技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種有機(jī)污泥生產(chǎn)有機(jī)肥的工藝，屬于生物發(fā)酵行業(yè)發(fā)酵廢棄物處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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在淀粉、葡萄糖和味精的生產(chǎn)過程中不可避免的要產(chǎn)生一些廢水，該廢水中富含多糖、氨基酸、蛋白質(zhì)等有機(jī)物；廢水在環(huán)保工序經(jīng)微生物處理后，得到污水和富含有機(jī)質(zhì)的污泥，污水經(jīng)中水深度處理后回收利用或達(dá)標(biāo)排放；產(chǎn)生的污泥送至谷氨酸濃縮母液中，直接和谷氨酸濃縮母液混合起來，進(jìn)行噴漿造粒。首先，富含有機(jī)質(zhì)的污泥與谷氨酸濃縮母液混合噴漿造粒的處理方式給單純的谷氨酸濃縮母液噴漿造粒造成了很大的壓力，增加了工作量；其次，由于污泥與谷氨酸濃縮母液混合后的溶液濃度高，沉淀物多，容易堵塞噴漿的槍頭，給生產(chǎn)帶來一定的難度，增加了生產(chǎn)成本；再者，富含有機(jī)質(zhì)的污泥與谷氨酸濃縮母液混合噴漿造粒得到的產(chǎn)品，其有機(jī)質(zhì)含量和總養(yǎng)分不能同時(shí)滿足有機(jī)肥行標(biāo)(ny525-2012)，經(jīng)濟(jì)附加值低，只能用作土壤調(diào)理劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種利用有機(jī)廢水作為原料，生產(chǎn)高經(jīng)濟(jì)附加值有機(jī)肥的工藝。

本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種有機(jī)污泥生產(chǎn)有機(jī)肥的工藝，其工序(1)粉末污泥制備、工序(2)有機(jī)肥制備；其中

所述工序(1)粉末污泥制備：所述有機(jī)污泥依次進(jìn)行烘干和粉碎處理，得到含水率≤5％、細(xì)度≥40目的粉末污泥；

所述工序(2)有機(jī)肥制備：將所述粉末污泥與波美度為26-28、溫度為70-95℃的谷氨酸濃縮母液按重量比(4-6)：1混合后滾筒造粒，控制谷氨酸濃縮母液溫度，便于肥料成球；粉末污泥與谷氨酸濃縮母液充分混合，經(jīng)過滾動(dòng)，團(tuán)粒之間互相擠壓成粒；而后依次經(jīng)過干燥和篩分后，得到含水率≤30％，粒度(1-4.75mm)≥90％的有機(jī)肥，所述有機(jī)肥包裝入庫；粒度不合格物料返回到所述工序(1)粉末污泥制備中重新進(jìn)行粉碎處理。

進(jìn)一步的，所述谷氨酸濃縮母液由谷氨酸母液濃縮制得，谷氨酸母液是玉米發(fā)酵后，提取了谷氨酸后剩余的氨基酸液，主要含n、p、k、有機(jī)質(zhì)和氨基酸，可作為制作有機(jī)肥的液相原料；谷氨酸母液經(jīng)濃縮后，其養(yǎng)分和有機(jī)質(zhì)的含量得到了提高，而且粘度提高，易于有機(jī)肥成粒。

所述谷氨酸母液蒸發(fā)濃縮過程中，其波美度達(dá)到26-28時(shí)，得到谷氨酸濃縮母液。

進(jìn)一步的，所述有機(jī)污泥按如下方法制得：向有機(jī)廢水中加入堿性調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)所述有機(jī)廢水ph到6-8；而后依次經(jīng)過好氧和厭氧微生物處理，具體可采用活性污泥法ao工藝，消耗廢水中的多糖、氨基酸、蛋白質(zhì)等有機(jī)質(zhì)后沉淀；待所述有機(jī)廢水沉降比達(dá)到60-80％時(shí)，固液分離得到沉淀物和上清液，有機(jī)廢水中的n、p和k經(jīng)絮凝沉淀，進(jìn)入沉淀物，作為有機(jī)肥的養(yǎng)分，所述沉淀物經(jīng)壓縮后得到污水和有機(jī)污泥，所述上清液和所述污水進(jìn)行中水處理，得到循環(huán)水，所述循環(huán)水可用于企業(yè)生產(chǎn)，因此無廢水排放。固液分離得到的沉淀物即為所述有機(jī)污泥。

