本發(fā)明涉及保健飲料相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種泡沫玻璃結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
泡沫玻璃是一種性能優(yōu)越的絕熱（保冷）、吸聲、防潮、防火的輕質(zhì)高強(qiáng)建筑材料和裝飾材料，使用溫度范圍為零下196度到450度，a級不燃與建筑物同壽命，透濕系數(shù)幾乎為0。雖然其他新型隔熱材料層出不窮，但是泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性在低熱絕緣、防潮工程、吸聲等領(lǐng)域占據(jù)著越來越重要的地位。它的生產(chǎn)是廢棄固體材料再利用，是保護(hù)環(huán)境并獲得豐厚經(jīng)濟(jì)利益的范例，。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種泡沫玻璃結(jié)構(gòu)及其制造方法，以解決背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，一種泡沫玻璃結(jié)構(gòu)，該泡沫玻璃結(jié)構(gòu)包括以下重量組份：玻璃粉40-50份，碳酸鈣15-25份，發(fā)泡劑5-9份，3-5份發(fā)泡促進(jìn)劑，3-5份助熔劑，分散劑3-7份和1-3份泡沫穩(wěn)定劑。
優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑的種類為碳酸鹽或者碳及其化合物，優(yōu)選為石灰?guī)r或者碳化硅。
優(yōu)選的，所述分散劑為脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類化合物，優(yōu)選為三聚磷酸鈉。
優(yōu)選的，所述助熔劑以堿性助熔劑為主，優(yōu)選為氧化鈣或者氧化鎂。
優(yōu)選的，該泡沫玻璃結(jié)構(gòu)包括以下重量組份：玻璃粉40份，碳酸鈣15份，發(fā)泡劑5份，3份發(fā)泡促進(jìn)劑，3份助熔劑，分散劑3份和1份泡沫穩(wěn)定劑。
優(yōu)選的，該泡沫玻璃結(jié)構(gòu)包括以下重量組份：玻璃粉50份，碳酸鈣25份，發(fā)泡劑9份，5份發(fā)泡促進(jìn)劑，5份助熔劑，分散劑7份和3份泡沫穩(wěn)定劑。
優(yōu)選的，該泡沫玻璃結(jié)構(gòu)包括以下重量組份：玻璃粉45份，碳酸鈣20份，發(fā)泡劑7份，4份發(fā)泡促進(jìn)劑，4份助熔劑，分散劑5份和2份泡沫穩(wěn)定劑。
一種泡沫玻璃結(jié)構(gòu)的制造方法，該方法包括以下步驟：
s1：取上述重量份的玻璃粉和碳酸鈣加入到研磨攪拌裝置中，充分研磨1-3小時(shí)，得到玻璃粉與碳酸鈣的混合細(xì)粉；
s2：向步驟s1得到的混合細(xì)粉中加入一定重量份的發(fā)泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，保持溫度不變，反?yīng)15-40分鐘，再加入一定重量份的分散劑；
s3：向步驟s2中依次加入泡沫穩(wěn)定劑、助熔劑，最后加入發(fā)泡促進(jìn)劑，組成發(fā)泡混合配料；
s4：將步驟s3得到的混合配料入?；蛘邔⒒旌吓淞蠅褐瞥蓧K體置于發(fā)泡爐內(nèi)，加熱發(fā)泡燒制；
s5：發(fā)泡結(jié)束后進(jìn)行退火工藝，發(fā)泡后的泡沫玻璃退火溫度在520-600℃之間，此溫度下4-5小時(shí)的保溫，其后緩慢降至室溫。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明較傳統(tǒng)工藝，加入了助熔劑和泡沫穩(wěn)定劑，在泡沫玻璃的發(fā)泡過程中能夠很好的穩(wěn)定效果，保證發(fā)泡的穩(wěn)定與均勻，得到的泡沫玻璃泡層的氣泡是獨(dú)立或者貫通的，形成的氣泡致密性要高。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實(shí)施例1
稱取玻璃粉40份，碳酸鈣15份，發(fā)泡劑5份，3份發(fā)泡促進(jìn)劑，3份助熔劑，分散劑3份和1份泡沫穩(wěn)定劑作為原料。
