本發(fā)明屬于人造石英石板材技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種高沖擊性能人造石英石板材及其制備方法。

背景技術(shù)：

人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、樹脂和其它調(diào)節(jié)粘接、固化等的添加劑組成。是經(jīng)過負(fù)壓真空、高頻振動(dòng)成型，加溫固化(溫度高低是根據(jù)固化劑的種類而定的生產(chǎn)方法加工而成的板材。其質(zhì)地堅(jiān)硬、結(jié)構(gòu)致密具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性。

目前石英石產(chǎn)品主要在廚房臺(tái)面、衛(wèi)生間臺(tái)面、吧臺(tái)、茶幾、地面以及內(nèi)外墻頭面等，由于其色彩豐富，產(chǎn)品花色豐富等優(yōu)點(diǎn)，可以替代天然石材、高檔陶瓷、木材、金屬類裝飾材料。然而人造石英石普遍存在抗沖擊性差，易折斷，易開裂等一些物理性能上的缺陷，極大地限制了石英石的大量推廣和耐用性。

因此有必要對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進(jìn)行升級(jí)改造或技術(shù)改造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種高沖擊性能人造石英石板材及其制備方法，其具有抗沖擊性能好、彎曲強(qiáng)度高，不易開裂、致密性好等優(yōu)點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高沖擊性能人造石英石板材，其特征在于：包括主料：0.075～5mm顆粒原料、0.005～0.045mm石英粉、不飽和聚酯樹脂，填充料：0.075～5mm顆粒原料、0.005～0.045mm石英粉、軟性不飽和樹脂，其它：硅烷偶聯(lián)劑、固化劑、有色顏料。

進(jìn)一步，按照重量百分比，0.075～5mm顆粒原料55％～65％、0.005～0.045mm石英粉20％～30％；不飽和聚酯樹脂8％～14％；

填充料：0.005～0.045mm石英粉2％～10％、0.075～5mm顆粒原料10％～15％、軟性不飽和樹脂軟性不飽和樹脂1％-3％。

其它：固化劑0.8％～1.4％，有色顏料0.01％～10％；硅烷偶聯(lián)劑0.1％～1％；

其中，顆粒原料為石英顆?；虿Ａьw粒，或兩種的混合物。

進(jìn)一步，所述有色顏料為無機(jī)顏料或有機(jī)顏料或色漿的一種或多種。

進(jìn)一步，所述無機(jī)顏料為鈦白、中鉻黃、鐵黃、鐵紅、鐵藍(lán)、鎘紅、鎘黃、炭黑、鐵黑等無機(jī)顏料。

進(jìn)一步，所述有機(jī)顏料為大紅粉、偶氮黃、酞青綠和酞菁藍(lán)等有機(jī)顏料。進(jìn)一步，所述色漿為白漿、黑漿、大紅漿、酞青綠漿、酞菁藍(lán)漿等色漿。

進(jìn)一步，所述不飽和聚酯樹脂也可以是環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。

進(jìn)一步，所述固化劑為過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一種或多種。

進(jìn)一步，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一種或多種。

一種高沖擊性能人造石英石板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照配方稱取各組份；

(2)攪拌：①將步驟(1)稱取主料石英顆粒、玻璃顆粒、硅烷偶聯(lián)劑于雙行星式攪拌桶中預(yù)混合；將已混合好的固化劑、裝飾有色顏料和不飽和聚酯樹脂倒入雙行星式攪拌桶中進(jìn)行混合，然后加入石英粉進(jìn)行混合。攪拌頻率15～55hz，攪拌時(shí)間180～600s；

②填充料：按步驟(1)稱取填充料石英顆粒硅烷偶聯(lián)劑于雙行星式攪拌桶中預(yù)混合，將已混合好的固化劑、裝飾有色顏料和軟性不飽和聚酯樹脂倒入雙行星式攪拌桶中進(jìn)行混合。攪拌頻率15～55hz，攪拌時(shí)間180～600s；

