本發(fā)明涉及巖棉板，特別是涉及一種具有保溫功能的巖棉板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
巖棉外保溫系統(tǒng)具有良好的保溫性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能，同時，巖棉板與基層墻體采用了有效的固定措施，抗風荷載性能優(yōu)異；采用巖棉板錨固技術(shù)施工速度快、工藝簡單，可以縮短工期，減少工程的人工費和勞動強度，降低施工成本。綠色環(huán)保，造價適中，是一種值得推廣的巖棉板，在冬天，天氣較為寒冷，室內(nèi)的溫度較低，房屋也沒有一定的保溫性能，房屋內(nèi)的熱量會逐漸向外進行流失，現(xiàn)有的企業(yè)中也有像房屋外側(cè)加上巖棉板，并對房屋內(nèi)進行保溫，但是現(xiàn)有的巖棉板保溫性能比較差，會造成房屋內(nèi)熱量的流失，不利于房屋的保溫，因此，如何有效加強巖棉板的保溫性能成為眾多廠家所要解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種具有保溫功能的巖棉板的生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種具有保溫功能的巖棉板的生產(chǎn)工藝，所述步驟如下：
（1）將氧化鈣、氧化鎂、催化劑進行混合，向混合物中加入蒸餾水18-20份，并使混合物在28-32℃下進行攪拌后，將混合物進行通電1.5-1.8小時；
（2）將保溫材料放入至粉碎裝置中進行粉碎后，加入經(jīng)過步驟（1）反應后的混合物，并對混合物繼續(xù)進行通電2-2.5小時；
（3）將混合物放入至過濾裝置中進行離心過濾后，將過濾后的混合物放入至壓力裝置中，并使混合物在75-90mpa條件下進行壓制成型；
（4）將聚乙烯醇4-7份、熱固性酚醛樹脂5-9份、三水合磷酸鋁6-8份進行混合，加入蒸餾水36-40份，將經(jīng)過步驟（3）反應后的混合物，并對混合物進行粉碎、研磨；
（5）將灰綠巖、白云石、灰鈣粉、石灰石、焦炭進行粉碎、混勻后，并加入經(jīng)過步驟（4）反應后的混合物，并繼續(xù)進行粉碎研磨；
（6）將混合物放入至通電裝置中進行通電26-28分鐘后，加入防塵油4-6份、憎水劑2-5份、偶聯(lián)劑3-6份進行攪拌40-43分鐘；
（7）將混合物通入至高溫熔化爐內(nèi)進行反應后，將混合物通過高速離心旋轉(zhuǎn)工藝進行旋轉(zhuǎn)后，并將混合物離心成絮狀的棉絲，將離心后的棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機；
（8）采用擺錘法由離心處理過的棉絲中捕集薄層狀棉絲，并將棉絲經(jīng)過傳送至輸送機上，并經(jīng)過輸送帶的往復作用，形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)，并在折疊的同時向棉絲上噴上粘結(jié)劑；
（9）將折疊后的棉絲通過壓輥機械進行壓制所需的厚度時，再將壓好的棉絲送至固化爐進行固化，并經(jīng)切割、裁邊后，即成巖棉板。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（1）中氧化鈣、氧化鎂、催化劑的質(zhì)量比為4：1：5。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（5）中灰綠巖、白云石、灰鈣粉、石灰石、焦炭的質(zhì)量比為5:1:3:4:3。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（2）中保溫材料為稻草、甘蔗纖維、木屑、硅藻土石膏、爐渣、硫酸銨以及異丙醇的混合物。
