本發(fā)明屬于農(nóng)用化肥技術(shù)領域，具體為一種硝基復合肥生產(chǎn)中增加料漿流動性的方法。
背景技術(shù)：
硝基復合肥是以硝酸銨為氮源，添加磷、鉀等復肥原料，生產(chǎn)出的n、p、k高濃度復合肥料。其產(chǎn)品中既含有硝態(tài)氮又含有銨態(tài)氮。主要產(chǎn)品有硝酸銨磷、硝酸銨磷鉀。
現(xiàn)有硝基復合肥的生產(chǎn)方法主要有三種。
一是以硝酸銨為原料的轉(zhuǎn)鼓造粒法和高塔造粒法。這種方法采用氨和硝酸加壓中和生成硝酸銨溶液，或者濃縮后至90％～95％硝酸銨濃度后噴入轉(zhuǎn)鼓造粒機，與磷和(或)鉀肥一起造粒；或者濃縮至98％以上硝酸銨濃度后與磷或鉀肥混合反應，高塔造粒生成含n、p或k的硝酸銨磷、硝酸銨磷鉀肥。
二是以德國巴斯夫公司為代表的硝酸磷肥裝置法。這種方法采用硝酸分解磷礦，酸不溶物分離,酸解液冷凍結(jié)晶,硝酸鈣結(jié)晶分離，然后是母液通氨氣中和,物料蒸發(fā)濃縮，加入鉀鹽造粒后得到npk產(chǎn)品。
三是硝酸磷肥二次加工法。這種方法使用硝酸銨磷肥為原料，加入磷、鉀肥混合后造粒生成n、p或k的硝酸銨磷、硝酸銨磷鉀肥。
目前大多數(shù)硝酸銨廠聯(lián)產(chǎn)復合肥，把硝酸銨裝置中和反應制得的硝酸銨溶液濃縮至約98％以上，添加磷酸一銨、硫酸鉀等，再造粒、冷卻得到硝基復合肥。由于混合后的料漿水分含量少，粘度大，流動性差，易堵塞管道和設備，而且顆粒成形差，表面不夠光滑。因此，高磷、高鉀硝基復合肥生產(chǎn)工藝中，必須提高混料槽溫度，以增加料漿流動性，改善造粒工況，使產(chǎn)品顆粒更加均勻，減小生產(chǎn)難度，但此舉會使生產(chǎn)中蒸汽消耗增加。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是基于解決以上技術(shù)問題，提供一種硝基復合肥生產(chǎn)中增加料漿流動性的方法。該方法可解決復合肥生產(chǎn)中物料溫度高、蒸汽消耗大、料漿流動性差和顆粒不夠均勻等問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種硝基復合肥生產(chǎn)中增加料漿流動性的方法，其包括以下步驟：
(1)將磷酸一銨、硫酸鉀、硫酸銨、硝酸銨和助熔劑分別計量加入帶連續(xù)加熱的混料反應器，充分攪拌成均勻的料漿；按重量份計，步驟(1)中所述的各原料的比例為：磷酸一銨9-30份、硫酸鉀12-50份、硫酸銨1-5份、硝酸銨40-70份。所述的磷酸一銨、硫酸鉀、硫酸銨、硝酸銨反應生成穩(wěn)定的硝硫基復合肥的反應溫度為130-170℃，反應時間為3-10分鐘。所述的助熔劑占總質(zhì)量的0.5-5％，助熔劑為硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氯化鉀、氯化銨、尿素、硝酸、磷酸、磷酸一氫鈣、磷酸二氫鈣中的任意一種或幾種。
所述的硝酸銨溶液濃度為99％以上，硝酸銨溶液溫度為130-170℃。
(2)混合料漿再經(jīng)造粒、冷卻，得到穩(wěn)定的硝硫基復合肥。