進(jìn)一步的，所述有機(jī)廢水為淀粉、葡萄糖和味精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水的任意一種，或其中兩種或三種的混合液。

進(jìn)一步的，所述堿性調(diào)節(jié)劑為koh或石灰。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明中以淀粉、葡萄糖和味精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水作為原料，濃縮得到有機(jī)污泥和污水，有機(jī)污泥生產(chǎn)得到高經(jīng)濟(jì)附加值的有機(jī)肥，解決了污泥的處理問題，變廢為寶，質(zhì)量穩(wěn)定，提升了污泥的使用價(jià)值。

2、本發(fā)明中在滾筒造粒時(shí)，以谷氨酸濃縮母液作為液相加入粉末污泥中，不僅提供了養(yǎng)分，而且還中和了ph值，同時(shí)也減輕了土壤調(diào)理劑生產(chǎn)的壓力。

附圖說明：

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種有機(jī)污泥生產(chǎn)有機(jī)肥的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種有機(jī)污泥生產(chǎn)有機(jī)肥的工藝，其包括工序(1)有機(jī)污泥制備、工序(2)粉末污泥制備、工序(3)有機(jī)肥制備；其中

工序(1)有機(jī)污泥制備：向淀粉、葡萄糖和味精的生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有機(jī)廢水中加入koh作為堿性調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)有機(jī)廢水ph到6-8；而后依次經(jīng)過好氧和厭氧微生物處理，具體可采用活性污泥法ao工藝，消耗廢水中的多糖、氨基酸、蛋白質(zhì)等有機(jī)質(zhì)后沉淀；待有機(jī)廢水沉降比達(dá)到60-80％時(shí)，固液分離得到沉淀物和上清液，有機(jī)廢水中的n、p和k經(jīng)絮凝沉淀，進(jìn)入沉淀物，作為有機(jī)肥的養(yǎng)分，沉淀物經(jīng)壓縮后得到污水和有機(jī)污泥，上清液和污水進(jìn)行中水處理，得到循環(huán)水，循環(huán)水可用于企業(yè)生產(chǎn)，因此無廢水排放；

工序(2)粉末污泥制備：有機(jī)污泥依次進(jìn)行烘干和粉碎處理，得到含水率≤5％、細(xì)度≥40目的粉末污泥；

工序(3)有機(jī)肥制備：

谷氨酸母液蒸發(fā)濃縮，待其波美度達(dá)到26-28時(shí)，得到谷氨酸濃縮母液；

將粉末污泥與波美度為26-28、溫度為70℃的谷氨酸濃縮母液按重量比為4：1充分混合；而后加入滾筒造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行滾筒造粒，經(jīng)過滾動(dòng)，團(tuán)粒之間互相擠壓成粒；而后依次經(jīng)過干燥和篩分后，得到含水率≤30％，粒度(1-4.75mm)≥90％的有機(jī)肥，有機(jī)肥包裝入庫；粒度不合格物料返回到工序(2)粉末污泥制備中重新進(jìn)行粉碎處理。

谷氨酸母液是玉米發(fā)酵后，提取了谷氨酸后剩余的氨基酸液，主要含n、p、k、有機(jī)質(zhì)和氨基酸，可作為制作有機(jī)肥的液相原料；谷氨酸母液經(jīng)濃縮后，其養(yǎng)分和有機(jī)質(zhì)的含量得到了提高，而且粘度提高，易于有機(jī)肥成粒。

實(shí)施例2：

一種有機(jī)污泥生產(chǎn)有機(jī)肥的工藝，其包括工序(1)有機(jī)污泥制備、工序(2)粉末污泥制備、工序(3)有機(jī)肥制備；其中

工序(1)有機(jī)污泥制備：向淀粉、葡萄糖和味精的生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有機(jī)廢水中加入koh作為堿性調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)有機(jī)廢水ph到6-8；而后依次經(jīng)過好氧和厭氧微生物處理，具體可采用活性污泥法ao工藝，消耗廢水中的多糖、氨基酸、蛋白質(zhì)等有機(jī)質(zhì)后沉淀；待有機(jī)廢水沉降比達(dá)到60-80％時(shí)，固液分離得到沉淀物和上清液，有機(jī)廢水中的n、p和k經(jīng)絮凝沉淀，進(jìn)入沉淀物，作為有機(jī)肥的養(yǎng)分，沉淀物經(jīng)壓縮后得到污水和有機(jī)污泥，上清液和污水進(jìn)行中水處理，得到循環(huán)水，循環(huán)水可用于企業(yè)生產(chǎn)，因此無廢水排放；