作為本發(fā)明的一種改進，所述保溫材料的生成工藝如下：1）將稻草、甘蔗纖維、木屑放入至乙醇溶液中進行浸泡20-25分鐘，再放入至壓力裝置中，并使混合物在75-90mpa條件下進行反應15-17分鐘后取出；
2）向混合物中加入蒸餾水14-17份后攪拌20-24分鐘，再放入至蒸餾裝置中，進行蒸餾10-13分鐘；
3）向混合物中加入乳膠6-9份混勻后，放入至粉碎機中進行粉碎；
4）將硅藻土石膏、爐渣、硫酸銨進行粉碎、混勻后，加入異丙醇7-10份、蒸餾水15-18份進行混合后，將混合物放入至電解池中進行電解20-24分鐘；
5）將步驟3）加入步驟4）中，并使混合物繼續(xù)攪拌2-3小時，再將混合物在95-110mpa條件下壓制成型；
6）將反應后的混合物放入至真空裝置內(nèi)，并加入促凝劑12-17份、蒸餾水20-24份進行反應3-3.5小時后，再將混合物進行靜置1-2小時后取出；
7）將混合物放入至粉碎裝置中進行粉碎、研磨后過篩，并將過篩后的混合物放入至真空離心裝置中進行離心，并將離心后的混合物放入至烘干裝置內(nèi)進行烘干，即可生成保溫材料。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟1）中稻草、甘蔗纖維、木屑的質(zhì)量比為5：6：1。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟4）中硅藻土石膏、爐渣、硫酸銨的質(zhì)量比為3：1：2。
由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：
本發(fā)明提供了一種具有保溫功能的巖棉板的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明生產(chǎn)的巖棉板具有高保溫性，可以有效增加巖棉板的保溫性，可以使生產(chǎn)出的巖棉板對建筑物內(nèi)進行保溫，有效防止建筑物內(nèi)熱量的散失；
本發(fā)明將氧化鈣、氧化鎂、催化劑進行攪拌后再進行通電，并使混合物快速進行溶解后加入保溫材料并繼續(xù)進行通電，可以使混合物快速進行溶解、混合，將混合物進行過濾后放入至壓力裝置中，并壓制成型；壓制成型的固體物質(zhì)在聚乙烯醇、熱固性酚醛樹脂、三水合磷酸鋁中進行粉碎、研磨，可以使物質(zhì)更好的與混合物進行混合反應，并附著在固體物質(zhì)上，可以有效提高固體物質(zhì)的反應效率，并生成具有高粘合性的混合物，向生成的混合物中加入灰綠巖、白云石、灰鈣粉、石灰石、焦炭進行粉碎、混勻后，繼續(xù)進行粉碎研磨，可以使混合物更好的進行混合，有效的增大反應物之間的接觸面積，可以使混合物更好的進行混合，有效提高了混合物的混合效率；將混合物進行通電，并與防塵油、憎水劑、偶聯(lián)劑進行攪拌，并生成具有高粘合性、高耐磨性、阻燃性的混合物，將混合物進行高溫熔化后，再進行高速離心旋轉(zhuǎn)成棉絲，再通過擺錘法對棉絲進行集中處理，并形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)后，再噴上粘結(jié)劑，并將折疊后的棉絲進行壓制、固化、切割、裁邊，即成巖棉板；
本發(fā)明以稻草、甘蔗纖維、木屑為原料，經(jīng)過乙醇進行浸泡之后，再經(jīng)過加壓、蒸餾后，加入乳膠進行反應后，生成具有高保溫性、阻燃性的混合物，生成的混合物再與電解后的硅藻土石膏、爐渣、硫酸銨、異丙醇進行反應后，生成的混合物進行壓制成型，并將壓制好的混合物放入至真空裝置內(nèi)，并加入促凝劑，并使加入的促凝劑在真空的條件下逐漸滲透至壓制成型后的混合物中，并生成具有高保溫性、高耐磨性、高阻燃性的混合物，可以有效加快混合物的混合效率，再將生成的混合物進行粉碎、研磨后過篩、真空離心、烘干，即可生成保溫材料。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。
實施例1：
