本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料（陶瓷）領(lǐng)域，具體涉及一種中溫長石質(zhì)新骨瓷的制備方法。

背景技術(shù)：

骨質(zhì)瓷長期以來一直是各國貴族用瓷，是目前世界上公認(rèn)的高檔瓷種。因其“薄如紙、透如鏡、聲如磬、白如玉”，瓷質(zhì)細(xì)膩通透，器型美觀典雅，彩面潤澤光亮，花面多姿多彩的特點(diǎn)，成就了它潔白的質(zhì)地和華貴的造型，兼有使用和藝術(shù)的雙重價(jià)值，歷史上是宮廷專用品和貴族收藏之珍品，是權(quán)力和地位的象征，號稱“瓷器之王”，被稱為“綠色環(huán)保健康陶瓷”。骨質(zhì)瓷以其高質(zhì)量、高格調(diào)、高品位成為各大星級賓館、百貨超市、豪富家庭的必選用瓷，更是饋贈親友的最佳禮品，骨質(zhì)瓷已一躍成為國內(nèi)高檔瓷消費(fèi)的主導(dǎo)。但骨質(zhì)瓷與傳統(tǒng)的高溫瓷相比也有他的缺點(diǎn)，一是燒成溫度范圍窄，產(chǎn)品在燒制過程中容易產(chǎn)生變形、氣泡、流釉的缺陷；二是熱穩(wěn)定性相對較差，驟冷驟熱使用時，產(chǎn)品容易發(fā)生炸裂。因此研究發(fā)明一種具有骨質(zhì)瓷優(yōu)點(diǎn)，而且瓷體通透、釉面光澤度高、熱穩(wěn)定性好的長石質(zhì)新骨瓷就具有非常大的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種燒成溫度寬、產(chǎn)品光澤度高、熱穩(wěn)定性能好的中溫長石質(zhì)新骨瓷的制備方法。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種中溫長石質(zhì)新骨瓷的制備方法，采用礦物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：

坯料：湖南鈉長石21%、江西鉀長石9%、廣東洗泥17%、江西洗泥18%、賀州原礦12%、河北增塑泥4%、龍巖原礦12%、鈦白粉2%、骨灰2%、鉬酸銨1%、氧化鈰1%；

釉料：湖南鈉長石23%、江西鉀長石20%、平江石英18%、燒滑石10%、燒龍巖土7%、燒氧化鋅3%、貴州土6%、方解石13%；

經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、施釉、干燥、中溫?zé)色@得制品，其燒成時間為6～8h，最高燒成溫度為1250～1280℃。

所述釉料原料中燒滑石、燒龍巖土、燒氧化鋅的煅燒溫度為1300℃-1320℃。

所述坯料制備工序?yàn)椋喊磁髁吓浞椒Q量原料合均勻，然后裝入球磨設(shè)備內(nèi)按料：球：水=1:1.5:1的比例球磨15小時，泥漿出磨細(xì)度為250目，篩余0.1%，出磨泥漿分別過120目、180目、200目篩3次除鐵，然后陳腐7天以上，再真空練泥3次待用。

所述釉料制備工序?yàn)椋喊从粤吓浞椒Q量原料合均勻，然后裝入球磨設(shè)備內(nèi)按料：球：水=1:2:0.5的比例球磨22小時，釉漿出磨細(xì)度為250目，萬孔篩余0.01%，出磨釉漿分別過180目、200目、250目篩3次除鐵后備用。

所述施釉工序?yàn)椋核鲇詽{濃度控制為50be-52be，在含水率為2%以下坯料上先施內(nèi)釉，然后施外釉，所述坯體施外釉前需再次進(jìn)烘房干燥4小時。

所述獲得制品的熱穩(wěn)定性為180～20℃，一次未裂；獲得制品的吸水率0.3%以下，釉面光澤度為大于80。

所述中溫?zé)蛇^程中采用正負(fù)壓交叉燒制工藝，其燒成制度為：室溫至800～950℃，升溫速率3～4℃/min，并在800～950℃保溫20min，此過程中窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)；窯內(nèi)溫度從800～950℃至1080～1130℃，升溫速率1.5～2℃/min，此過程中窯內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；窯內(nèi)溫度從1080～1130℃至1250～1280℃，升溫速率3～5℃/min保溫40min，此過程中窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)；最后窯爐熄火，自然冷卻至室溫。

所述坯料和釉料中礦物原料的化學(xué)組成為：

本發(fā)明通過控制原料的顆粒度，添加鈦白粉、骨灰作為分相劑在坯與釉之間產(chǎn)生中間層以提高坯體的熱穩(wěn)定性，鉬酸銨作為結(jié)晶劑提高坯體中莫來石的數(shù)量，通過添加氧化鈰作為限晶劑用于填補(bǔ)晶粒及缺陷，生成能阻礙坯體游離石英繼續(xù)生長的膜，從而降低坯體的膨脹系數(shù)；并通過正負(fù)壓交叉燒成技術(shù)很好的提高了瓷體的通透、釉面的光澤度，因此具有廣闊的市場前景。

