本發(fā)明屬于飾面砂漿技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低干縮率的飾面砂漿。
背景技術(shù):
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展,人們對(duì)于建筑內(nèi)外墻裝飾要求越來越高和多樣化,傳統(tǒng)的乳膠漆和瓷磚已經(jīng)不能完全滿足人們需求,飾面砂漿由于其色彩變化范圍大、表面造型豐富、耐候性好越來越受到人們的歡迎,飾面砂漿是由無機(jī)膠凝材料、填料、添加劑以及骨料組成,用于建筑墻面材料及頂棚裝飾的材料。當(dāng)前大部分建筑的外墻都做外保溫層,飾面砂漿與現(xiàn)有的涂料等有機(jī)材料制備的飾面層相比,飾面砂漿與外保溫系統(tǒng)具有更好的匹配性和相容性。另外,飾面砂漿與瓷磚飾面相比,飾面砂漿層厚度僅為1-3mm,質(zhì)量輕,作為高層建筑飾面層時(shí),不會(huì)因負(fù)風(fēng)壓等問題出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象,避免了瓷磚飾面的安全隱患,但是現(xiàn)有的飾面砂漿干縮率問題仍然較為明顯,干縮變形又是引起砂漿開裂的主要原因之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題,提供了一種低干縮率的飾面砂漿。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種低干縮率的飾面砂漿,按重量份計(jì)由以下成分制成:鋁酸鹽水泥45-60、硅酸鹽水泥9-12、石膏20-30、石英砂300-330、丙烯酸乳液3-8、羥甲基纖維素0.8-1.2、改性玄武巖纖維5.5-5.8、活性凹凸棒土3.6-4.5、顏料1.2-1.6、消泡劑0.5-0.8、水30-60;
所述改性玄武巖纖維的制備方法為:
(1)將粒度為70nm的納米膨潤(rùn)土粒子分散于去離子水中,將去離子水ph調(diào)節(jié)至5.5-5.8,然后加入納米膨潤(rùn)土質(zhì)量10%的kh550,調(diào)節(jié)溫度至88℃,以2500r/min轉(zhuǎn)速攪拌2.5小時(shí),然后在高速離心下進(jìn)行固液分離,再進(jìn)行水洗,烘干,待用;;
(2)將經(jīng)過上述處理的納米膨潤(rùn)土粒子與其質(zhì)量200倍的去離子水均勻混合后,得到納米膨潤(rùn)土水溶液,將納米膨潤(rùn)土水溶液按1:2質(zhì)量比例與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.2%的丙烯酸溶液均勻混合到一起,調(diào)節(jié)溫度至78℃,以2000r/min轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)后,再添加納米膨潤(rùn)土質(zhì)量15%的月桂酰胺丙基甜菜堿,攪拌均勻后,得到改性溶液;
(3)將玄武巖碎石制成玄武巖纖維原絲,將玄武巖纖維原絲與上述改性溶液按1:10質(zhì)量比例均勻混合后,加熱至80℃,保溫2小時(shí)后,采用功率為300w、頻率為25khz的超聲波處理5min,然后繼續(xù)保溫2小時(shí),然后過濾,烘干,即得。
進(jìn)一步的,所述鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥質(zhì)量比為5:1。
進(jìn)一步的,所述活性凹凸棒土制備方法為:將凹凸棒土在450℃下煅燒40min,然后冷卻至100℃,添加到高速混合機(jī)中,再添加其質(zhì)量1.2%的磷酸二乙酯,再2000r/min轉(zhuǎn)速下進(jìn)行混合處理30min,然后取出,采用去離子水進(jìn)行清洗,烘干至恒重,即可。
進(jìn)一步的,所述顏料為偶氮類顏料。
進(jìn)一步的,所述消泡劑采用聚二甲基硅氧烷。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明制備的飾面砂漿成本較低,具有耐候性好,抗?jié)B、防水、防霉、節(jié)能環(huán)保、干粉易保存、運(yùn)輸方便、保質(zhì)期長(zhǎng)、收縮率低等特點(diǎn),適合于各種環(huán)境氣候條件下的建筑內(nèi)外墻施,通過采用5:1配比的鋁酸鹽水泥、硅酸鹽,能夠一定程度上降低飾面砂漿的收縮率,通過添加活性凹凸棒土的協(xié)同作用,能夠顯著降低本發(fā)明飾面砂漿的收縮率,本發(fā)明制備的飾面砂漿收縮率低,能夠降低砂漿凝結(jié)時(shí)在不同的約束狀態(tài)下因收縮而引起的拉應(yīng)力,同時(shí)通過對(duì)玄武巖纖維進(jìn)行改性,能夠極大的增強(qiáng)飾面砂漿的抗拉強(qiáng)度,使得本發(fā)明飾面砂漿的抗拉強(qiáng)度顯著大于因收縮起來的拉應(yīng)力,從而避免砂漿裂紋或裂縫的產(chǎn)生,保證了砂漿的耐久性性能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種低干縮率的飾面砂漿,按重量份計(jì)由以下成分制成:鋁酸鹽水泥45、硅酸鹽水泥9、石膏20、石英砂300、丙烯酸乳液3、羥甲基纖維素0.8、改性玄武巖纖維5.5、活性凹凸棒土3.6、顏料1.2、消泡劑0.5、水30;