一種具有保溫功能的巖棉板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟如下：
（1）將氧化鈣、氧化鎂、催化劑進行混合，向混合物中加入蒸餾水20份，并使混合物在28℃下進行攪拌后，將混合物進行通電1.8小時；所述步驟（1）中氧化鈣、氧化鎂、催化劑的質(zhì)量比為4：1：5；
（2）將保溫材料放入至粉碎裝置中進行粉碎后，加入經(jīng)過步驟（1）反應后的混合物，并對混合物繼續(xù)進行通電2小時；所述步驟（2）中保溫材料為稻草、甘蔗纖維、木屑、硅藻土石膏、爐渣、硫酸銨以及異丙醇的混合物；
（3）將混合物放入至過濾裝置中進行離心過濾后，將過濾后的混合物放入至壓力裝置中，并使混合物在90mpa條件下進行壓制成型；
（4）將聚乙烯醇4份、熱固性酚醛樹脂9份、三水合磷酸鋁6份進行混合，加入蒸餾水40份，將經(jīng)過步驟（3）反應后的混合物，并對混合物進行粉碎、研磨；
（5）將灰綠巖、白云石、灰鈣粉、石灰石、焦炭進行粉碎、混勻后，并加入經(jīng)過步驟（4）反應后的混合物，并繼續(xù)進行粉碎研磨；所述步驟（5）中灰綠巖、白云石、灰鈣粉、石灰石、焦炭的質(zhì)量比為5:1:3:4:3；
（6）將混合物放入至通電裝置中進行通電26分鐘后，加入防塵油6份、憎水劑2份、偶聯(lián)劑6份進行攪拌40分鐘；
（7）將混合物通入至高溫熔化爐內(nèi)進行反應后，將混合物通過高速離心旋轉(zhuǎn)工藝進行旋轉(zhuǎn)后，并將混合物離心成絮狀的棉絲，將離心后的棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機；
（8）采用擺錘法由離心處理過的棉絲中捕集薄層狀棉絲，并將棉絲經(jīng)過傳送至輸送機上，并經(jīng)過輸送帶的往復作用，形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)，并在折疊的同時向棉絲上噴上粘結(jié)劑；
（9）將折疊后的棉絲通過壓輥機械進行壓制所需的厚度時，再將壓好的棉絲送至固化爐進行固化，并經(jīng)切割、裁邊后，即成巖棉板。
所述保溫材料的生成工藝如下：1）將稻草、甘蔗纖維、木屑放入至乙醇溶液中進行浸泡25分鐘，再放入至壓力裝置中，并使混合物在75mpa條件下進行反應17分鐘后取出；所述步驟1）中稻草、甘蔗纖維、木屑的質(zhì)量比為5：6：1；
2）向混合物中加入蒸餾水14份后攪拌24分鐘，再放入至蒸餾裝置中，進行蒸餾10分鐘；
3）向混合物中加入乳膠9份混勻后，放入至粉碎機中進行粉碎；
4）將硅藻土石膏、爐渣、硫酸銨進行粉碎、混勻后，加入異丙醇7份、蒸餾水18份進行混合后，將混合物放入至電解池中進行電解20分鐘；所述步驟4）中硅藻土石膏、爐渣、硫酸銨的質(zhì)量比為3：1：2；
5）將步驟3）加入步驟4）中，并使混合物繼續(xù)攪拌3小時，再將混合物在95mpa條件下壓制成型；
6）將反應后的混合物放入至真空裝置內(nèi)，并加入促凝劑17份、蒸餾水20份進行反應3.5小時后，再將混合物進行靜置1小時后取出；
7）將混合物放入至粉碎裝置中進行粉碎、研磨后過篩，并將過篩后的混合物放入至真空離心裝置中進行離心，并將離心后的混合物放入至烘干裝置內(nèi)進行烘干，即可生成保溫材料。
對生產(chǎn)出的巖棉板進行檢測，在25℃下，耐火巖棉板的巖棉的熱導系數(shù)為0.015-0.021w/m·k，燃燒性能為a級，具有高耐火性；酸度系數(shù)為1.92-1.98，標稱密度為162-168kg/m3，尺寸穩(wěn)定性為0.66-0.69%；垂直于表面的抗壓強度為24-32kpa；壓縮強度為56-58kpa，吸水量為0.25-0.31kg/m2，吸溫率為0.75-0.8%，導熱系數(shù)0.032-0.38w/(m·k)，蓄熱系數(shù)為1.2-1.45w/(m2·k)。
實施例2：
一種具有保溫功能的巖棉板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟如下：
