本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體是一種節(jié)能建筑材料。

背景技術(shù)：

在建筑物中使用的材料統(tǒng)稱為建筑材料。新型的建筑材料包括的范圍很廣，有保溫材料、隔熱材料、高強(qiáng)度材料、會(huì)呼吸的材料等都屬于新型材料。建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的統(tǒng)稱，建筑材料是建筑工程的基礎(chǔ)。

隨著社會(huì)的進(jìn)步以及生活水平的提高，人們對(duì)建筑材料的要求也越來越高。隨著我國政策的改變和人們理念的改變，越來越多的人采用節(jié)能建筑材料，這種材料可以大幅度降低建筑物的重量，賦予建筑物隔熱、調(diào)控濕度、隔音等功能。但是現(xiàn)有的節(jié)能建筑材料的性能還達(dá)不到人們的預(yù)期，這就為人們的使用帶來了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能建筑材料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能建筑材料，由以下原料按照重量份組成：雞蛋殼0.1-0.8份、廢玻璃32-48份、發(fā)泡劑0.5-1份、樹脂5-12份、纖維素3-8份、珍珠巖15-30份、礦渣40-65份、分散劑1-5份、增韌劑2-8份、竹木粉1.5-4份和復(fù)合纖維材料4-10份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：纖維素采用甲基纖維素和羥甲基纖維素的一種或者兩種的混合物，樹脂采用環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂或者純丙樹脂的一種或者幾種的混合物，廢玻璃采用硅酸鹽玻璃。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：發(fā)泡劑采用sic、tin、ceo2、caco3和al4c3中兩種以上的混合物，竹木粉的粒度為80-120目，復(fù)合纖維材料為碳纖維、麻纖維和聚乙烯醇纖維的混合物。

所述節(jié)能建筑材料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將一半的廢玻璃破碎和細(xì)磨后，加入發(fā)泡劑并且球磨混合均勻，經(jīng)過熔融和發(fā)泡得到第一混合粉體；

步驟二，將雞蛋殼、剩余的廢玻璃、礦渣和珍珠巖機(jī)械混合并且細(xì)磨，過200-240目篩，得到第二混合粉體；

步驟三，將樹脂、竹木粉和復(fù)合纖維材料混合并且球磨，球磨后過120-150目篩子，得到第三混合粉體；

步驟四，將纖維素、分散劑、增韌劑、第一混合粉體、第二混合粉體和第三混合粉體放入熱混機(jī)攪拌，然后升溫至160-175℃后將原料轉(zhuǎn)入冷混機(jī)攪拌冷卻至135-140℃，再轉(zhuǎn)入擠出成型機(jī)的料筒中，原料經(jīng)過料筒一區(qū)、料筒二區(qū)、料筒三區(qū)和料筒四區(qū)的依次加熱后進(jìn)入合流芯，然后原料再進(jìn)入模具進(jìn)行成型，模具機(jī)頭的溫度為150-175℃，得到半成品；

步驟五，將半成品進(jìn)行牽引拉伸后，蓋上定型模并進(jìn)行抽真空定型，其中牽引速度為1.0-1.2m/s，再對(duì)定型后的產(chǎn)品進(jìn)行切割和包裝，即可得到成品。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟三的球磨溫度為45-60℃，步驟二的細(xì)磨溫度為38-42℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本產(chǎn)品原料來源廣泛，制備工藝簡單，適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；該產(chǎn)品中采用廢玻璃和礦渣，將資源再利用，降低了生產(chǎn)成本，本產(chǎn)品的通過將廢玻璃進(jìn)行熔融、再結(jié)晶和發(fā)泡，將復(fù)合纖維分散在產(chǎn)品中，可以提高產(chǎn)品的力學(xué)性能、保溫性能和隔音性能，滿足人們的使用需求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實(shí)施例1

一種節(jié)能建筑材料，由以下原料按照重量份組成：雞蛋殼0.1份、廢玻璃32份、發(fā)泡劑0.5份、樹脂5份、纖維素3份、珍珠巖15份、礦渣40份、分散劑1份、增韌劑2份、竹木粉1.5份和復(fù)合纖維材料4份。纖維素采用甲基纖維素，樹脂采用環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和聚氯乙烯樹脂的混合物，廢玻璃采用硅酸鹽玻璃。

所述節(jié)能建筑材料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將一半的廢硅酸鹽玻璃破碎和細(xì)磨后，加入發(fā)泡劑并且球磨混合均勻，經(jīng)過熔融和發(fā)泡得到第一混合粉體；

