(zhì)量，同時(shí)驅(qū)動(dòng)氣缸開啟，推動(dòng)清洗主桿往下移動(dòng)，從而縮短清洗噴頭與清洗筒之間的距離，增大水流對(duì)螢石的沖擊力度，提高清洗裝置的清洗效率和清洗質(zhì)量；

b、清洗裝置對(duì)清洗筒內(nèi)的螢石進(jìn)行清洗作業(yè)的同時(shí)，清洗筒內(nèi)的第一計(jì)時(shí)器開啟，當(dāng)?shù)谝挥?jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到設(shè)定的值時(shí)，第一閘門開啟，使得清洗筒內(nèi)清洗干凈的螢石進(jìn)入到烘干箱內(nèi)；

c、清洗裝置工作的過程中，清洗后的污水從清洗筒下側(cè)的漏水孔排出，進(jìn)入到積污腔內(nèi)，再從積污腔排入到污水處理系統(tǒng)，形成資源的循環(huán)再利用，節(jié)約成本；

(3)螢石烘干粉碎處理：

a、當(dāng)螢石從清洗筒進(jìn)入到烘干箱內(nèi)時(shí)，蒸汽從蒸汽進(jìn)口進(jìn)入到烘干腔內(nèi)，再從烘干箱表面的進(jìn)氣口進(jìn)入到烘干箱內(nèi)，對(duì)烘干箱內(nèi)的螢石進(jìn)行烘干處理，同時(shí)第一攪拌裝置開啟，通過攪拌桿對(duì)烘干箱內(nèi)的螢石進(jìn)行攪拌作業(yè)，從而增大螢石與蒸汽的接觸面積，提高螢石的烘干效果；

b、蒸汽對(duì)螢石進(jìn)行烘干處理的同時(shí)，烘干箱內(nèi)的第二計(jì)時(shí)器開啟，對(duì)螢石的烘干時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，當(dāng)?shù)诙?jì)時(shí)器達(dá)到設(shè)定值時(shí)，第二閘門開啟，使得螢石落入到粉碎腔內(nèi)；

c、進(jìn)入到粉絲腔內(nèi)的螢石，在粉碎盤和粉碎刀片的雙重粉碎下，對(duì)螢石進(jìn)行粉碎作業(yè)，同時(shí)通過下方的篩選網(wǎng)進(jìn)行篩選作業(yè)，符合要求的螢石粉通過篩選網(wǎng)，再通過輸送管輸入預(yù)存罐內(nèi)；

(4)螢石粉預(yù)存處理：

a、螢石粉進(jìn)入到預(yù)存罐內(nèi)時(shí)，第二攪拌裝置開啟，通過攪拌盤對(duì)預(yù)存罐內(nèi)的螢石粉進(jìn)行攪拌作業(yè)，避免螢石粉在預(yù)存罐內(nèi)發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，影響后期的反應(yīng)質(zhì)量和反應(yīng)速率，同時(shí)通過移動(dòng)氣缸帶動(dòng)攪拌盤的上下移動(dòng)，再通過伸縮氣缸帶動(dòng)攪拌盤的前后移動(dòng)，從而對(duì)預(yù)存罐內(nèi)不同位置的螢石粉進(jìn)行攪拌，進(jìn)一步提高第二攪拌裝置的攪拌效果；

b、同時(shí)通過第二攪拌裝置下方的稱量裝置對(duì)螢石粉的輸送量進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，通過稱量盤內(nèi)的計(jì)量器對(duì)螢石粉的輸送量進(jìn)行計(jì)量，當(dāng)輸送的螢石粉與硫酸的輸送量達(dá)到指定的配比時(shí)，預(yù)存罐下方的開關(guān)閥關(guān)閉，有效提高投料的精度，從而提高反應(yīng)的速率和質(zhì)量；

c、從預(yù)存罐出口排出的螢石粉通過傳送裝置輸送到反應(yīng)轉(zhuǎn)爐中與硫酸反應(yīng)；

3)成品存儲(chǔ)：

螢石粉與硫酸在反應(yīng)轉(zhuǎn)爐的反應(yīng)腔內(nèi)反應(yīng)生成無水氟化氫，并且將產(chǎn)物在備用腔內(nèi)存儲(chǔ)，同時(shí)通過報(bào)警裝置進(jìn)行把控處理，當(dāng)備用腔內(nèi)的產(chǎn)品長期沒有取出時(shí)，報(bào)警裝置報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)把產(chǎn)品取出。