(3)布料：將步驟(2)混合好的主料與填充料分開送入不同打散機(jī)進(jìn)一步打散，打散后，主料經(jīng)電子計(jì)量進(jìn)入布料機(jī)內(nèi)布料，平鋪二分之一，加入填充料平鋪，再加入主料二分之一，然后送進(jìn)制板模中，將制板模送入成型壓機(jī)在真空、振動(dòng)、加壓下進(jìn)行成型；

(4)壓制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空條件下經(jīng)壓制設(shè)備振動(dòng)壓制成型，壓力50～200t，振動(dòng)頻率30～55hz，時(shí)間60～600s；

(5)熱固化：經(jīng)振動(dòng)壓制后，進(jìn)入固化設(shè)備，在80～130℃的溫度下固化，固化時(shí)間為30～180分鐘；

(6)固化完成后，常溫放置待冷卻完全后進(jìn)入板材定厚機(jī)定厚，再經(jīng)過水磨拋光設(shè)備進(jìn)行拋光。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述一種高沖擊性能人造石英石板材，對(duì)人造石英石產(chǎn)品力學(xué)性能有一定增強(qiáng)作用，其具有抗沖擊性能好、彎曲強(qiáng)度高，不易開裂、致密性好等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明所述一種高沖擊性能人造石英石板材，其特征在于：包括主料：0.075～5mm顆粒原料49.5％、0.005～0.045mm石英粉21.5％、不飽和聚酯樹脂8.5％，填充料：0.075～5mm顆粒原料12.5％、0.005～0.045mm石英粉5.5％、軟性不飽和樹脂2％，其它：硅烷偶聯(lián)劑0.1％、固化劑0.1％、有色顏料0.3％。

其中，顆粒原料為石英顆?；虿Ａьw粒，或兩種的混合物。

有色顏料為有機(jī)顏料或色漿的一種或多種，有機(jī)顏料為大紅粉，酞青綠和酞菁藍(lán)，色漿為白漿、黑漿、大紅漿，酞青綠漿、酞菁藍(lán)漿。

不飽和聚酯樹脂也可以是環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。

固化劑為過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一種或多種。

硅烷偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一種或多種。

一種高沖擊性能人造石英石板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照配方稱取各組份；

(2)攪拌：①將步驟(1)稱取主料石英顆粒、玻璃顆粒、硅烷偶聯(lián)劑于雙行星式攪拌桶中預(yù)混合；將已混合好的固化劑、裝飾有色顏料和不飽和聚酯樹脂倒入雙行星式攪拌桶中進(jìn)行混合，然后加入石英粉進(jìn)行混合。攪拌頻率15～55hz，攪拌時(shí)間180～600s；

②填充料：按步驟(1)稱取填充料石英顆粒硅烷偶聯(lián)劑于雙行星式攪拌桶中預(yù)混合，將已混合好的固化劑、裝飾有色顏料和軟性不飽和聚酯樹脂倒入雙行星式攪拌桶中進(jìn)行混合。攪拌頻率15～55hz，攪拌時(shí)間180～600s；

(3)布料：將步驟(2)混合好的主料與填充料分開送入不同打散機(jī)進(jìn)一步打散，打散后，主料經(jīng)電子計(jì)量進(jìn)入布料機(jī)內(nèi)布料，平鋪二分之一，加入填充料平鋪，再加入主料二分之一，然后送進(jìn)制板模中，將制板模送入成型壓機(jī)在真空、振動(dòng)、加壓下進(jìn)行成型；

(4)壓制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空條件下經(jīng)壓制設(shè)備振動(dòng)壓制成型，壓力50～200t，振動(dòng)頻率30～55hz，時(shí)間60～600s；

(5)熱固化：經(jīng)振動(dòng)壓制后，進(jìn)入固化設(shè)備，在80～130℃的溫度下固化，固化時(shí)間為30～180分鐘；

(6)固化完成后，常溫放置待冷卻完全后進(jìn)入板材定厚機(jī)定厚，再經(jīng)過水磨拋光設(shè)備進(jìn)行拋光。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。