本發(fā)明屬于肥料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種穩(wěn)定的水溶復(fù)合氮肥生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
硫酸銨含有銨態(tài)氮，吸濕性小，不易結(jié)塊，性質(zhì)穩(wěn)定，廣泛用于生產(chǎn)硫基肥料，但硫酸銨屬于生理酸性肥料，長期施用會使土壤酸性提高，造成土壤板結(jié)。硝酸銨同時含有銨態(tài)氮和硝態(tài)氮，肥效快、植物利用率高，但是后勁差，流失多，易吸潮，易結(jié)塊。
現(xiàn)有復(fù)合肥廠將兩者混合反應(yīng)，制備成含硫復(fù)合氮肥，即解決了硝酸銨的吸濕性，又避免單獨(dú)使用硫酸銨引起土壤的酸化。生產(chǎn)方法通常將硫酸銨加入到濃度為99％的硝酸銨溶液中，由于硝酸銨溶液中水分少，硫酸銨不能溶解，和硝酸銨混合均勻度低，該方法制備的復(fù)合肥在運(yùn)輸、儲存過程中受壓易破碎、粉化，影響復(fù)合氮肥的施用和肥效。或者用濃度為80-95％的硝酸銨溶液與硫酸銨混合，這種方法中硫酸銨和硝酸銨混合較為均勻，溶解快，但是該方法需要對原來硝基復(fù)合肥生產(chǎn)裝置進(jìn)行技改，投資較大，而且干燥環(huán)節(jié)水分蒸發(fā)量大，能耗高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種穩(wěn)定的水溶復(fù)合氮肥生產(chǎn)方法。該方法中使用小顆粒硫酸銨，蓋硫酸銨與硝酸銨溶液混合后，養(yǎng)分更加均勻一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。配方中加入造粒改良劑，能降低肥料漿料的表面張力，改善造粒工況和肥料結(jié)晶情況，提高肥料造粒成球率，增加肥料顆粒強(qiáng)度，使肥料顆粒表面光滑均勻。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種穩(wěn)定的水溶復(fù)合氮肥生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
(1)將預(yù)熱后的硫酸銨和硝酸銨溶液分別計(jì)量后加入帶加熱裝置的連續(xù)混配料反應(yīng)器；硫酸銨與硝酸銨溶液的質(zhì)量比為1:0.5-2.0。
(2)在連續(xù)混配料反應(yīng)器內(nèi)的硫酸銨與硝酸銨在140-200℃條件下反應(yīng)5-10min，生成穩(wěn)定的含有硝態(tài)氮、銨態(tài)氮的復(fù)合氮肥漿料；連續(xù)混料反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度為140-200℃，反應(yīng)時間為5-10min。
(3)向連續(xù)混料槽加入ph調(diào)節(jié)劑、內(nèi)部干燥劑、微量元素和造粒改良劑，攪拌均勻；所述的ph調(diào)節(jié)劑占產(chǎn)品總質(zhì)量的0.5-5％，ph調(diào)節(jié)劑為堿性物質(zhì)；所述的內(nèi)部干燥劑占產(chǎn)品總質(zhì)量的0.5-5％，內(nèi)部干燥劑為可形成結(jié)晶水的鹽；所述的造粒改良劑占產(chǎn)品總質(zhì)量的0.2-1.5％，造粒改良劑為水溶性陰離子表面活性劑；
(4)混合漿料再經(jīng)造粒、冷卻，得到穩(wěn)定的水溶復(fù)合氮肥。
步驟(1)中所述的硫酸銨為固體或溶液，硫酸銨預(yù)熱后溫度為150-220℃；當(dāng)硫酸銨為固體時，硫酸銨細(xì)顆粒中占其質(zhì)量90％以上的顆粒粒徑不超過0.2mm。
步驟(1)中所述硝酸銨溶液的質(zhì)量濃度為99％以上，硝酸銨溶液加熱后溫度為140-190℃。
所述的ph調(diào)節(jié)劑包括碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鎂、碳酸鎂、碳酸鉀、氫氧化鉀和氫氧化鈉中的任意一種或幾種的混合物。
所述的內(nèi)部干燥劑包括硫酸鈉、硫酸鈣、硝酸鈣、硝酸鎂、硫酸鎂、硫酸鋅和硫酸鐵中的任意一種或幾種的混合物。
所述的造粒改良劑包括羧酸鹽、硫酸酯鹽、磺酸鹽和磷酸酯鹽中的任意一種或幾種的混合物。
步驟(4)中所述的造粒方式包括高塔造粒、噴漿造?；驖L筒造粒。
本發(fā)明的積極效果體現(xiàn)在：
(一)、本發(fā)明生產(chǎn)的水溶復(fù)合氮肥中使用小顆粒硫酸銨，與硝酸銨溶液混合后，養(yǎng)分更加均勻一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