（1）將氧化鈣、氧化鎂、催化劑進行混合，向混合物中加入蒸餾水18份，并使混合物在32℃下進行攪拌后，將混合物進行通電1.5小時；所述步驟（1）中氧化鈣、氧化鎂、催化劑的質(zhì)量比為4：1：5；
（2）將保溫材料放入至粉碎裝置中進行粉碎后，加入經(jīng)過步驟（1）反應后的混合物，并對混合物繼續(xù)進行通電2.5小時；所述步驟（2）中保溫材料為稻草、甘蔗纖維、木屑、硅藻土石膏、爐渣、硫酸銨以及異丙醇的混合物；
（3）將混合物放入至過濾裝置中進行離心過濾后，將過濾后的混合物放入至壓力裝置中，并使混合物在75mpa條件下進行壓制成型；
（4）將聚乙烯醇7份、熱固性酚醛樹脂5份、三水合磷酸鋁8份進行混合，加入蒸餾水36份，將經(jīng)過步驟（3）反應后的混合物，并對混合物進行粉碎、研磨；
（5）將灰綠巖、白云石、灰鈣粉、石灰石、焦炭進行粉碎、混勻后，并加入經(jīng)過步驟（4）反應后的混合物，并繼續(xù)進行粉碎研磨；所述步驟（5）中灰綠巖、白云石、灰鈣粉、石灰石、焦炭的質(zhì)量比為5:1:3:4:3；
（6）將混合物放入至通電裝置中進行通電28分鐘后，加入防塵油4份、憎水劑5份、偶聯(lián)劑3份進行攪拌43分鐘；
（7）將混合物通入至高溫熔化爐內(nèi)進行反應后，將混合物通過高速離心旋轉(zhuǎn)工藝進行旋轉(zhuǎn)后，并將混合物離心成絮狀的棉絲，將離心后的棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機；
（8）采用擺錘法由離心處理過的棉絲中捕集薄層狀棉絲，并將棉絲經(jīng)過傳送至輸送機上，并經(jīng)過輸送帶的往復作用，形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)，并在折疊的同時向棉絲上噴上粘結(jié)劑；
（9）將折疊后的棉絲通過壓輥機械進行壓制所需的厚度時，再將壓好的棉絲送至固化爐進行固化，并經(jīng)切割、裁邊后，即成巖棉板。
所述保溫材料的生成工藝如下：1）將稻草、甘蔗纖維、木屑放入至乙醇溶液中進行浸泡20分鐘，再放入至壓力裝置中，并使混合物在90mpa條件下進行反應15分鐘后取出；所述步驟1）中稻草、甘蔗纖維、木屑的質(zhì)量比為5：6：1；
2）向混合物中加入蒸餾水17份后攪拌20分鐘，再放入至蒸餾裝置中，進行蒸餾13分鐘；
3）向混合物中加入乳膠6份混勻后，放入至粉碎機中進行粉碎；
4）將硅藻土石膏、爐渣、硫酸銨進行粉碎、混勻后，加入異丙醇10份、蒸餾水15份進行混合后，將混合物放入至電解池中進行電解24分鐘；所述步驟4）中硅藻土石膏、爐渣、硫酸銨的質(zhì)量比為3：1：2；
5）將步驟3）加入步驟4）中，并使混合物繼續(xù)攪拌2小時，再將混合物在110mpa條件下壓制成型；
6）將反應后的混合物放入至真空裝置內(nèi)，并加入促凝劑12份、蒸餾水24份進行反應3小時后，再將混合物進行靜置2小時后取出；
7）將混合物放入至粉碎裝置中進行粉碎、研磨后過篩，并將過篩后的混合物放入至真空離心裝置中進行離心，并將離心后的混合物放入至烘干裝置內(nèi)進行烘干，即可生成保溫材料。
對生產(chǎn)出的巖棉板進行檢測，在25℃下，耐火巖棉板的巖棉的熱導系數(shù)為0.013-0.02w/m·k，燃燒性能為a級，具有高耐火性；酸度系數(shù)為1.9-1.94，標稱密度為160-166kg/m3，尺寸穩(wěn)定性為0.63-0.66%；垂直于表面的抗壓強度為21-30kpa；壓縮強度為52-54kpa，吸水量為0.24-0.32kg/m2，吸溫率為0.73-0.81%，導熱系數(shù)0.031-0.37w/(m·k)，蓄熱系數(shù)為1.25-1.41w/(m2·k)。
實施例3：
一種具有保溫功能的巖棉板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟如下：