進(jìn)一步，在步驟2)中，當(dāng)輸送管發(fā)生堵塞現(xiàn)象時(shí)，防堵塞裝置啟動(dòng)，通過送氣泵將過濾后的空氣輸入到輸送管內(nèi)，對(duì)輸送管進(jìn)行吹掃，使得堵塞處變通順。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過清洗裝置對(duì)清洗筒內(nèi)的螢石進(jìn)行清洗作業(yè)，將粘黏在螢石表面的雜質(zhì)顆粒等清除，提高原料的質(zhì)量，從而提高反應(yīng)后的產(chǎn)物質(zhì)量和精度，同時(shí)清洗后的污水進(jìn)入到積污腔內(nèi)，再從積污腔排出，從而實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，有效節(jié)約成本，降低能耗損失，提高經(jīng)濟(jì)效益；

2、本發(fā)明通過蒸汽對(duì)螢石進(jìn)行烘干作業(yè)，再結(jié)合第一攪拌裝置，使得螢石的烘干效果更好，從而降低螢石中的含水量，提高后期制作的螢石粉的質(zhì)量，使得其達(dá)到螢石粉的生產(chǎn)要求；

3、本發(fā)明通過粉碎裝置對(duì)粉碎腔內(nèi)的螢石進(jìn)行粉碎作用，并且通過對(duì)粉碎裝置的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，有效提高粉碎裝置的粉碎效果和粉碎速率，加快螢石粉的制作速率，從而提高整個(gè)投料系統(tǒng)的輸送速率，同時(shí)與篩選裝置相結(jié)合，對(duì)粉碎后的螢石粉進(jìn)行篩選，達(dá)到要求的螢石粉從篩選網(wǎng)通過，不符合要求的螢石粉繼續(xù)進(jìn)行粉碎，直至達(dá)到要求，振動(dòng)器的設(shè)計(jì)可以使得篩選網(wǎng)的篩選工作效率更高，使用也更加的方便自動(dòng)化，設(shè)計(jì)更加的合理科學(xué)；

4、本發(fā)明通過第二攪拌裝置對(duì)預(yù)存罐內(nèi)的螢石粉進(jìn)行攪拌，增加預(yù)存罐內(nèi)螢石粉的流動(dòng)性能，避免螢石粉出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，影響實(shí)際的輸送，同時(shí)通過稱量裝置對(duì)螢石粉的輸送量進(jìn)行嚴(yán)格的把控，從而提高螢石粉與硫酸的輸送配比精度，降低反應(yīng)中能耗的損失，增加反應(yīng)速率和反應(yīng)質(zhì)量，減少副產(chǎn)物的出現(xiàn)；