步驟二，將雞蛋殼、剩余的廢硅酸鹽玻璃、礦渣和珍珠巖機(jī)械混合并且細(xì)磨，過200目篩，得到第二混合粉體；

步驟三，將樹脂、竹木粉和復(fù)合纖維材料混合并且球磨，球磨后過120目篩子，得到第三混合粉體；

步驟四，將甲基纖維素、分散劑、增韌劑、第一混合粉體、第二混合粉體和第三混合粉體放入熱混機(jī)攪拌，然后升溫至165℃后將原料轉(zhuǎn)入冷混機(jī)攪拌冷卻至135℃，再轉(zhuǎn)入擠出成型機(jī)的料筒中，原料經(jīng)過料筒一區(qū)、料筒二區(qū)、料筒三區(qū)和料筒四區(qū)的依次加熱后進(jìn)入合流芯，然后原料再進(jìn)入模具進(jìn)行成型，模具機(jī)頭的溫度為150℃，得到半成品；

步驟五，將半成品進(jìn)行牽引拉伸后，蓋上定型模并進(jìn)行抽真空定型，其中牽引速度為1.0m/s，再對(duì)定型后的產(chǎn)品進(jìn)行切割和包裝，即可得到成品。

實(shí)施例2

一種節(jié)能建筑材料，由以下原料按照重量份組成：雞蛋殼0.3份、廢玻璃35份、發(fā)泡劑0.7份、樹脂8份、纖維素5份、珍珠巖19份、礦渣48份、分散劑2.5份、增韌劑4份、竹木粉2份和復(fù)合纖維材料7份。發(fā)泡劑采用sic、tin和ceo2的混合物，竹木粉的粒度為80目，復(fù)合纖維材料為碳纖維、麻纖維和聚乙烯醇纖維的混合物，其中碳纖維、麻纖維和聚乙烯醇纖維的質(zhì)量之比為1：3：4。

所述節(jié)能建筑材料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將一半的廢玻璃破碎和細(xì)磨后，加入發(fā)泡劑并且球磨混合均勻，經(jīng)過熔融和發(fā)泡得到第一混合粉體；

步驟二，將雞蛋殼、剩余的廢玻璃、礦渣和珍珠巖機(jī)械混合并且在40℃下進(jìn)行細(xì)磨，過220目篩，得到第二混合粉體；

步驟三，將樹脂、竹木粉和復(fù)合纖維材料混合并且在52℃下進(jìn)行球磨，球磨后過130目篩子，得到第三混合粉體；

步驟四，將纖維素、分散劑、增韌劑、第一混合粉體、第二混合粉體和第三混合粉體放入熱混機(jī)攪拌，然后升溫至168℃后將原料轉(zhuǎn)入冷混機(jī)攪拌冷卻至137℃，再轉(zhuǎn)入擠出成型機(jī)的料筒中，原料經(jīng)過料筒一區(qū)、料筒二區(qū)、料筒三區(qū)和料筒四區(qū)的依次加熱后進(jìn)入合流芯，然后原料再進(jìn)入模具進(jìn)行成型，模具機(jī)頭的溫度為156℃，得到半成品；

步驟五，將半成品進(jìn)行牽引拉伸后，蓋上定型模并進(jìn)行抽真空定型，其中牽引速度為1.1m/s，再對(duì)定型后的產(chǎn)品進(jìn)行切割和包裝，即可得到成品。

實(shí)施例3

一種節(jié)能建筑材料，由以下原料按照重量份組成：雞蛋殼0.6份、廢玻璃45份、發(fā)泡劑0.9份、樹脂10份、纖維素7份、珍珠巖27份、礦渣60份、分散劑4份、增韌劑6.5份、竹木粉3份和復(fù)合纖維材料8份。纖維素采用羥甲基纖維素，樹脂采用環(huán)氧樹脂和純丙樹脂的混合物，廢玻璃采用硅酸鹽玻璃。發(fā)泡劑采用sic、tin、caco3和al4c3的混合物，竹木粉的粒度為90目，復(fù)合纖維材料為碳纖維、麻纖維和聚乙烯醇纖維的混合物，其中碳纖維、麻纖維和聚乙烯醇纖維的質(zhì)量之比為1：2：5。

所述節(jié)能建筑材料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將一半的廢玻璃破碎和細(xì)磨后，加入發(fā)泡劑并且球磨混合均勻，經(jīng)過熔融和發(fā)泡得到第一混合粉體；