具體實(shí)施方式

實(shí)施列一：

一種中溫長石質(zhì)新骨瓷的制備方法，采用礦物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：

坯料：湖南鈉長石21%、江西鉀長石9%、廣東洗泥17%、江西洗泥18%、賀州原礦12%、河北增塑泥4%、龍巖原礦12%、鈦白粉2%、骨灰2%、鉬酸銨1%、氧化鈰1%；

釉料：湖南鈉長石23%、江西鉀長石20%、平江石英18%、燒滑石10%、燒龍巖土7%、燒氧化鋅3%、貴州土6%、方解石13%；

經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、施釉、干燥、中溫?zé)色@得制品，其燒成時間為6h，最高燒成溫度為1260℃。

所述釉料原料中燒滑石、燒龍巖土、燒氧化鋅的煅燒溫度為1310℃。

所述坯料制備工序?yàn)椋喊磁髁吓浞椒Q量原料合均勻，然后裝入球磨設(shè)備內(nèi)按料：球：水=1:1.5:1的比例球磨15小時，泥漿出磨細(xì)度為250目，篩余0.1%，出磨泥漿分別過120目、180目、200目篩3次除鐵，然后陳腐7天以上，再真空練泥3次待用。

所述釉料制備工序?yàn)椋喊从粤吓浞椒Q量原料合均勻，然后裝入球磨設(shè)備內(nèi)按料：球：水=1:2:0.5的比例球磨22小時，釉漿出磨細(xì)度為250目，萬孔篩余0.01%，出磨釉漿分別過180目、200目、250目篩3次除鐵后備用。

所述施釉工序?yàn)椋核鲇詽{濃度控制為51be，在含水率為2%以下坯料上先噴內(nèi)釉，然后浸外釉，所述坯體施外釉前需再次進(jìn)烘房干燥4小時。

所述獲得制品的熱穩(wěn)定性為180～20℃，一次未裂；獲得制品的吸水率為0.25%，釉面光澤度為82。

所述中溫?zé)蛇^程中采用正負(fù)壓交叉燒制工藝，其燒成制度為：室溫至810℃，升溫速率3℃/min，并在810℃保溫20min，此過程中窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)；窯內(nèi)溫度從810℃至1100℃，升溫速率1.6℃/min，此過程中窯內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；窯內(nèi)溫度從1100℃至1260℃，升溫速率3℃/min保溫40min，此過程中窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)；最后窯爐熄火，自然冷卻至室溫。

實(shí)施列二：

一種中溫長石質(zhì)新骨瓷的制備方法，采用礦物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：

坯料：湖南鈉長石21%、江西鉀長石9%、廣東洗泥17%、江西洗泥18%、賀州原礦12%、河北增塑泥4%、龍巖原礦12%、鈦白粉2%、骨灰2%、鉬酸銨1%、氧化鈰1%；

釉料：湖南鈉長石23%、江西鉀長石20%、平江石英18%、燒滑石10%、燒龍巖土7%、燒氧化鋅3%、貴州土6%、方解石13%；

經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、施釉、干燥、中溫?zé)色@得制品，其燒成時間為7h，最高燒成溫度為1270℃。

所述釉料原料中燒滑石、燒龍巖土、燒氧化鋅的煅燒溫度為1320℃。

所述坯料制備工序?yàn)椋喊磁髁吓浞椒Q量原料合均勻，然后裝入球磨設(shè)備內(nèi)按料：球：水=1:1.5:1的比例球磨15小時，泥漿出磨細(xì)度為250目，篩余0.1%，出磨泥漿分別過120目、180目、200目篩3次除鐵，然后陳腐7天以上，再真空練泥3次待用。

所述釉料制備工序?yàn)椋喊从粤吓浞椒Q量原料合均勻，然后裝入球磨設(shè)備內(nèi)按料：球：水=1:2:0.5的比例球磨22小時，釉漿出磨細(xì)度為250目，萬孔篩余0.01%，出磨釉漿分別過180目、200目、250目篩3次除鐵后備用。

所述施釉工序?yàn)椋核鲇詽{濃度控制為50be，在含水率為2%以下坯料上先噴內(nèi)釉，然后浸外釉，所述坯體施外釉前需再次進(jìn)烘房干燥4小時。

所述獲得制品的熱穩(wěn)定性為180～20℃，一次未裂；獲得制品的吸水率為0.2%，釉面光澤度為85。

所述中溫?zé)蛇^程中采用正負(fù)壓交叉燒制工藝，其燒成制度為：室溫至910℃，升溫速率4℃/min，并在910℃保溫20min，此過程中窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)；窯內(nèi)溫度從910℃至1120℃，升溫速率1.8℃/min，此過程中窯內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；窯內(nèi)溫度從1120℃至1270℃，升溫速率4℃/min保溫40min，此過程中窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)；最后窯爐熄火，自然冷卻至室溫。