本發(fā)明涉及烤箱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種烤箱用隔熱玻璃及其制備方法。

背景技術(shù)：

電烤箱是利用電熱元件發(fā)出的輻射熱烤制食物的廚房電器，是家庭常用的廚房電器電之一。電烤箱可以用來加工一些面食，如面包、披薩餅，也可以做蛋撻和小餅干之類的點心。根據(jù)烘烤食品的不同需要，電烤箱的溫度一般可在50-250℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。若烤箱隔熱玻璃的隔熱性能差，則散熱較快、耗能較多。目前，電烤箱的隔熱玻璃一般采用雙層或多層的玻璃結(jié)構(gòu)，比如fto導(dǎo)電玻璃、ito導(dǎo)電玻璃等。然而，銀是一種隔熱性能非常優(yōu)秀的材料，常常被用于隔熱層，若采用銀層作為烤箱隔熱玻璃的隔熱層，其隔熱效果將大大提高，但是，由于銀層在空氣中容易被氧化而達不到隔熱效果，因此，以銀層為隔熱層的玻璃不能像普通玻璃一樣使用，通常需要在玻璃基板上依次涂覆氧化層、銀層和氧化層，形成多層隔熱玻璃，以此來保護銀層，然而該工藝復(fù)雜，成本較高。

因此，急需一種烤箱用隔熱玻璃，以銀層作為隔熱層，并且工藝簡單，成本較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種烤箱用隔熱玻璃，以銀層作為隔熱層，大大的提高了隔熱玻璃的隔熱效果，且隔熱玻璃的制備工藝簡單，成本較低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種烤箱用隔熱玻璃，所述隔熱玻璃包括一玻璃基板、一隔熱層和一保護層，所述玻璃基板具有一內(nèi)表面和一外表面，所述內(nèi)表面或/和所述外表面設(shè)有所述隔熱層，所述隔熱層由銀組成，所述保護層設(shè)于所述隔熱層上，用于保護所述隔熱層不被氧化，所述保護層由硅油組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，隔熱玻璃包括玻璃基板、隔熱層和保護層，利用銀的隔熱效果好的特點，以銀層作為隔熱層大大的提高了隔熱玻璃的隔熱效果，作用于烤箱上使得烤箱的散熱量小、耗能低，還利用硅油層的耐高溫性和防護性的特點，以硅油層作為保護層防止銀層被氧化，同時還利用硅油層的透明性，不影響隔熱玻璃的透明性，能通過隔熱玻璃觀察烤箱的工作狀態(tài)，采用硅油層保護銀層不被氧化，由于硅油價格較低，噴涂方便，使得制備工藝簡單，成本較低。

較佳地，所述硅油為甲基硅油或改性硅油。

較佳地，所述改性硅油為醇羥基改性硅油、烷基改性硅油、聚醚改性硅油、環(huán)氧改性硅油和氨基改性硅油的任意一種，優(yōu)選地，所述改性硅油為醇羥基改性硅油，醇羥基封端或主鏈中含有醇羥基的聚二甲基硅氧烷為醇羥基改性硅油，醇羥基改性硅油中由于分子主鏈末端或分子鏈之間的羥基具有反應(yīng)性，其受熱能發(fā)生交聯(lián)，大大的加強了保護層的撕裂強度、耐磨性、耐熱性等性能，可形成一層致密的保護膜，其致密度相對其它改性硅油高，用以保護銀層不被氧化的適應(yīng)范圍更廣，比如被加熱產(chǎn)品需要更高的溫度，被加熱產(chǎn)品棱角較多容易刮破保護層，采用醇羥基改性硅油作為保護層則非常適合。

較佳地，所述硅油層的厚度為20-50um，若硅油層的厚度低于20um則隔熱玻璃的使用壽命較短，硅油層的厚度在20-50um之間最優(yōu)，若大于50um則成本較高。

