本發(fā)明涉及一種人造石英石板材，具體地說，涉及一種感溫變色雙花紋人造石英石板材及其生產(chǎn)工藝。
背景技術：
人造石英石是由石英砂粉為主要填料，以不飽和聚酯樹脂作為粘合劑，在真空狀況下振動壓制成形、中溫狀態(tài)下定形的新型石材，其是一種無放射性污染、可重復利用的環(huán)保、綠色新型建材及裝飾材料。
最初，石英石只應用在對表面要求較高的櫥柜臺面、家具臺面、實驗室操作臺上。隨著經(jīng)濟發(fā)展和市場進一步成熟，國內(nèi)外更多的地面、墻面、家具等各個領域開始使用石英石，比如各種大型酒店，豪華住宅，地標性建筑，石英石正逐步成為天然石材的替代產(chǎn)品。
常規(guī)石英石產(chǎn)品最初以單色為主，隨著市場的發(fā)展，單色石英石已滿足不了市場的不斷更新的審美要求，近兩年已有仿天然花崗巖的復色板及花紋板，但顏色相對呆板，紋理不自然。同時，復色及花紋類型石英石板材由于工藝復雜，生產(chǎn)效率低，并且板材在壓制過程中顏色容易相互滲透，不良率高，從而導致供貨少，售價高。
因此有必要對現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進行升級改造或技術改造。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種具有天然石材紋理和豐富色彩的一種感溫變色雙花紋人造石英石板材及其生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品性能好，生產(chǎn)效率高，合格率高。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種感溫變色雙花紋人造石英石板材，包括主料a色、輔料b色、花紋料c色和花紋料d色，
所述主料a色和輔料b色的原料均包括0.075～5mm顆粒原料、0.005～0.063mm石英粉；有色感溫變色顏料；硅烷偶聯(lián)劑；不飽和聚酯樹脂和固化劑；
所述花紋料c色和花紋料d色的原料均包括：0.075～0.5mm石英顆粒、0.005～0.063mm石英粉、有色感溫變色顏料和硅烷偶聯(lián)劑；
其中，顆粒原料為石英顆粒或玻璃顆粒，或兩種的混合物。
進一步，按總量100份，所述主料a色為58-80份、輔料b色為18-40份，花紋料c色為0.1-1份，花紋料d色為0.1-1份。
進一步，所述主料a色和輔料b色的組分及配比均為：按照重量百分比，0.075～5mm顆粒原料55％～65％、0.005～0.063mm石英粉20％-30％；有色感溫變色顏料0.01％-10％；硅烷偶聯(lián)劑0.1％-1％；不飽和聚酯樹脂8％-12％；固化劑0.8％-1.2％。
進一步，按照重量百分比，所述花紋料c色和花紋料d色的組分及配比均為：0.075～0.5mm石英顆粒75％～90％、0.005～0.063mm石英粉5％-20％；有色感溫變色顏料0.01％-15％；硅烷偶聯(lián)劑0.1％-1％。
進一步，所述有色感溫變色顏料為無機顏料或有機顏料的一種或多種。
進一步，所述有色感溫變色顏料為中鉻黃，黃綠，鐵紅或朱紅。
進一步，所述有色感溫變色顏料為大紅粉，草綠或土耳其藍。
進一步，所述固化劑為過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一種或多種。
進一步，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一種或多種。
一種感溫變色雙花紋人造石英石板材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)按照配方稱取各料各組份；
(2)攪拌：
①將步驟1所稱取的主料a色的石英顆粒、玻璃顆粒、硅烷偶聯(lián)劑、0.005～0.063mm石英粉于1號雙行星式攪拌桶中預混合；將已混有固化劑和有色感溫變色顏料的不飽和聚酯樹脂再入1號雙行星式攪拌桶中進行混合，攪拌頻率15-55hz，攪拌時間180-600s；
②于2號雙行星式攪拌桶中混合輔料b色料，攪拌操作工藝與混合a色料相同；
③將花紋料c色料、花紋料d色料混料均勻；
④將攪拌好的b色料投入到攪好a色料中，低頻攪拌混合，形成ab色料，攪拌頻率10-25hz，攪拌時間5-60s；
⑤將c色花紋料撒到混合好的ab色料中，低頻攪拌混合；再將d色花紋料撒上，低頻攪拌混合，得到最終混合料；攪拌頻率5-15hz，攪拌時間5-60s；
(3)布料：混料通過布料皮帶傳送至布料車內(nèi)，再由布料車將混料均勻布置與布料?？騼?nèi)；
(4)壓制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空條件下經(jīng)壓制設備振動壓制成型，壓力50-100t，振動頻率30-55hz，時間180-600s；
(5)熱固化：經(jīng)振動壓制后，進入固化設備，在80-120℃的溫度下固化，固化時間為為60～90分鐘；
