本發(fā)明涉及砂漿的制備方法。
背景技術：
硫酸鈣也稱石膏，通常所說的石膏是指生石膏，化學本質(zhì)是二水硫酸鈣(caso4·2h2o)。當其再干燥條件下128℃是會失去部分結(jié)晶水變?yōu)棣?半水石膏，其化學本質(zhì)是β-半水硫酸鈣(β-caso4·1/2h2o)，如果其在飽和蒸汽壓在時會失去部分結(jié)晶水變?yōu)棣?半水石膏，其化學本質(zhì)是α-半水硫酸鈣(α-caso4·1/2h2o)，這兩個半水石膏化學式相同，但微觀結(jié)構(gòu)不同。
自密實混凝土是借助于復合型高效減水劑、超細粉煤灰和硅灰等活性混合材配制而成的一種新型水泥混凝土材料，它的流動性比常用的普通混凝土、流態(tài)混凝土、高強混凝土和高性能混凝土等更好，且具備更優(yōu)良的抗分離性、充填性以及良好的穿過稠密鋼筋間隙的性能。自密實混凝土拌合料使塑性、粘性、流動性、抗組分分離性等達到了協(xié)調(diào)統(tǒng)一。在常用的水膠比下，僅依靠自重就能使混凝土混合料充滿到復雜構(gòu)件的各個部位。同時，在流過稠密的配筋之后，混凝土混合料還能保持自身的均勻性。另外，在工程結(jié)構(gòu)設計上還需滿足強度、抗?jié)B性和耐久性等具體要求[胡瑞，蔡燦柳，張春曉.自密實混凝土收縮變形及改善措施研究[j].混凝土與水泥制品，2005，(3)：18-20]。
混凝土為水硬性膠凝材料，半水硫酸鈣為氣硬性膠凝材料，目前還沒有關于氣硬性自密實材料的報道。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種納米自密實氣硬性砂漿的制備方法。
為達到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術方案：
一種納米自密實氣硬性砂漿的制備方法，其特征在于，包括下述步驟：
a、在硫酸鈣中，加入有機界面劑、納米礦物活性劑、憎水劑、交聯(lián)劑、骨料，混合均勻后，得到砂漿干粉；
b、在砂漿干粉中加入水、攪拌均勻后，倒入磨具，在空氣中養(yǎng)護1天，得到納米自密實氣硬性材料。
所述的有機界面劑為羰基焦醛，聚羧酸酯，含聚乙二醇醚的聚羧酸，加入量為硫酸鈣質(zhì)量的0.5-1.0％；所述的納米礦物活性劑為通過蒸汽磨粉碎的納米固硫灰、納米煅燒高嶺土、納米煅燒煤矸石中的一種，加入量為硫酸鈣質(zhì)量的5-10％；所述的憎水劑為含氫硅油、石蠟烴中的一種，加入量為硫酸鈣質(zhì)量的0.5-1.0％；所述的交聯(lián)劑為乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物中的一種，加入量為硫酸鈣質(zhì)量的0.5-1.0％；所述的骨料為鎳鐵渣、鋼渣、錳渣中的一種，加入量為硫酸鈣質(zhì)量的50-100％；水加入量為硫酸鈣質(zhì)量的50-100％。
本發(fā)明選用的硫酸鈣為等軸形狀的α-半水硫酸鈣，具有較高的力學性能，可用脫硫石膏、磷石膏、鈦石膏通過水熱法、并用氣流磨粉碎和干燥制備；有機界面劑吸附在石膏顆粒表面，減緩石膏顆粒團聚，將顆粒中間的水釋放出來，減少需水量，增加產(chǎn)品的強度，并提高砂漿的流動性；納米礦物活性劑可與石膏反應，生成相應的水化硫鋁酸鈣和水化硅酸鈣，提高產(chǎn)品的后期強度和抗水能力；憎水劑可減少產(chǎn)品與水的親和能力，具有防水的作用；交聯(lián)劑可提高石膏顆粒間的粘結(jié)能力，提高產(chǎn)品的早期強度；骨料為工業(yè)廢渣，具有較高的強度，可提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性、并降低產(chǎn)品成本。得到的砂漿還可以用于制備建筑物地坪、墻板，也可作為建筑材料3d打印的墨水。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
在硫酸鈣中，加入有機界面劑、納米礦物活性劑、憎水劑、交聯(lián)劑、骨料，混合均勻后，得到砂漿干粉；在砂漿干粉中加入水、攪拌均勻后，倒入磨具，在空氣中養(yǎng)護1天，得到氣硬性材料。
表1列出了編號為1-18的18個實施例。
表1
16個實施例中，得到的氣硬性材料強度均大于30mpa。