所述改性玄武巖纖維的制備方法為:
(1)將粒度為70nm的納米膨潤(rùn)土粒子分散于去離子水中,將去離子水ph調(diào)節(jié)至5.5-5.8,然后加入納米膨潤(rùn)土質(zhì)量10%的kh550,調(diào)節(jié)溫度至88℃,以2500r/min轉(zhuǎn)速攪拌2.5小時(shí),然后在高速離心下進(jìn)行固液分離,再進(jìn)行水洗,烘干,待用;;
(2)將經(jīng)過上述處理的納米膨潤(rùn)土粒子與其質(zhì)量200倍的去離子水均勻混合后,得到納米膨潤(rùn)土水溶液,將納米膨潤(rùn)土水溶液按1:2質(zhì)量比例與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.2%的丙烯酸溶液均勻混合到一起,調(diào)節(jié)溫度至78℃,以2000r/min轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)后,再添加納米膨潤(rùn)土質(zhì)量15%的月桂酰胺丙基甜菜堿,攪拌均勻后,得到改性溶液;
(3)將玄武巖碎石制成玄武巖纖維原絲,將玄武巖纖維原絲與上述改性溶液按1:10質(zhì)量比例均勻混合后,加熱至80℃,保溫2小時(shí)后,采用功率為300w、頻率為25khz的超聲波處理5min,然后繼續(xù)保溫2小時(shí),然后過濾,烘干,即得。
所述鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥質(zhì)量比為5:1。
所述活性凹凸棒土制備方法為:將凹凸棒土在450℃下煅燒40min,然后冷卻至100℃,添加到高速混合機(jī)中,再添加其質(zhì)量1.2%的磷酸二乙酯,再2000r/min轉(zhuǎn)速下進(jìn)行混合處理30min,然后取出,采用去離子水進(jìn)行清洗,烘干至恒重,即可。
所述顏料為偶氮類顏料。
所述消泡劑采用聚二甲基硅氧烷。
實(shí)施例2
一種低干縮率的飾面砂漿,按重量份計(jì)由以下成分制成:鋁酸鹽水泥60、硅酸鹽水泥12、石膏30、石英砂330、丙烯酸乳液8、羥甲基纖維素1.2、改性玄武巖纖維5.8、活性凹凸棒土4.5、顏料1.6、消泡劑0.8、水60;
所述改性玄武巖纖維的制備方法為:
(1)將粒度為70nm的納米膨潤(rùn)土粒子分散于去離子水中,將去離子水ph調(diào)節(jié)至5.5-5.8,然后加入納米膨潤(rùn)土質(zhì)量10%的kh550,調(diào)節(jié)溫度至88℃,以2500r/min轉(zhuǎn)速攪拌2.5小時(shí),然后在高速離心下進(jìn)行固液分離,再進(jìn)行水洗,烘干,待用;;
(2)將經(jīng)過上述處理的納米膨潤(rùn)土粒子與其質(zhì)量200倍的去離子水均勻混合后,得到納米膨潤(rùn)土水溶液,將納米膨潤(rùn)土水溶液按1:2質(zhì)量比例與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.2%的丙烯酸溶液均勻混合到一起,調(diào)節(jié)溫度至78℃,以2000r/min轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)后,再添加納米膨潤(rùn)土質(zhì)量15%的月桂酰胺丙基甜菜堿,攪拌均勻后,得到改性溶液;
(3)將玄武巖碎石制成玄武巖纖維原絲,將玄武巖纖維原絲與上述改性溶液按1:10質(zhì)量比例均勻混合后,加熱至80℃,保溫2小時(shí)后,采用功率為300w、頻率為25khz的超聲波處理5min,然后繼續(xù)保溫2小時(shí),然后過濾,烘干,即得。
所述鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥質(zhì)量比為5:1。
所述活性凹凸棒土制備方法為:將凹凸棒土在450℃下煅燒40min,然后冷卻至100℃,添加到高速混合機(jī)中,再添加其質(zhì)量1.2%的磷酸二乙酯,再2000r/min轉(zhuǎn)速下進(jìn)行混合處理30min,然后取出,采用去離子水進(jìn)行清洗,烘干至恒重,即可。
所述顏料為偶氮類顏料。
所述消泡劑采用聚二甲基硅氧烷。
實(shí)施例3
一種低干縮率的飾面砂漿,按重量份計(jì)由以下成分制成:鋁酸鹽水泥50、硅酸鹽水泥10、石膏25、石英砂320、丙烯酸乳液5、羥甲基纖維素1.0、改性玄武巖纖維5.6、活性凹凸棒土3.8、顏料1.4、消泡劑0.7、水40;
所述改性玄武巖纖維的制備方法為:
(1)將粒度為70nm的納米膨潤(rùn)土粒子分散于去離子水中,將去離子水ph調(diào)節(jié)至5.5-5.8,然后加入納米膨潤(rùn)土質(zhì)量10%的kh550,調(diào)節(jié)溫度至88℃,以2500r/min轉(zhuǎn)速攪拌2.5小時(shí),然后在高速離心下進(jìn)行固液分離,再進(jìn)行水洗,烘干,待用;;
