【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及瓷器領(lǐng)域，特別涉及一種烏金醬釉茶盞瓷器及其制作方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)陶瓷歷史悠久，萬余年間，人類在定居生活中，用水、土、火創(chuàng)造了原始的陶器；唐宋盛世時(shí)期，陶瓷業(yè)空前發(fā)展，鈞、汝、官、哥、定成為公認(rèn)的五大名瓷；鈞瓷釉以氧化銅還原著色所產(chǎn)生的神奇窯變而獨(dú)步瓷林；改革開放后的三十年，鈞瓷藝術(shù)品的發(fā)展空前繁榮；國(guó)禮鈞瓷成為了中國(guó)的一張名片而享譽(yù)全球。它厚重的歷史文化底蘊(yùn)和瑰麗豐富的窯變神韻被尊為“縱有家財(cái)萬貫，不如鈞瓷一件”的稀釋珍品。
二十一世紀(jì)讓人類進(jìn)入了后工業(yè)文明時(shí)代，無休止地開采和工業(yè)化大生產(chǎn)導(dǎo)致了能源危機(jī)、溫室效應(yīng)、環(huán)境污染，飲食安全也接踵而至，更有視覺污染也在蠶食著人們的靈魂。因此，后工業(yè)文明的發(fā)展更需要人們嚴(yán)肅地遵循自然規(guī)律，追求簡(jiǎn)約本真，而非繁雜奢華，但是目前烏金醬釉茶盞瓷器的燒制方法仍有缺陷，采用本發(fā)明的制作手法可以延伸到日用陶瓷和工藝美術(shù)陶瓷上,提高產(chǎn)品的美觀和附加值。為此，我們提出一種烏金醬釉茶盞瓷器及其制作方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種烏金醬釉茶盞瓷器及其制作方法，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種烏金醬釉茶盞瓷器，釉料是由以下重量份數(shù)的原料制做而成的：
鉀長(zhǎng)石70-75份、碳酸鈣10-20份、碳酸鋇1-5份、氧化鋅4-8份、硅石10-20份、氧化鐵5-10份。
進(jìn)一步的，所述釉料重量份如下：鉀長(zhǎng)石70份、碳酸鈣10份、碳酸鋇1份、氧化鋅4份、硅石10份、氧化鐵5份。
進(jìn)一步的，所述釉料重量份如下：鉀長(zhǎng)石72份、碳酸鈣15份、碳酸鋇2份、氧化鋅6份、硅石15份、氧化鐵7份。
進(jìn)一步的，所述釉料重量份如下：鉀長(zhǎng)石75份、碳酸鈣20份、碳酸鋇5份、氧化鋅8份、硅石20份、氧化鐵10份。
烏金醬釉茶盞瓷器的制作方法，包括以下步驟：
步驟一：釉料、泥土制備
(1)將全部原料揀選、淘洗、晾干、粉碎、過35目篩，上述原料過篩后備用。
(2)將原料按照配方稱量后加水球磨，球：水＝1:1.2的重量比加水，球磨時(shí)間為48小時(shí)，得到釉漿。
(3)將泥土過300目篩，加水制成泥團(tuán)，保證泥團(tuán)含水率達(dá)到20％-25％，然后在防潮的環(huán)境中保存。
步驟二：制作3組坯體，進(jìn)行初步的修剪之后，在溫度為1300到1500℃的窯洞中燒制(最佳溫度為1380℃)，燒制時(shí)間為10-15小時(shí)(最佳燒制時(shí)間為13小時(shí))。
步驟三：噴釉
在步驟二的3組坯體中選取沒有變形、開裂、鐵點(diǎn)缺陷的坯體，并打磨、掃去浮塵后，吹噴釉彩，然后，再次在800℃低溫?zé)?，之后繪畫圖案，并加彩釉水，之后晾干。
步驟四：燒制
晾干之后，在800℃的環(huán)境中燒制半成品讓圖案顯現(xiàn)出立體圖案，再噴上釉漿材料即可。
進(jìn)一步的，所述步驟二中的燒制最佳時(shí)間為13小時(shí)，其中0℃-800℃，燒制5小時(shí)，為氧化燒，800℃-1000℃燒制3小時(shí)為輕度還原燒，800℃-1000℃燒制5小時(shí)為中度還原燒，并且還原火焰長(zhǎng)約10公分，至1380℃結(jié)束。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：采用該制作手法可以延伸到日用陶瓷和工藝美術(shù)陶瓷上，提高產(chǎn)品的美觀和附加值，是一項(xiàng)新方法，新突破，新工藝，同時(shí)，燒成后的釉面在珠寶鏡下能觀賞到一層黃金鉆石般的釉面，如滿天星辰那樣耀眼。
【具體實(shí)施方式】
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
一種烏金醬釉茶盞瓷器，釉料是由以下重量份數(shù)的原料制做而成的：
鉀長(zhǎng)石70-75份、碳酸鈣10-20份、碳酸鋇1-5份、氧化鋅4-8份、硅石10-20份、氧化鐵5-10份。
烏金醬釉茶盞瓷器的制作方法，包括以下步驟：
步驟一：釉料、泥土制備
(1)將全部原料揀選、淘洗、晾干、粉碎、過35目篩，上述原料過篩后備用。
(2)將原料按照配方稱量后加水球磨，球：水＝1:1.2的重量比加水，球磨時(shí)間為48小時(shí)，得到釉漿。
(3)將泥土過300目篩，加水制成泥團(tuán)，保證泥團(tuán)含水率達(dá)到20％-25％，然后在防潮的環(huán)境中保存。
步驟二：制作3組坯體，進(jìn)行初步的修剪之后，在溫度為1300到1500℃的窯洞中燒制(最佳溫度為1380℃)，燒制時(shí)間為10-15小時(shí)(最佳燒制時(shí)間為13小時(shí))。
步驟三：噴釉
在步驟二的3組坯體中選取沒有變形、開裂、鐵點(diǎn)缺陷的坯體，并打磨、掃去浮塵后，吹噴釉彩，然后，再次在800℃低溫?zé)?，之后繪畫圖案，并加彩釉水，之后晾干。
步驟四：燒制
晾干之后，在800℃的環(huán)境中燒制半成品讓圖案顯現(xiàn)出立體圖案，再噴上釉漿材料即可。
進(jìn)一步的，所述步驟二中的燒制最佳時(shí)間為13小時(shí)，其中0℃-800℃，燒制5小時(shí)，為氧化燒，800℃-1000℃燒制3小時(shí)為輕度還原燒，800℃-1000℃燒制5小時(shí)為中度還原燒，并且還原火焰長(zhǎng)約10公分，至1380℃結(jié)束。
實(shí)施例1：
所述釉料重量份如下：鉀長(zhǎng)石70份、碳酸鈣10份、碳酸鋇1份、氧化鋅4份、硅石10份、氧化鐵5份。
實(shí)施例2：
所述釉料重量份如下：鉀長(zhǎng)石72份、碳酸鈣15份、碳酸鋇2份、氧化鋅6份、硅石15份、氧化鐵7份。
實(shí)施例3：
所述釉料重量份如下：鉀長(zhǎng)石75份、碳酸鈣20份、碳酸鋇5份、氧化鋅8份、硅石20份、氧化鐵10份。
采用該制作手法可以延伸到日用陶瓷和工藝美術(shù)陶瓷上,提高產(chǎn)品的美觀和附加值，是一項(xiàng)新方法，新突破，新工藝，同時(shí)，燒成后的釉面在珠寶鏡下能觀賞到一層黃金鉆石般的釉面，如滿天星辰那樣耀眼。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。