本發(fā)明還提供了一種制備上述烤箱用隔熱玻璃的方法，所述制備方法包括以下步驟：

a，提供一玻璃基板，所述玻璃基板具有一內(nèi)表面和一外表面；

b，于所述玻璃基板的所述內(nèi)表面和/或所述外表面鍍一隔熱層，所述隔熱層為銀層；

c，于所述隔熱層表面鍍一層保護層，所述保護層為硅油層。

較佳地，所述步驟b包括將所述玻璃基板移動至一第一真空室進行磁控濺射鍍膜，靶材為銀，將所述靶材鍍于所述玻璃基板的所述內(nèi)表面和/或所述外表面從而形成所述隔熱層，其中，所述步驟b是在溫度為100℃～250℃的條件下進行。

較佳地，在進行所述步驟c之前，還包括逐級降溫步驟，將溫度逐級降至常溫，具體地，逐級降溫工序可包含了多個真空室，所述玻璃基板經(jīng)過多個真空室逐級進行降溫，隔熱層鍍膜完畢后逐級降溫，這樣能給隔熱層一個適應(yīng)過程，使得隔熱層的隔熱性能獲得最佳狀態(tài)。

較佳地，所述步驟c包括將鍍有所述隔熱層的所述玻璃基板移動至一第二真空室，所述第二真空室內(nèi)充滿惰性氣體，于所述第二真空室內(nèi)將硅油噴涂于所述隔熱層上，形成一保護層。

較佳地，所述步驟c后還包括步驟d，將所述玻璃基板移動進行逐級降壓處理，從而得到所述烤箱用隔熱玻璃，具體地，逐級降壓工序可包含了多個真空室，所述玻璃基板經(jīng)過多個真空室逐級進行降壓，隔熱層鍍膜完畢后逐級降壓，這樣能給硅油層一個適應(yīng)過程，使得硅油層的致密度獲得有效的提高能提高其對隔熱層的保護性能。

較佳地，步驟a和步驟b之間還包括對所述玻璃基板進行清洗烘干的步驟，通過清洗烘干，可以增加銀層與玻璃基板的結(jié)合力。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的烤箱用隔熱玻璃一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的烤箱用隔熱玻璃另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。

實施例1

請參考圖1，本發(fā)明的烤箱用隔熱玻璃100包括玻璃基板10、隔熱層20和保護層30，玻璃基板10具有一內(nèi)表面和一外表面，在玻璃基板10的外表面設(shè)有隔熱層20，隔熱層20由銀組成，保護層30設(shè)于隔熱層20上，用于保護隔熱層20不被氧化，其中保護層30由甲基硅油組成，硅油層的厚度為20um。

實施例2

該實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別如下：

本實施例中的隔熱層20設(shè)于玻璃基板10的內(nèi)表面上，硅油層的厚度為30um，而實施例1中隔熱層20設(shè)于玻璃基板10的外表面上，硅油層的厚度為20um，由于烤箱的熱量是從內(nèi)往外散，因此，將隔熱層20設(shè)于玻璃基板10內(nèi)表面，能更加有效的阻止熱量擴散。

實施例3

該實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別如下：

本實施例中的保護層30由環(huán)氧改性硅油組成，而實施例1中保護層30由甲基硅油組成，由于環(huán)氧改性硅油是將聚甲基硅氧烷與環(huán)氧基烷烴接枝而成的一種有機硅材料，兼有聚甲基硅氧烷與環(huán)氧基烷烴的特性，與甲基硅油保護層30相比，其表面張力較低，作為保護層30能解決保護層30脆、裂等問題，另保護層30由環(huán)氧改性硅油組成還具有耐老化性能，能延長保護層30的使用壽命。

