本發(fā)明屬于建筑材料和固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種防霉脫硫石膏砂漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水泥砂漿具有強(qiáng)堿性，因此在一定時(shí)間內(nèi)具有防霉、抗菌的性能，但是，隨著時(shí)間的推移，砂漿的表面由于受空氣中co2等的作用而被逐漸酸化，其縫隙處易被霉菌生長繁殖產(chǎn)生霉變,侵蝕和損壞飾面，影響建筑物的美觀和使用。
目前，脫硫石膏是燃煤電廠采用濕式石灰/石灰石——石膏法排煙脫硫的副產(chǎn)品，主要成分是二水硫酸鈣（caso4·2h2o），顏色為淺黃色，呈中性或略偏堿性，其二水硫酸鈣的含量一般在90%以上。
脫硫石膏中二水硫酸鈣的含量比天然石膏中二水硫酸鈣的含量高，其堿性相對(duì)比天然石膏要強(qiáng)，采用脫硫石膏代替天然石膏配制砂漿不僅能提高砂漿的堿性，防止日久霉變還為工業(yè)固體廢棄物中的脫硫石膏資源化利用開辟新途徑，節(jié)約了資源，保護(hù)了自然環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種防霉脫硫石膏砂漿及其制備方法，該方法以燃煤電廠煙氣脫硫后產(chǎn)生的固體廢棄物——脫硫石膏為主要材料,制備的防霉脫硫石膏砂漿，不僅防霉性能優(yōu)異，還為脫硫石膏資源化利用提供了新途徑，保護(hù)了自然環(huán)境。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種防霉脫硫石膏砂漿，其特征在于：該砂漿原料的組成及其質(zhì)量百分含量為：
脫硫石膏65％-75％；
粉煤灰15％-25％；
生石灰4％-5％；
無機(jī)凝膠3-5％；
防霉劑0.8-1.2％；
抗裂劑1％-3％；
以上各組成的重量百分比之和為100%。
所述的脫硫石膏是電廠煙氣脫硫后所產(chǎn)生的廢渣，經(jīng)過烘干、煅燒、粉磨和陳化而成的β型半水石膏，其中，β-caso4·1/2h2o≥85％；
所述的粉煤灰為ii級(jí)粉煤灰，其細(xì)度為45μm方孔篩余量≤25%、燒失量≤8%、需水量比≤105%、so3≤3%、含水量≤1%；
所述的生石灰其粒徑0.075m的含量≥95％；
所述的無機(jī)凝膠為鈉基膨潤土；
所述的防霉劑為水楊酰胺；
所述的抗裂劑為木質(zhì)纖維，長度為0.5-2mm。
本發(fā)明的一種防霉脫硫石膏砂漿的制備方法，按照上述防霉脫硫石膏砂漿原料的組成及其質(zhì)量百分比含量稱?。阂来螌⒚摿蚴?、生石灰、粉煤灰、無機(jī)凝膠、防霉劑、抗裂劑加入到混合機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆?，即可制得防霉脫硫石膏砂漿。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是:
該方法制備的砂漿中用脫硫石膏代替天然石膏，為工業(yè)固體廢棄物中的脫硫石膏資源化利用開辟新途徑，由于脫硫石膏中的二水硫酸鈣含量高，再加入生石灰、粉煤灰，提高了砂漿的堿性，與此同時(shí)，砂漿中摻加了防霉劑和抗裂劑，防止日久霉變；同時(shí)又為工業(yè)固體廢棄物中的---脫硫石膏資源化利用開辟新的途徑，節(jié)約了資源，保護(hù)了自然環(huán)境。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)將本發(fā)明的具體實(shí)施例敘述于后。
實(shí)施例1
本實(shí)施例以制備100kg的防霉脫硫石膏砂漿，原料按以下稱量配料，原料的組成及其質(zhì)量百分含量為：
脫硫石膏70kg；
粉煤灰19kg；
生石灰4kg；
無機(jī)凝膠4kg；
防霉劑1kg；
抗裂劑2kg。制備100kg的防霉脫硫石膏砂漿的方法，將上述各原料依次放入混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，即得防霉脫硫石膏砂漿，使用時(shí)加適量水調(diào)和均勻即可。
實(shí)施例2
本實(shí)施例以制備100kg的防霉脫硫石膏砂漿，原料按以下稱量配料，原料的組成及其質(zhì)量百分含量為：
脫硫石膏66kg；
粉煤灰22kg；
生石灰5kg
無機(jī)凝膠4kg；
防霉劑1kg；
抗裂劑2kg制備100kg的防霉脫硫石膏砂漿的方法，將上述各原料依次放入混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，即得防霉脫硫石膏砂漿，使用時(shí)加適量水調(diào)和均勻即可。