5、本發(fā)明通過備用腔對(duì)反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行存儲(chǔ)，并且通過報(bào)警裝置進(jìn)行及時(shí)報(bào)警提醒，避免操作人員長期未取走產(chǎn)物，造成備用腔內(nèi)產(chǎn)物的溢出，影響后期的產(chǎn)物的收集，設(shè)計(jì)合理，使用方便，降低事故的發(fā)生頻率。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，通過對(duì)螢石的清洗、烘干，提高螢石粉的原料質(zhì)量，再通過篩選裝置對(duì)螢石粉進(jìn)行篩選，使得篩選后的螢石粉粒徑達(dá)到反應(yīng)的最佳要求，進(jìn)一步提高反應(yīng)后的產(chǎn)物的質(zhì)量和反應(yīng)速率，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，降低能耗損失，提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種無水氟化氫生產(chǎn)用投料系統(tǒng)輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中移動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的a向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6為本發(fā)明中稱量盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中粉碎刀片與連接桿的安裝結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-預(yù)處理罐；2-預(yù)存罐；3-硫酸罐；4-反應(yīng)轉(zhuǎn)爐；5-輸送管；6-傳送裝置；7-專用管；8-清洗腔；9-積污腔；10-進(jìn)水口；11-清洗筒；12-清洗裝置；13-進(jìn)料斗；14-烘干腔；15-粉碎腔；16-蒸汽進(jìn)口；17-蒸汽出口；18-烘干箱；19-第一攪拌裝置；20-篩選網(wǎng)；21-振動(dòng)器；22-第二攪拌裝置；23-反應(yīng)腔；24-備用腔；25-稱量盤；26-計(jì)量器；27-出料孔；28-支撐架；29-粉碎盤；30-粉碎刀片；31-第一連接片；32-第二連接片；33-連接孔；34-連接桿；35-限位螺母；36-移動(dòng)氣缸；37-伸縮氣缸；38-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；39-移動(dòng)板；40-攪拌盤；41-卡圈；42-限位板；43-安裝板；44-攪拌軸；45-第一滑槽；46-第一滑塊；47-第二滑槽；48-第二滑塊；49-穿孔槽；50-清洗主桿；51-清洗噴頭；52-彈性連接管；53-驅(qū)動(dòng)氣缸；54-送氣泵；55-進(jìn)氣管；56-出氣管；57-消音過濾管；58-第一計(jì)時(shí)器；59-第一閘門；60-第二計(jì)時(shí)器；61-第二閘門；62-導(dǎo)向板；63-漏水孔；64-報(bào)警裝置。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖7所示，為本發(fā)明一種無水氟化氫生產(chǎn)用投料系統(tǒng)輸送裝置，包括預(yù)處理罐1、預(yù)存罐2、硫酸罐3和反應(yīng)轉(zhuǎn)爐4，預(yù)處理罐1通過輸送管5與預(yù)存罐2相連接，預(yù)存罐2通過傳送裝置6與反應(yīng)轉(zhuǎn)爐4相連接，硫酸罐3通過專用管7與反應(yīng)轉(zhuǎn)爐4相連接。

預(yù)處理罐1內(nèi)設(shè)置有第一處理腔和第二處理腔，第一處理腔包括清洗腔8和積污腔9，清洗腔8的頂面上設(shè)置有進(jìn)水口10，清洗腔8內(nèi)設(shè)置有清洗筒11和清洗裝置12，清洗筒11的左端設(shè)置有進(jìn)料斗13，清洗筒11的下側(cè)設(shè)置有漏水孔63，清洗裝置12位于清洗筒11的上方，清洗裝置12包括清洗主桿50、清洗噴頭51、彈性連接管52和驅(qū)動(dòng)氣缸53，清洗噴頭51均勻設(shè)置在清洗主桿50的下方，清洗主桿50通過彈性連接管52與進(jìn)水口10相通，驅(qū)動(dòng)氣缸53位于彈性連接管52的兩側(cè)，且驅(qū)動(dòng)氣缸53的活塞桿與清洗主桿50固定連接，清洗主桿50的設(shè)計(jì)可以便于清洗噴頭51的安裝和固定，彈性連接管52不僅可以便于進(jìn)水口10與清洗主桿50之間的連通，而且又可以便于清洗裝置12的上下移動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸53帶動(dòng)清洗主桿50的上下移動(dòng)時(shí)，彈性連接管52拉長，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，驅(qū)動(dòng)氣缸53的設(shè)計(jì)可以使得清洗裝置12的使用更加的自動(dòng)化，無需人為手動(dòng)操作，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