實施例4

該實施例與實施例3的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別如下：

本實施例中的保護層30由醇羥基改性硅油組成，而實施例3中保護層30由環(huán)氧改性硅油組成，醇羥基封端或主鏈中含有醇羥基的聚二甲基硅氧烷為醇羥基改性硅油，在醇羥基改性硅油中由于分子主鏈末端或分子鏈之間的羥基具有反應(yīng)性，其受熱能發(fā)生交聯(lián)，大大的加強了保護層30的撕裂強度、耐磨性、耐熱性等性能，在隔熱層20上能形成一層致密的保護膜，其致密度相對環(huán)氧改性硅油較高，用以保護銀層不被氧化的適應(yīng)范圍更廣，比如被加熱產(chǎn)品需要更高的溫度，被加熱產(chǎn)品棱角較多容易刮破保護層30，采用醇羥基改性硅油作為保護層30則非常適合。

實施例5

該實施例的烤箱用隔熱玻璃100a與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別如下：

請參考圖2，本實施例中的玻璃基板10的內(nèi)表面上和外表面上均設(shè)有隔熱層20，隔熱層20上均設(shè)有保護層30，保護層30的厚度均為50um，通過在玻璃基板10的內(nèi)表面上和外表面上設(shè)置隔熱層20能更加有效地提高玻璃的隔熱性能。

實施例6

該實施例進一步說明具體的制備方法來制備實施例1的烤箱用隔熱玻璃100，但不限于實施例1，其它實施例的制備方法也可以采用該實施例的制備方法獲得，制備方法包括步驟：

a，提供一玻璃基板10；

b，將玻璃基板10移動至第一真空室，第一真空室內(nèi)充滿惰性氣體，本實施例采用的惰性氣體為氬氣，但不以此為限，第一真空室內(nèi)進行磁控濺射鍍膜，靶材為銀膜，在溫度為100℃的條件下于所述玻璃基板10的外表面鍍一銀層；

c，完成b步驟后，將隔熱層鍍膜經(jīng)過多個真空室進行逐級降溫，將溫度逐級降至常溫，然后將玻璃基板10移動至第二真空室，第二真空室內(nèi)充滿惰性氣體，本實施例采用的惰性氣體為氬氣，但不以此為限，第二真空室內(nèi)進行噴涂工藝，在常溫的條件下將硅油噴涂于銀層上，形成一硅油保護層30；

d，完成c步驟后，將玻璃基板10移動至多個真空室進行逐級降壓，得到烤箱用隔熱玻璃100，比如可將空室內(nèi)的真空度從10^-3pa降為10^-2pa，再降為10^-1pa，在此不做限定。

實施例7

該實施例與實施例6的制備方法基本相同，其區(qū)別如下：

本實施例中進行步驟b之前先對玻璃基板10進行預(yù)處理，具體為將玻璃基板10進行清洗烘干，之后再進行步驟b，而實施例6沒有對玻璃基板10進行預(yù)處理，通過清洗烘干，可以增加銀層與玻璃基板10的結(jié)合力。

實施例8

該實施例與實施例6的制備方法基本相同，其區(qū)別如下：

本實施例中在第一真空室內(nèi)進行噴涂工藝時，在溫度為250℃的條件下于玻璃基板10的外表面鍍一銀層，而實施例6是在溫度為100℃的條件下于玻璃基板10的外表面鍍一銀層。

實施例9

該實施例與實施例6的制備方法基本相同，其區(qū)別如下：

本實施例中在第一真空室內(nèi)進行噴涂工藝時，在溫度為150℃的條件下于玻璃基板10的外表面鍍一銀層，而實施例6是在溫度為100℃的條件下于玻璃基板10的外表面鍍一銀層。

對比例1

該對比例1和實施例8基本相同，其區(qū)別如下：

本對比例中直接制備隔熱層的溫度為250℃降為常溫，而實施例8將制備隔熱層的溫度為250℃經(jīng)過多個真空室進行逐級降溫，將溫度逐級降至常溫，比如先將250℃降為200℃，再將200℃降為150℃，接著將150℃降為100℃，接著將100℃降為50℃，最后將50℃降為常溫。通過兩者對比發(fā)現(xiàn)，直接降溫處理的隔熱層有出現(xiàn)裂紋的可能，其隔熱效果也不佳，而通過逐級降溫處理后的隔熱層其隔熱效果較好。

以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。