制造方法：取上述重量份的玻璃粉和碳酸鈣加入到研磨攪拌裝置中，充分研磨1小時(shí)，保證得到玻璃粉與碳酸鈣的混合細(xì)粉的細(xì)粉粒度為100目；向混合細(xì)粉中加入5重量份的碳化硅發(fā)泡劑，充分?jǐn)嚢?小時(shí)，保持溫度20℃不變，保證它們反應(yīng)時(shí)間不少于20分鐘，然后加入3重量份的三聚磷酸鈉分散劑反應(yīng)；反應(yīng)的過程中依次加入1重量份的泡沫穩(wěn)定劑、3重量份的氧化鈣助熔劑，最后加入發(fā)泡促進(jìn)劑，組成發(fā)泡混合配料；將混合配料置于發(fā)泡爐內(nèi)之前先將發(fā)泡爐進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在500℃，充分預(yù)熱之后，將混合配料置于發(fā)泡爐內(nèi)，加熱發(fā)泡燒制，快速升溫，升溫率控制在8℃/min，最終發(fā)泡溫度控制在800℃；發(fā)泡結(jié)束后進(jìn)行退火工藝，發(fā)泡后的泡沫玻璃退火溫度在540℃，此溫度下4小時(shí)的保溫，其后緩慢降至室溫。
實(shí)施例2
稱取玻璃粉50份，碳酸鈣25份，發(fā)泡劑9份，5份發(fā)泡促進(jìn)劑，5份助熔劑，分散劑7份和3份泡沫穩(wěn)定劑作為原料。
制造方法：取上述重量份的玻璃粉和碳酸鈣加入到研磨攪拌裝置中，充分研磨2小時(shí)，保證得到玻璃粉與碳酸鈣的混合細(xì)粉的細(xì)粉粒度為200目；向混合細(xì)粉中加入9重量份的碳化硅發(fā)泡劑，充分?jǐn)嚢?小時(shí)，保持溫度25℃不變，保證它們反應(yīng)時(shí)間不少于25分鐘，然后加入7重量份的三聚磷酸鈉分散劑反應(yīng)；反應(yīng)的過程中依次加入3重量份的泡沫穩(wěn)定劑、5重量份的氧化鈣助熔劑，最后加入發(fā)泡促進(jìn)劑，組成發(fā)泡混合配料；將混合配料置于發(fā)泡爐內(nèi)之前先將發(fā)泡爐進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在600℃，充分預(yù)熱之后，將混合配料置于發(fā)泡爐內(nèi)，加熱發(fā)泡燒制，快速升溫，升溫率控制在10℃/min，最終發(fā)泡溫度控制在900℃；發(fā)泡結(jié)束后進(jìn)行退火工藝，發(fā)泡后的泡沫玻璃退火溫度在580℃，此溫度下5小時(shí)的保溫，其后緩慢降至室溫。
實(shí)施例3
稱取玻璃粉45份，碳酸鈣20份，發(fā)泡劑7份，4份發(fā)泡促進(jìn)劑，4份助熔劑，分散劑5份和2份泡沫穩(wěn)定劑作為原料。
制造方法：取上述重量份的玻璃粉和碳酸鈣加入到研磨攪拌裝置中，充分研磨1.5小時(shí)，保證得到玻璃粉與碳酸鈣的混合細(xì)粉的細(xì)粉粒度為150目；向混合細(xì)粉中加入7重量份的碳化硅發(fā)泡劑，充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)，保持溫度23℃不變，保證它們反應(yīng)時(shí)間不少于30分鐘，然后加入7重量份的三聚磷酸鈉分散劑反應(yīng)；反應(yīng)的過程中依次加入3重量份的泡沫穩(wěn)定劑、5重量份的氧化鈣助熔劑，最后加入發(fā)泡促進(jìn)劑，組成發(fā)泡混合配料；將混合配料置于發(fā)泡爐內(nèi)之前先將發(fā)泡爐進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在550℃，充分預(yù)熱之后，將混合配料置于發(fā)泡爐內(nèi)，加熱發(fā)泡燒制，快速升溫，升溫率控制在9℃/min，最終發(fā)泡溫度控制在850℃；發(fā)泡結(jié)束后進(jìn)行退火工藝，發(fā)泡后的泡沫玻璃退火溫度在560℃，此溫度下4.5小時(shí)的保溫，其后緩慢降至室溫。
本發(fā)明較傳統(tǒng)工藝，加入了助熔劑和泡沫穩(wěn)定劑，在泡沫玻璃的發(fā)泡過程中能夠很好的穩(wěn)定效果，保證發(fā)泡的穩(wěn)定與均勻，得到的泡沫玻璃泡層的氣泡是獨(dú)立或者貫通的，形成的氣泡致密性要高。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。