第二處理腔包括烘干腔14和粉碎腔15，烘干腔14上端設(shè)置有蒸汽進(jìn)口16，烘干腔14的右端設(shè)置有蒸汽出口17，烘干腔14內(nèi)設(shè)置有烘干箱18和第一攪拌裝置19，清洗筒11內(nèi)設(shè)置有第一計(jì)時(shí)器58，清洗筒11的右端面上設(shè)置有第一閘門59，第一閘門59與第一計(jì)時(shí)器58相連接，烘干箱18內(nèi)設(shè)置有第二計(jì)時(shí)器60，烘干箱18的底面設(shè)置有第二閘門61，第二閘門61與第二計(jì)時(shí)器60相連接，第一計(jì)時(shí)器58和第一閘門59的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)清洗筒11自動(dòng)開閉，第二計(jì)時(shí)器60和第二閘門61的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)烘干箱18的自動(dòng)開閉，設(shè)計(jì)合理，操作自動(dòng)化。

粉碎腔15內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置和篩選裝置，粉碎裝置包括粉碎盤29和粉碎刀片30，粉碎盤29的圓周面上均勻設(shè)置有穿孔，粉碎刀片30上設(shè)置有第一連接片31和第二連接片32，粉碎刀片30、第一連接片31和第二連接片32為一體成型結(jié)構(gòu)，第一連接片31和第二連接片32上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的連接孔33，連接孔33與穿孔相匹配，連接孔33內(nèi)設(shè)置有連接桿34，連接桿34依次穿過連接孔33、穿孔將粉碎刀片30與粉碎盤29固定連接，且連接孔33的兩端均設(shè)置有限位螺母35，粉碎盤29和粉碎刀片30的雙重設(shè)計(jì)可以使得螢石的粉碎效果更好，加快粉碎裝置的粉碎速率，從而加快投料系統(tǒng)的輸送速率，同時(shí)對(duì)粉碎刀片30的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，便于粉碎刀片30的安裝和拆卸，也便于后期的更換和維護(hù)，通過連接桿34和限位螺母35將粉碎刀片30和粉碎盤29之間安裝固定，結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便，篩選裝置包括篩選網(wǎng)20和振動(dòng)器21，振動(dòng)器21位于篩選網(wǎng)20的底面中心處。

預(yù)存罐2內(nèi)設(shè)置有第二攪拌裝置22和稱量裝置，第二攪拌裝置22包括移動(dòng)氣缸36、伸縮氣缸37、旋轉(zhuǎn)電機(jī)38、移動(dòng)板39和攪拌盤40，移動(dòng)板39的左端面上設(shè)置有第一滑槽45，限位板42上設(shè)置有第一滑塊46，第一滑塊46與第一滑槽45相匹配，移動(dòng)板39的右端面上設(shè)置有第二滑槽47，導(dǎo)向板62上設(shè)置有第二滑塊48，第二滑塊48與第二滑槽47相匹配，移動(dòng)板39上設(shè)置有穿孔槽49，穿孔槽49與伸縮氣缸37的活塞桿相匹配，第一滑槽45和第一滑塊46的設(shè)計(jì)可以使得攪拌盤40的上下移動(dòng)更加的平穩(wěn)可靠，第二滑槽47和第二滑塊48的設(shè)計(jì)可以與第一滑槽45和第一滑塊46相匹配，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能，使得第二攪拌裝置22的移動(dòng)更加的穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的緊湊，移動(dòng)氣缸36通過卡圈41與預(yù)存罐2固定連接，移動(dòng)氣缸36的活塞桿與伸縮氣缸37的限位板42相連接，伸縮氣缸37的活塞桿依次穿過移動(dòng)板39、導(dǎo)向板62與旋轉(zhuǎn)電機(jī)38的安裝板43相連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)38通過攪拌軸44與攪拌盤40相連接，攪拌盤40均勻設(shè)置在攪拌軸44上，移動(dòng)氣缸36帶動(dòng)攪拌盤40的上下移動(dòng)，伸縮氣缸37帶動(dòng)攪拌盤40的前后移動(dòng)，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)38帶動(dòng)攪拌盤40的旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)預(yù)存罐2內(nèi)不同位置的螢石粉進(jìn)行攪拌，避免螢石粉出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理。