步驟二，將雞蛋殼、剩余的廢玻璃、礦渣和珍珠巖機(jī)械混合并且細(xì)磨，過240目篩，得到第二混合粉體；

步驟三，將樹脂、竹木粉和復(fù)合纖維材料混合并且球磨，球磨后過150目篩子，得到第三混合粉體；

步驟四，將羥甲基纖維素、分散劑、增韌劑、第一混合粉體、第二混合粉體和第三混合粉體放入熱混機(jī)攪拌，然后升溫至172℃后將原料轉(zhuǎn)入冷混機(jī)攪拌冷卻至139℃，再轉(zhuǎn)入擠出成型機(jī)的料筒中，原料經(jīng)過料筒一區(qū)、料筒二區(qū)、料筒三區(qū)和料筒四區(qū)的依次加熱后進(jìn)入合流芯，然后原料再進(jìn)入模具進(jìn)行成型，模具機(jī)頭的溫度為170℃，得到半成品；

步驟五，將半成品進(jìn)行牽引拉伸后，蓋上定型模并進(jìn)行抽真空定型，其中牽引速度為1.2m/s，再對(duì)定型后的產(chǎn)品進(jìn)行切割和包裝，即可得到成品。

實(shí)施例4

一種節(jié)能建筑材料，由以下原料按照重量份組成：雞蛋殼0.8份、廢玻璃45份、發(fā)泡劑0.9份、樹脂11份、纖維素8份、珍珠巖28份、礦渣65份、分散劑5份、增韌劑8份、竹木粉4份和復(fù)合纖維材料10份。纖維素采用甲基纖維素和羥甲基纖維素的混合物，樹脂采用環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂和純丙樹脂的混合物，廢玻璃采用硅酸鹽玻璃。發(fā)泡劑采用sic、tin、ceo2、caco3和al4c3的混合物，竹木粉的粒度為120目，復(fù)合纖維材料為碳纖維、麻纖維和聚乙烯醇纖維的混合物。

所述節(jié)能建筑材料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將一半的廢玻璃破碎和細(xì)磨后，加入發(fā)泡劑并且球磨混合均勻，經(jīng)過熔融和發(fā)泡得到第一混合粉體；

步驟二，將雞蛋殼、剩余的廢玻璃、礦渣和珍珠巖機(jī)械混合并且在41℃下進(jìn)行細(xì)磨，過240目篩，得到第二混合粉體；

步驟三，將樹脂、竹木粉和復(fù)合纖維材料混合并且在56℃下進(jìn)行球磨，球磨后過150目篩子，得到第三混合粉體；

步驟四，將纖維素、分散劑、增韌劑、第一混合粉體、第二混合粉體和第三混合粉體放入熱混機(jī)攪拌，然后升溫至175℃后將原料轉(zhuǎn)入冷混機(jī)攪拌冷卻至140℃，再轉(zhuǎn)入擠出成型機(jī)的料筒中，原料經(jīng)過料筒一區(qū)、料筒二區(qū)、料筒三區(qū)和料筒四區(qū)的依次加熱后進(jìn)入合流芯，然后原料再進(jìn)入模具進(jìn)行成型，模具機(jī)頭的溫度為175℃，得到半成品；

步驟五，將半成品進(jìn)行牽引拉伸后，蓋上定型模并進(jìn)行抽真空定型，其中牽引速度為1.2m/s，再對(duì)定型后的產(chǎn)品進(jìn)行切割和包裝，即可得到成品。

本產(chǎn)品將廢玻璃進(jìn)行燒結(jié)和結(jié)晶，獲得致密表層，降溫后再用各種粉體進(jìn)行熔融和發(fā)泡，確保致密表層與多孔本體在不同溫度下制備，并形成牢固的界面連接，致密表層可以拋光和著色；本產(chǎn)品中采用復(fù)合發(fā)泡劑，通過改變發(fā)泡劑的組份比例，控制復(fù)合發(fā)泡劑的分解速度和氣體量，氣孔尺寸均勻可控，氣孔結(jié)構(gòu)中聚并程度(通孔/閉孔比例)可調(diào)，可獲得密度小和強(qiáng)度高的多孔微晶玻璃，可以提高產(chǎn)品的保溫隔熱效果，有效提高基層粘結(jié)力、抗裂性能及抗沖擊力。纖維素具有增稠能力，具有ph穩(wěn)定性、保水性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良的成膜性以及廣泛的耐酶性、分散性和粘結(jié)性等優(yōu)點(diǎn)，其保水性能使?jié){料在涂抹后不會(huì)因干得太快而龜裂，增強(qiáng)硬化后強(qiáng)度。復(fù)合纖維通過分散劑均勻分布，并且改變了產(chǎn)品的力學(xué)性能，顯著提高了材料的抵抗變形的能力。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。