本發(fā)明具體涉及一種自動配置雙氧水工作液的裝置和方法。
背景技術(shù)：
雙氧水配制單元在生產(chǎn)中承擔(dān)著原始開車時的工作液配制、正常生產(chǎn)工作液補(bǔ)加和廢工作液回收的作用。傳統(tǒng)方式為將重芳烴、磷酸三辛酯及純水液體物料通過計量槽計量，開啟手動閥門加入配制釜；固體物料2-乙基蒽醌用行車吊至二樓，人工從加料口倒入配制釜；氮氣加入及配制釜放空閥均為手動閥門操作；配制釜排污閥為手動閥，需要工人一邊現(xiàn)場觀察配制釜底部的視鏡，一邊進(jìn)行閥門手動操作；廢工作液回收時，現(xiàn)場開啟真空泵，關(guān)閉配制釜連接管路閥門，配制釜建立真空后，手動開啟廢工作液進(jìn)口閥門，把廢工作液吸入配制釜；這種配置方式自動化水平低，用工多，工人的勞動強(qiáng)度大。以一套5萬噸(折百)/年的雙氧水裝置為例，正常運行時配制單元每天用工4-6人，工人勞動強(qiáng)度大，效率低，而且存在安全風(fēng)險。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種自動配置雙氧水工作液的裝置和方法。實現(xiàn)了自動化配置工作液，提高了勞動效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種自動配置雙氧水工作液的裝置，包括釜體和與釜體的內(nèi)部連通的重芳烴管道、磷酸三鋅酯管道、純水管道以及氮氣管道，所述釜體的上端設(shè)置有加料口，下部與排污管道連通；所述釜體的外側(cè)設(shè)置有加熱套，加熱套的上端與蒸汽管道連通，加熱套的下端與排水管道連接；所述重芳烴管道、磷酸三鋅酯管道、純水管道、氮氣管道、蒸汽管道和排污管道上均設(shè)置有自動調(diào)節(jié)閥；
所述加料口的上端設(shè)置有行車，通過行車將物料加入到釜體內(nèi)部。
進(jìn)一步的，所述釜體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳。
進(jìn)一步的，所述釜體的上端通過管道與真空泵連接。真空泵調(diào)節(jié)釜體內(nèi)部的真空度。
更進(jìn)一步的，所述真空泵為遠(yuǎn)程操作開停機(jī)。
進(jìn)一步的，重芳烴、磷酸三鋅酯和純水的計量液位計為遠(yuǎn)傳液位計。
進(jìn)一步的，所述排污管道上設(shè)置有排污視鏡，排污視鏡的一側(cè)設(shè)置探照燈，另一側(cè)設(shè)置監(jiān)控探頭。監(jiān)控探頭在探照燈的配合下，將視鏡內(nèi)的圖像上傳至中控室，中控室操作工根據(jù)視鏡中的圖像，配合調(diào)節(jié)閥操作，即可完成排污操作。
進(jìn)一步的，所述釜體內(nèi)設(shè)置有高溫報警系統(tǒng)。高溫報警系統(tǒng)可以防止溫度超標(biāo)造成著火、爆炸等安全事故。
一種自動配置雙氧水工作液的方法，包括如下步驟：
在中控室控制自動調(diào)節(jié)閥的開度及啟閉，將重芳烴、磷酸三辛酯和純水三種液體物料注入至釜體中，根據(jù)計量槽的液位示數(shù)，把控注入釜體內(nèi)的物料的數(shù)量；
改變行車的運行軌道，使行車在釜體加料口的正上方通過，用行車將2-乙基蒽醌吊至釜體加料口的上方，解開包裝袋開口，實現(xiàn)2-乙基蒽醌的加入；
在中控室控制自動調(diào)節(jié)閥的開度及啟閉，控制蒸汽的加入量，調(diào)整釜體內(nèi)部的溫度；
中控室操作人員根據(jù)監(jiān)控探頭傳送的視鏡圖像，調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)閥的開度，實現(xiàn)自動排污。
進(jìn)一步的，將每袋25kg2-乙基蒽醌的小袋包裝改為每袋500kg2-乙基蒽醌的大袋包裝。可以提高2-乙基蒽醌物料吊裝的效率。
進(jìn)一步的，在中控室遠(yuǎn)程控制真空泵的功率及開停機(jī)，實現(xiàn)釜體內(nèi)真空度的調(diào)整。
本發(fā)明的有益效果為：