稱量裝置包括稱量盤25，稱量盤25的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有計(jì)量器26，稱量盤25的底面上均勻設(shè)置有出料孔27，稱量盤25通過支撐架28與預(yù)存罐2的內(nèi)側(cè)壁固定連接，通過計(jì)量器26可以對(duì)輸送的螢石粉的量進(jìn)行嚴(yán)格的把控，從而有效控制硫酸和螢石粉之間的配比精度，從而降低反應(yīng)中的能耗損失，使得原料的反應(yīng)更加的徹底完全，提高反應(yīng)速率和質(zhì)量，反應(yīng)轉(zhuǎn)爐4包括反應(yīng)腔23和備用腔24，反應(yīng)轉(zhuǎn)爐4的右端面上設(shè)置有報(bào)警裝置64。

還包括防堵塞裝置，防堵塞裝置包括送氣泵54、進(jìn)氣管55和出氣管56，進(jìn)氣管55與送氣泵54的進(jìn)口相連接，出氣管56與送氣泵54的出口相連接，進(jìn)氣管55的頂端設(shè)置有消音過濾管57，送氣泵54通過出氣管56與輸送管5相連通，防堵塞裝置的設(shè)計(jì)，可以在輸送管5發(fā)生堵塞時(shí)進(jìn)行疏通作業(yè)，與人為檢修相對(duì)比，不僅可以降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且又可以加快疏通速率，降低經(jīng)濟(jì)損失，消音過濾管57不僅可以降低防堵塞裝置工作時(shí)的噪音污染，而且又可以將空氣進(jìn)行過濾，提高空氣質(zhì)量，避免空氣中的雜質(zhì)顆粒進(jìn)入到輸送管5，造成輸送管5的二次堵塞。

采用如上述的一種無水氟化氫生產(chǎn)用投料系統(tǒng)輸送裝置的輸送方法，包括如下步驟：

1)硫酸輸送：

首先將硫酸原料裝入到硫酸罐3內(nèi)，確保硫酸罐3的密封性，再通過專用管7依次將硫酸罐3、硫酸輸送泵、反應(yīng)轉(zhuǎn)爐4相接，確保硫酸原料輸送的穩(wěn)定性能，并且在硫酸罐3與硫酸輸送泵之間的專用管7內(nèi)安裝耐腐蝕計(jì)量器，嚴(yán)格監(jiān)控硫酸的輸送量，從而控制原料之間配比的精確性；

2)螢石粉輸送：

(1)將預(yù)處理罐1、螢石輸送泵、預(yù)存罐2之間用輸送管5連接好；

(2)螢石清洗：

a、首先將螢石從進(jìn)料斗13輸入到清洗筒11內(nèi)，清洗裝置12開啟，水通過進(jìn)水口10進(jìn)入到清洗主桿50內(nèi)，再從清洗噴頭51噴出，對(duì)清洗筒11內(nèi)的螢石進(jìn)行清洗作業(yè)，將螢石表面粘黏的雜質(zhì)顆粒清除，提高螢石粉的原料質(zhì)量，同時(shí)驅(qū)動(dòng)氣缸53開啟，推動(dòng)清洗主桿50往下移動(dòng)，從而縮短清洗噴頭51與清洗筒11之間的距離，增大水流對(duì)螢石的沖擊力度，提高清洗裝置12的清洗效率和清洗質(zhì)量；

b、清洗裝置12對(duì)清洗筒11內(nèi)的螢石進(jìn)行清洗作業(yè)的同時(shí)，清洗筒11內(nèi)的第一計(jì)時(shí)器58開啟，當(dāng)?shù)谝挥?jì)時(shí)器58的計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到設(shè)定的值時(shí)，第一閘門59開啟，使得清洗筒11內(nèi)清洗干凈的螢石進(jìn)入到烘干箱18內(nèi)；

c、清洗裝置12工作的過程中，清洗后的污水從清洗筒11下側(cè)的漏水孔63排出，進(jìn)入到積污腔9內(nèi)，再從積污腔9排入到污水處理系統(tǒng)，形成資源的循環(huán)再利用，節(jié)約成本；

d、當(dāng)輸送管5發(fā)生堵塞現(xiàn)象時(shí)，防堵塞裝置啟動(dòng)，通過送氣泵54將過濾后的空氣輸入到輸送管5內(nèi)，對(duì)輸送管5進(jìn)行吹掃，使得堵塞處變通順；