工序(2)粉末污泥制備：有機(jī)污泥依次進(jìn)行烘干和粉碎處理，得到含水率≤5％、細(xì)度≥40目的粉末污泥；

工序(3)有機(jī)肥制備：

谷氨酸母液蒸發(fā)濃縮，待其波美度達(dá)到26-28時(shí)，得到谷氨酸濃縮母液；

將粉末污泥與波美度為26-28、溫度為80℃的谷氨酸濃縮母液按重量比為5：1充分混合；而后加入滾筒造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行滾筒造粒，經(jīng)過滾動(dòng)，團(tuán)粒之間互相擠壓成粒；而后依次經(jīng)過干燥和篩分后，得到含水率≤30％，粒度(1-4.75mm)≥90％的有機(jī)肥，有機(jī)肥包裝入庫；粒度不合格物料返回到工序(2)粉末污泥制備中重新進(jìn)行粉碎處理。

谷氨酸母液是玉米發(fā)酵后，提取了谷氨酸后剩余的氨基酸液，主要含n、p、k、有機(jī)質(zhì)和氨基酸，可作為制作有機(jī)肥的液相原料；谷氨酸母液經(jīng)濃縮后，其養(yǎng)分和有機(jī)質(zhì)的含量得到了提高，而且粘度提高，易于有機(jī)肥成粒。

實(shí)施例3：

一種有機(jī)污泥生產(chǎn)有機(jī)肥的工藝，其包括工序(1)有機(jī)污泥制備、工序(2)粉末污泥制備、工序(3)有機(jī)肥制備；其中

工序(1)有機(jī)污泥制備：向淀粉、葡萄糖和味精的生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有機(jī)廢水中加入石灰作為堿性調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)有機(jī)廢水ph到6-8；而后依次經(jīng)過好氧和厭氧微生物處理，具體可采用活性污泥法ao工藝，消耗廢水中的多糖、氨基酸、蛋白質(zhì)等有機(jī)質(zhì)后沉淀；待有機(jī)廢水沉降比達(dá)到60-80％時(shí)，固液分離得到沉淀物和上清液，有機(jī)廢水中的n、p和k經(jīng)絮凝沉淀，進(jìn)入沉淀物，作為有機(jī)肥的養(yǎng)分，沉淀物經(jīng)壓縮后得到污水和有機(jī)污泥；上清液和污水進(jìn)行中水處理，得到循環(huán)水，循環(huán)水可用于企業(yè)生產(chǎn)，因此無廢水排放；

工序(2)粉末污泥制備：有機(jī)污泥依次進(jìn)行烘干和粉碎處理，得到含水率≤5％、細(xì)度≥40目的粉末污泥；

工序(3)有機(jī)肥制備：

谷氨酸母液蒸發(fā)濃縮，待其波美度達(dá)到26-28時(shí)，得到谷氨酸濃縮母液；

將粉末污泥與波美度為26-28、溫度為95℃的谷氨酸濃縮母液按重量比為6：1充分混合；而后加入滾筒造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行滾筒造粒，經(jīng)過滾動(dòng)，團(tuán)粒之間互相擠壓成粒；而后依次經(jīng)過干燥和篩分后，得到含水率≤30％，粒度(1-4.75mm)≥90％的有機(jī)肥，有機(jī)肥包裝入庫；粒度不合格物料返回到工序(2)粉末污泥制備中重新進(jìn)行粉碎處理。

谷氨酸母液是玉米發(fā)酵后，提取了谷氨酸后剩余的氨基酸液，主要含n、p、k、有機(jī)質(zhì)和氨基酸，可作為制作有機(jī)肥的液相原料；谷氨酸母液經(jīng)濃縮后，其養(yǎng)分和有機(jī)質(zhì)的含量得到了提高，而且粘度提高，易于有機(jī)肥成粒。

表1為實(shí)施例1/2/3中各階段物質(zhì)的有機(jī)質(zhì)、總養(yǎng)分、水分、酸堿度值，以及有機(jī)肥行標(biāo)ny525-2012規(guī)定的各指標(biāo)含量范圍，從表1可知，利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的有機(jī)肥，其各項(xiàng)指標(biāo)均符合行標(biāo)要求。

表1實(shí)施例1/2/3各階段物質(zhì)以及ny525-2012規(guī)定的有機(jī)肥指標(biāo)與參數(shù)

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。