(二)、配方中加入造粒改良劑，能降低肥料漿料的表面張力，改善造粒工況和肥料結(jié)晶情況，提高肥料造粒成球率，增加肥料顆粒強(qiáng)度，使肥料顆粒表面光滑均勻。
(三)、本方法制備的復(fù)合肥氮含量不少于26％，30袋復(fù)合肥疊放6個月以上無結(jié)塊、粉化現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明中的工藝進(jìn)行詳細(xì)闡述。
實(shí)施例1
(1)將預(yù)熱至180℃的細(xì)顆粒硫酸銨輸送到連續(xù)混配料反應(yīng)器中，輸送量為23.0噸/小時，同時將質(zhì)量濃度為99％的硝酸銨溶液預(yù)熱至160℃，用泵打入連續(xù)混配料反應(yīng)器，輸送量為22.0噸/小時；
(2)連續(xù)混配料反應(yīng)器內(nèi)的硫酸銨、硝酸銨在180℃反應(yīng)8min，生成含有硝態(tài)氮、銨態(tài)氮的穩(wěn)定混合漿料；
(3)向連續(xù)混料槽加入1.4噸/小時氫氧化鈣作為ph調(diào)節(jié)劑，加入0.28噸/小時磺酸鹽類造粒改良劑，攪拌均勻；
(4)混合漿料經(jīng)高塔造粒、冷卻，得到穩(wěn)定的含微量元素鋅的功能性水溶復(fù)合氮肥。
實(shí)施例2
(1)將預(yù)熱至180℃的細(xì)顆粒硫酸銨輸送到連續(xù)混配料反應(yīng)器中，輸送量為23.0噸/小時，同時將質(zhì)量濃度為99％的硝酸銨溶液預(yù)熱至160℃，用泵打入連續(xù)混配料反應(yīng)器，輸送量為22.0噸/小時；
(2)連續(xù)混配料反應(yīng)器內(nèi)的硫酸銨、硝酸銨在180℃反應(yīng)8min，生成含有硝態(tài)氮、銨態(tài)氮的穩(wěn)定混合漿料；
(3)向連續(xù)混料槽加入1.4噸/小時氫氧化鈣作為ph調(diào)節(jié)劑，加入1.2噸/小時硫酸鈉作為內(nèi)部干燥劑，加入0.5噸/小時磷酸酯鹽類造粒改良劑，攪拌均勻；
(4)混合漿料經(jīng)高塔造粒、冷卻，得到穩(wěn)定的含微量元素鋅的功能性水溶復(fù)合氮肥。
實(shí)施例3
(1)將預(yù)熱至180℃的細(xì)顆粒硫酸銨輸送到連續(xù)混配料反應(yīng)器中，輸送量為23.0噸/小時，同時將質(zhì)量濃度為99％的硝酸銨溶液預(yù)熱至160℃，用泵打入連續(xù)混配料反應(yīng)器，輸送量為22.0噸/小時；
(2)連續(xù)混配料反應(yīng)器內(nèi)的硫酸銨、硝酸銨在180℃反應(yīng)8min，生成含有硝態(tài)氮、銨態(tài)氮的穩(wěn)定混合漿料；
(3)向連續(xù)混料槽加入1.4噸/小時氫氧化鈣作為ph調(diào)節(jié)劑，加入1.2噸/小時硫酸鈉作為內(nèi)部干燥劑，攪拌均勻；
(4)混合漿料經(jīng)高塔造粒、冷卻，得到穩(wěn)定的含微量元素鋅的功能性水溶復(fù)合氮肥。
實(shí)施例4
(1)將預(yù)熱至180℃的細(xì)顆粒硫酸銨輸送到連續(xù)混配料反應(yīng)器中，輸送量為23.0噸/小時，同時將質(zhì)量濃度為99％的硝酸銨溶液預(yù)熱至160℃，用泵打入連續(xù)混配料反應(yīng)器，輸送量為22.0噸/小時；
(2)連續(xù)混配料反應(yīng)器內(nèi)的硫酸銨、硝酸銨在180℃反應(yīng)8min，生成含有硝態(tài)氮、銨態(tài)氮的穩(wěn)定混合漿料；
(3)向連續(xù)混料槽加入1.4噸/小時氫氧化鈣作為ph調(diào)節(jié)劑，加入1.44噸/小時硫酸鎂作為內(nèi)部干燥劑，攪拌均勻；
(4)混合漿料經(jīng)高塔造粒、冷卻，得到穩(wěn)定的含微量元素鋅的功能性水溶復(fù)合氮肥。
實(shí)施例5
(1)將預(yù)熱至180℃的細(xì)顆粒硫酸銨輸送到連續(xù)混配料反應(yīng)器中，輸送量為23.0噸/小時，同時將質(zhì)量濃度為99％的硝酸銨溶液預(yù)熱至160℃，用泵打入連續(xù)混配料反應(yīng)器，輸送量為22.0噸/小時；
(2)連續(xù)混配料反應(yīng)器內(nèi)的硫酸銨、硝酸銨在180℃反應(yīng)8min，生成含有硝態(tài)氮、銨態(tài)氮的穩(wěn)定混合漿料；
(3)向連續(xù)混料槽加入1.4噸/小時氫氧化鈣作為ph調(diào)節(jié)劑，加入1.2噸/小時硫酸鈉作為內(nèi)部干燥劑，加入0.3噸/小時磺酸鹽類造粒改良劑，攪拌均勻；混合漿料經(jīng)高塔造粒、冷卻，得到穩(wěn)定的含微量元素鋅的功能性水溶復(fù)合氮肥。
原有生產(chǎn)方法和各實(shí)施例生產(chǎn)方法生產(chǎn)的復(fù)合肥性能比較如下表所示：
表1各種生產(chǎn)方法生產(chǎn)的復(fù)合肥性能比較