(2)將經(jīng)過上述處理的納米膨潤(rùn)土粒子與其質(zhì)量200倍的去離子水均勻混合后,得到納米膨潤(rùn)土水溶液,將納米膨潤(rùn)土水溶液按1:2質(zhì)量比例與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.2%的丙烯酸溶液均勻混合到一起,調(diào)節(jié)溫度至78℃,以2000r/min轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)后,再添加納米膨潤(rùn)土質(zhì)量15%的月桂酰胺丙基甜菜堿,攪拌均勻后,得到改性溶液;
(3)將玄武巖碎石制成玄武巖纖維原絲,將玄武巖纖維原絲與上述改性溶液按1:10質(zhì)量比例均勻混合后,加熱至80℃,保溫2小時(shí)后,采用功率為300w、頻率為25khz的超聲波處理5min,然后繼續(xù)保溫2小時(shí),然后過濾,烘干,即得。
所述鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥質(zhì)量比為5:1。
所述活性凹凸棒土制備方法為:將凹凸棒土在450℃下煅燒40min,然后冷卻至100℃,添加到高速混合機(jī)中,再添加其質(zhì)量1.2%的磷酸二乙酯,再2000r/min轉(zhuǎn)速下進(jìn)行混合處理30min,然后取出,采用去離子水進(jìn)行清洗,烘干至恒重,即可。
所述顏料為偶氮類顏料。
所述消泡劑采用聚二甲基硅氧烷。
試驗(yàn):將實(shí)施例砂漿在25×25mm×280mm的式模具、中成型,成型后在溫度為20℃,相對(duì)濕度大于90%rh的條件下養(yǎng)護(hù),24小時(shí)后拆模,將試件至于溫度為20℃的水中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)2d后取出,測(cè)定式樣的初長(zhǎng)后,移入恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱(養(yǎng)護(hù)溫度控制在20±3℃,相對(duì)濕度為50±4%);用比長(zhǎng)儀測(cè)量不同齡期試件的長(zhǎng)度測(cè)定砂漿的干縮性能,計(jì)算干縮率(實(shí)施例1、2、3結(jié)果取均值,以鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥質(zhì)量比為變量,其中硅酸鹽水泥量不變);
砂漿干縮測(cè)定,參考jc/t603-1995(水泥膠砂干縮試驗(yàn)方法)和澳大利亞國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)as2350.13-1995/amdt1-1997(波特蘭和混合水泥膠砂干縮試驗(yàn)方法):
表1
由表1可以看出,本發(fā)明采用5:1的鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥質(zhì)量比,能夠明顯降低飾面砂漿的干縮率。
試驗(yàn):將實(shí)施例砂漿在25×25mm×280mm的式模具、中成型,成型后在溫度為20℃,相對(duì)濕度大于90%rh的條件下養(yǎng)護(hù),24小時(shí)后拆模,將試件至于溫度為20℃的水中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)2d后取出,測(cè)定式樣的初長(zhǎng)后,移入恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱(養(yǎng)護(hù)溫度控制在20±3℃,相對(duì)濕度為50±4%);測(cè)定不同時(shí)期的抗拉強(qiáng)度(實(shí)施例1、2、3結(jié)果取均值,以玄武巖纖維是否改性為變量,其中添加量不變)
表2
由表2可以看出,采用改性玄武巖纖維能夠明顯提高本發(fā)明飾面砂漿的抗拉強(qiáng)度。
試驗(yàn):將實(shí)施例砂漿在25×25mm×280mm的式模具、中成型,成型后在溫度為20℃,相對(duì)濕度大于90%rh的條件下養(yǎng)護(hù),24小時(shí)后拆模,將試件至于溫度為20℃的水中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)2d后取出,測(cè)定式樣的初長(zhǎng)后,移入恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱(養(yǎng)護(hù)溫度控制在20±3℃,相對(duì)濕度為50±4%);測(cè)定不同時(shí)期的抗折強(qiáng)度(實(shí)施例1、2、3結(jié)果取均值,以凹凸棒土是否活性處理為變量,其中添加量不變)
表3
由表3可以看出,經(jīng)過活性處理后的凹凸棒土能夠明顯提高本發(fā)明飾面砂漿的抗折強(qiáng)度。