（1）將氧化鈣、氧化鎂、催化劑進行混合，向混合物中加入蒸餾水19份，并使混合物在30℃下進行攪拌后，將混合物進行通電1.5小時；所述步驟（1）中氧化鈣、氧化鎂、催化劑的質(zhì)量比為4：1：5；
（2）將保溫材料放入至粉碎裝置中進行粉碎后，加入經(jīng)過步驟（1）反應后的混合物，并對混合物繼續(xù)進行通電2小時；所述步驟（2）中保溫材料為稻草、甘蔗纖維、木屑、硅藻土石膏、爐渣、硫酸銨以及異丙醇的混合物；
（3）將混合物放入至過濾裝置中進行離心過濾后，將過濾后的混合物放入至壓力裝置中，并使混合物在80mpa條件下進行壓制成型；
（4）將聚乙烯醇6份、熱固性酚醛樹脂8份、三水合磷酸鋁8份進行混合，加入蒸餾水40份，將經(jīng)過步驟（3）反應后的混合物，并對混合物進行粉碎、研磨；
（5）將灰綠巖、白云石、灰鈣粉、石灰石、焦炭進行粉碎、混勻后，并加入經(jīng)過步驟（4）反應后的混合物，并繼續(xù)進行粉碎研磨；所述步驟（5）中灰綠巖、白云石、灰鈣粉、石灰石、焦炭的質(zhì)量比為5:1:3:4:3；
（6）將混合物放入至通電裝置中進行通電26分鐘后，加入防塵油5份、憎水劑2份、偶聯(lián)劑6份進行攪拌43分鐘；
（7）將混合物通入至高溫熔化爐內(nèi)進行反應后，將混合物通過高速離心旋轉(zhuǎn)工藝進行旋轉(zhuǎn)后，并將混合物離心成絮狀的棉絲，將離心后的棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機；
（8）采用擺錘法由離心處理過的棉絲中捕集薄層狀棉絲，并將棉絲經(jīng)過傳送至輸送機上，并經(jīng)過輸送帶的往復作用，形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)，并在折疊的同時向棉絲上噴上粘結(jié)劑；
（9）將折疊后的棉絲通過壓輥機械進行壓制所需的厚度時，再將壓好的棉絲送至固化爐進行固化，并經(jīng)切割、裁邊后，即成巖棉板。
所述保溫材料的生成工藝如下：1）將稻草、甘蔗纖維、木屑放入至乙醇溶液中進行浸泡23分鐘，再放入至壓力裝置中，并使混合物在85mpa條件下進行反應17分鐘后取出；所述步驟1）中稻草、甘蔗纖維、木屑的質(zhì)量比為5：6：1；
2）向混合物中加入蒸餾水14份后攪拌24分鐘，再放入至蒸餾裝置中，進行蒸餾13分鐘；
3）向混合物中加入乳膠6份混勻后，放入至粉碎機中進行粉碎；
4）將硅藻土石膏、爐渣、硫酸銨進行粉碎、混勻后，加入異丙醇7份、蒸餾水18份進行混合后，將混合物放入至電解池中進行電解21分鐘；所述步驟4）中硅藻土石膏、爐渣、硫酸銨的質(zhì)量比為3：1：2；
5）將步驟3）加入步驟4）中，并使混合物繼續(xù)攪拌2小時，再將混合物在110mpa條件下壓制成型；
6）將反應后的混合物放入至真空裝置內(nèi)，并加入促凝劑12份、蒸餾水24份進行反應3.5小時后，再將混合物進行靜置1小時后取出；
7）將混合物放入至粉碎裝置中進行粉碎、研磨后過篩，并將過篩后的混合物放入至真空離心裝置中進行離心，并將離心后的混合物放入至烘干裝置內(nèi)進行烘干，即可生成保溫材料。
對生產(chǎn)出的巖棉板進行檢測，在25℃下，耐火巖棉板的巖棉的熱導系數(shù)為0.011-0.019w/m·k，燃燒性能為a級，具有高耐火性；酸度系數(shù)為1.95-1.99，標稱密度為171-175kg/m3，尺寸穩(wěn)定性為0.56-0.59%；垂直于表面的抗壓強度為25-33kpa；壓縮強度為59-63kpa，吸水量為0.24-0.29kg/m2，吸溫率為0.64-0.7%，導熱系數(shù)0.029-0.32w/(m·k)，蓄熱系數(shù)為1.29-1.46w/(m2·k)。
上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。