(3)螢石烘干粉碎處理：

a、當(dāng)螢石從清洗筒11進(jìn)入到烘干箱18內(nèi)時(shí)，蒸汽從蒸汽進(jìn)口16進(jìn)入到烘干腔14內(nèi)，再從烘干箱18表面的進(jìn)氣口進(jìn)入到烘干箱18內(nèi)，對(duì)烘干箱18內(nèi)的螢石進(jìn)行烘干處理，同時(shí)第一攪拌裝置19開啟，通過攪拌桿對(duì)烘干箱18內(nèi)的螢石進(jìn)行攪拌作業(yè)，從而增大螢石與蒸汽的接觸面積，提高螢石的烘干效果；

b、蒸汽對(duì)螢石進(jìn)行烘干處理的同時(shí)，烘干箱18內(nèi)的第二計(jì)時(shí)器60開啟，對(duì)螢石的烘干時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，當(dāng)?shù)诙?jì)時(shí)器60達(dá)到設(shè)定值時(shí)，第二閘門61開啟，使得螢石落入到粉碎腔15內(nèi)；

c、進(jìn)入到粉絲腔內(nèi)的螢石，在粉碎盤29和粉碎刀片30的雙重粉碎下，對(duì)螢石進(jìn)行粉碎作業(yè)，同時(shí)通過下方的篩選網(wǎng)20進(jìn)行篩選作業(yè)，符合要求的螢石粉通過篩選網(wǎng)20，再通過輸送管5輸入預(yù)存罐2內(nèi)；

(4)螢石粉預(yù)存處理：

a、螢石粉進(jìn)入到預(yù)存罐2內(nèi)時(shí)，第二攪拌裝置22開啟，通過攪拌盤40對(duì)預(yù)存罐2內(nèi)的螢石粉進(jìn)行攪拌作業(yè)，避免螢石粉在預(yù)存罐2內(nèi)發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，影響后期的反應(yīng)質(zhì)量和反應(yīng)速率，同時(shí)通過移動(dòng)氣缸36帶動(dòng)攪拌盤40的上下移動(dòng)，再通過伸縮氣缸37帶動(dòng)攪拌盤40的前后移動(dòng)，從而對(duì)預(yù)存罐2內(nèi)不同位置的螢石粉進(jìn)行攪拌，進(jìn)一步提高第二攪拌裝置22的攪拌效果；

b、同時(shí)通過第二攪拌裝置22下方的稱量裝置對(duì)螢石粉的輸送量進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，通過稱量盤25內(nèi)的計(jì)量器26對(duì)螢石粉的輸送量進(jìn)行計(jì)量，當(dāng)輸送的螢石粉與硫酸的輸送量達(dá)到指定的配比時(shí)，預(yù)存罐2下方的開關(guān)閥關(guān)閉，有效提高投料的精度，從而提高反應(yīng)的速率和質(zhì)量；

c、從預(yù)存罐2出口排出的螢石粉通過傳送裝置6輸送到反應(yīng)轉(zhuǎn)爐4中與硫酸反應(yīng)；

3)成品存儲(chǔ)：

螢石粉與硫酸在反應(yīng)轉(zhuǎn)爐4的反應(yīng)腔23內(nèi)反應(yīng)生成無水氟化氫，并且將產(chǎn)物在備用腔24內(nèi)存儲(chǔ)，同時(shí)通過報(bào)警裝置64進(jìn)行把控處理，當(dāng)備用腔24內(nèi)的產(chǎn)品長期沒有取出時(shí)，報(bào)警裝置64報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)把產(chǎn)品取出。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。