(6)固化完成后，常溫放置待冷卻完全后進入板材定厚機定厚，再經(jīng)過20頭水磨拋光設備進行拋光。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明所述一種感溫變色雙花紋人造石英石板材及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高，同時有效降低了產(chǎn)品的不良率，顏色相互分離且層次豐富多變，可批量化生產(chǎn)。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1：
本實施例所述一種雙色雙花紋人造石英石板材，包括主料a色、輔料b色、花紋料c色和花紋料d色，
按總量100份，主料a色為75份、輔料b色為24份，花紋料c色為0.5份，花紋料d色為0.5份。
主料a色和輔料b色的組分及配比均為：按照重量百分比，0.075～5mm顆粒原料60％、0.005～0.063mm石英粉25％；有色感溫變色顏料5％；硅烷偶聯(lián)劑0.5％；不飽和聚酯樹脂8.5％；固化劑1％。
顆粒原料可以是石英顆粒或玻璃顆粒，或兩種的混合物。
進一步，按照重量百分比，花紋料c色和花紋料d色的組分及配比均為：0.075～0.5mm石英顆粒80％、0.005～0.063mm石英粉15％；有色顏料4.5％；硅烷偶聯(lián)劑0.5％。
有色顏料為無機顏料，無機顏料為鈦白。
固化劑為過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯和過氧化甲乙酮。
硅烷偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
一種雙色雙花紋人造石英石板材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)按照配方稱取各料各組份；
(2)攪拌：
①將步驟1所稱取的主料a色的石英顆粒、玻璃顆粒、硅烷偶聯(lián)劑、0.005～0.063mm石英粉于1號雙行星式攪拌桶中預混合；將已混有固化劑和有色感溫變色顏料的不飽和聚酯樹脂再入1號雙行星式攪拌桶中進行混合，攪拌頻率15-55hz，攪拌時間180-600s；
②于2號雙行星式攪拌桶中混合輔料b色料，攪拌操作工藝與混合a色料相同；
③將花紋料c色料、花紋料d色料混料均勻；
④將攪拌好的b色料投入到攪好a色料中，低頻攪拌混合，形成ab色料，攪拌頻率10-25hz，攪拌時間5-60s；
⑤將c色花紋料撒到混合好的ab色料中，低頻攪拌混合；再將d色花紋料撒上，低頻攪拌混合，得到最終混合料；攪拌頻率5-15hz，攪拌時間5-60s；
(3)布料：混料通過布料皮帶傳送至布料車內(nèi)，再由布料車將混料均勻布置與布料?？騼?nèi)；
(4)壓制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空條件下經(jīng)壓制設備振動壓制成型，壓力50-100t，振動頻率30-55hz，時間180-600s；
(5)熱固化：經(jīng)振動壓制后，進入固化設備，在80-120℃的溫度下固化，固化時間為為60～90分鐘；
(6)固化完成后，常溫放置待冷卻完全后進入板材定厚機定厚，再經(jīng)過20頭水磨拋光設備進行拋光。
實施例2：
本實施例所述一種感溫變色雙花紋人造石英石板材，包括主料a色、輔料b色、花紋料c色和花紋料d色，按總量100份，主料a色為58-80份、輔料b色為18-40份，花紋料c色為0.2份，花紋料d色為0.8份。
主料a色和輔料b色的原料均包括0.075～5mm顆粒原料、0.005～0.063mm石英粉；有色感溫變色顏料；硅烷偶聯(lián)劑；不飽和聚酯樹脂和固化劑；
花紋料c色和花紋料d色的原料均包括：0.075～0.5mm石英顆粒、0.005～0.063mm石英粉、有色顏料和硅烷偶聯(lián)劑；
顆粒原料可以是石英顆?；虿Ａьw粒，或兩種的混合物。
主料a色和輔料b色的組分及配比均為：按照重量百分比，0.075～5mm顆粒原料58％、0.005～0.063mm石英粉28％；有色感溫變色顏料2.8％；硅烷偶聯(lián)劑0.3％；不飽和聚酯樹脂10％；固化劑0.9％。
進一步，按照重量百分比，所述花紋料c色和花紋料d色的組分及配比均為：0.075～0.5mm石英顆粒85％、0.005～0.063mm石英粉7％；有色顏料7.2％；硅烷偶聯(lián)劑0.8％。
有色顏料為有機顏料，選用酞青綠。
固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰和脂肪多元胺。
硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷。
最后應說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。