所述的造粒方式包括高塔造粒、噴漿造?；驖L筒造粒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明將硝酸銨裝置中和反應制得的硝酸銨溶液濃縮至99％以上，然后添加硫酸銨，磷酸一銨、硫酸鉀和助熔劑等，混合均勻，最后經(jīng)造粒、冷卻，得到硝基復合肥。該方法不需要改變現(xiàn)有硝酸銨中和反應器和復合肥混料反應器，只需要控制硫酸銨、硝酸銨、磷酸一銨、硫酸鉀、助熔劑等物料比例和反應條件即可。制備的漿料粘度低，流動性好，產(chǎn)品顆粒質(zhì)量均勻一致，表面光滑，不易結(jié)塊。本發(fā)明由于加入了助熔劑，復合肥料漿熔點降低10℃左右，粘度減小300cp以上，流動性增強，易于造粒，產(chǎn)品顆粒均勻，表面光滑。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更加便于理解，下面將結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明中所述的工藝做進一步的闡述。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實施例。
本技術(shù)：
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實施例1
(1)將29.45噸濃度為99％的硝酸銨溶液加熱到160℃，然后用泵打入帶連續(xù)加熱的混料反應器中，同時向反應器中加入5.88噸磷酸一銨、5.17噸硫酸鉀、1.26噸硫酸銨和2.20噸磷酸作為助熔劑，150℃條件下反應5分鐘，攪拌成均勻的料漿；
(2)濃縮后的料漿經(jīng)高塔造粒、冷卻，得到穩(wěn)定的硝硫基復合肥。
實施例2
(1)將29.45噸濃度為99％的硝酸銨溶液加熱到160℃，然后用泵打入帶連續(xù)加熱的混料反應器中，同時向反應器中加入5.88噸磷酸一銨、5.17噸硫酸鉀、1.26噸硫酸銨和2.20噸硝酸鉀作為助熔劑，150℃條件下反應5分鐘，攪拌成均勻的料漿；
(2)濃縮后的料漿經(jīng)高塔造粒、冷卻，得到穩(wěn)定的硝硫基復合肥。
實施例3
(1)將29.45噸濃度為99％的硝酸銨溶液加熱到160℃，然后用泵打入帶連續(xù)加熱的混料反應器中，同時向反應器中加入5.88噸磷酸一銨、5.17噸硫酸鉀、1.26噸硫酸銨和1.63噸硝酸鈉作為助熔劑，150℃條件下反應5分鐘，攪拌成均勻的料漿；
(2)濃縮后的料漿經(jīng)高塔造粒、冷卻，得到穩(wěn)定的硝硫基復合肥。
實施例4
(1)將29.45噸濃度為99％的硝酸銨溶液加熱到160℃，然后用泵打入帶連續(xù)加熱的混料反應器中，同時向反應器中加入5.88噸磷酸一銨、5.17噸硫酸鉀、1.26噸硫酸銨和1.51噸氯化鉀作為助熔劑，150℃條件下反應5分鐘，攪拌成均勻的料漿；
(2)濃縮后的料漿經(jīng)高塔造粒、冷卻，得到穩(wěn)定的硝硫基復合肥。
實施例5
(1)將29.45噸濃度為99％的硝酸銨溶液加熱到160℃，然后用泵打入帶連續(xù)加熱的混料反應器中，同時向反應器中加入5.88噸磷酸一銨、5.17噸硫酸鉀、1.26噸硫酸銨和0.85噸尿素作為助熔劑，150℃條件下反應5分鐘，攪拌成均勻的料漿；
(2)濃縮后的料漿經(jīng)高塔造粒、冷卻，得到穩(wěn)定的硝硫基復合肥。
原有生產(chǎn)方法和各實施例生產(chǎn)方法生產(chǎn)的復合肥性能比較如下表所示：
表1各種生產(chǎn)方法生產(chǎn)的復合肥性能比較
雖然本發(fā)明已經(jīng)通過具體實施方式對其進行了詳細闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應該明白，在此基礎上所做出的未超出權(quán)利要求保護范圍的任何形式和細節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明所要保護的范圍。