液體物料、加熱蒸汽以及釜體內(nèi)真空度都可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，并且利用行車將2-乙基蒽醌吊至釜體的加料口，實現(xiàn)了自動化配料，無需通過人力加料，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率。
排污視鏡、探照燈以及監(jiān)控探頭的配合使用，將排污視鏡中的圖像上傳至中控室，中控室的操作工根據(jù)視鏡圖像，配合自動調(diào)節(jié)閥操作，實現(xiàn)了自動排污。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、重芳烴管道的自動調(diào)節(jié)閥，2、行車，3、純水管道的自動調(diào)節(jié)閥，4、氮氣管道的自動調(diào)節(jié)閥，5、釜體，6、真空泵，7、排污管道的自動調(diào)節(jié)閥，8、蒸汽管道的自動調(diào)節(jié)閥，9、磷酸三辛酯管道的自動調(diào)節(jié)閥。
具體實施方式
應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對
本技術(shù)：
提供進(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
如圖1所示，一種自動配置雙氧水工作液的裝置，包括釜體5和與釜體5的內(nèi)部連通的重芳烴管道、磷酸三鋅酯管道、純水管道以及氮氣管道，所述釜體5的上端設(shè)置有加料口，下部與排污管道連通；所述釜體5的外側(cè)設(shè)置有加熱套，加熱套的上端與蒸汽管道連通，加熱套的下端與排水管道連接；所述重芳烴管道上設(shè)置有重芳烴管道的自動調(diào)節(jié)閥1，純水管道上設(shè)置有純水管道的自動調(diào)節(jié)閥3，氮氣管道上設(shè)置有氮氣管道的自動調(diào)節(jié)閥4，蒸汽管道上設(shè)置有蒸汽管道的自動調(diào)節(jié)閥8，排污管道上設(shè)置有排污管道的自動調(diào)節(jié)閥7，磷酸三辛酯管道上設(shè)置有磷酸三辛酯管道的自動調(diào)節(jié)閥9。釜體5的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳，用于將各個物料混合均勻。釜體5的上端通過管道與真空泵6連接，真空泵6為遠(yuǎn)程操作開停機(jī)，遠(yuǎn)程控制真空泵的啟?；虺檎婵展β?。
釜體5的上端設(shè)置有加料口，加料口的上端設(shè)置有行車2，通過行車2將物料加入到釜體5內(nèi)部。排污管道上設(shè)置有排污視鏡，排污視鏡的一側(cè)設(shè)置探照燈，另一側(cè)設(shè)置監(jiān)控探頭。監(jiān)控探頭在探照燈的配合下，將視鏡內(nèi)的圖像上傳至中控室，中控室操作工根據(jù)視鏡中的圖像，配合調(diào)節(jié)閥操作，即可完成排污操作。釜體5內(nèi)還設(shè)置有高溫報警系統(tǒng)。高溫報警系統(tǒng)可以防止溫度超標(biāo)造成著火、爆炸等安全事故。
一種自動配置雙氧水工作液的方法，包括如下步驟：
在中控室控制自動調(diào)節(jié)閥的開度及啟閉，將重芳烴、磷酸三辛酯和純水三種液體物料注入至釜體中，根據(jù)計量槽的液位示數(shù)，把控注入釜體內(nèi)的物料的數(shù)量；
改變行車的運行軌道，使行車在釜體加料口的正上方通過，用行車將2-乙基蒽醌吊至釜體加料口的上方，將每袋25kg2-乙基蒽醌的小袋包裝改為每袋500kg2-乙基蒽醌的大袋包裝，解開包裝袋開口，實現(xiàn)2-乙基蒽醌的加入；
在中控室控制自動調(diào)節(jié)閥的開度及啟閉，控制蒸汽的加入量，調(diào)整釜體內(nèi)部的溫度；中控室操作人員根據(jù)監(jiān)控探頭傳送的視鏡圖像，調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)閥的開度，實現(xiàn)自動排污；在中控室遠(yuǎn)程控制真空泵的功率及開停機(jī)，實現(xiàn)釜體內(nèi)真空度的調(diào)整。