本發(fā)明屬于生物垃圾處理領(lǐng)域，具體涉及一種利用生物垃圾制作肥料的方法。

背景技術(shù)：

生物垃圾通常隨著時(shí)間推移可以得到化學(xué)分解有機(jī)物垃圾以及動(dòng)物尸體。例如樹(shù)葉、樹(shù)枝、皮毛等動(dòng)植物直接掉落的東西。諸如吃剩的蘋果核等生物垃圾通?？芍苯觼G棄在草坪、灌木等地，或是收集后通過(guò)將生物垃圾烘干，粉碎，制成高效的有機(jī)肥料。居民可以用它種花養(yǎng)草。因此，通過(guò)舉手之勞的垃圾分類等方法，可以創(chuàng)造一個(gè)無(wú)垃圾的社會(huì)，一個(gè)使資源循環(huán)再生的社會(huì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用生物垃圾制作肥料的方法，使得資源循環(huán)利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種利用生物垃圾制作肥料的方法，主要包括以下步驟：

步驟1：干濕分離，將生物垃圾進(jìn)行干濕分離，得到干垃圾和濕垃圾，其中濕垃圾的含水量為50%~80%；

步驟2：分揀破碎，用磁選方法或者手工選方法去除生物垃圾中的不能制作肥料的雜物，然后將去除雜質(zhì)的垃圾送入破碎機(jī)中破碎，破碎30~90min，破碎成粒徑為20~60mm的顆粒狀生物垃圾；

步驟3：發(fā)酵，將破碎后的生物垃圾送入發(fā)酵池中，加入發(fā)酵菌種發(fā)酵7~14天，發(fā)酵池中溫度設(shè)置為20~35℃；

步驟4：烘干，將發(fā)酵后的生物垃圾從發(fā)酵池中取出后，送入高濕物料烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，使得含水量為10%~15%；

步驟5：加入助劑，取生物垃圾重量0.2~0.3倍的β—環(huán)糊精和生物垃圾重量0.02~0.1倍的硝酸鉀溶液，其中硝酸鉀溶液的摩爾濃度為0.15~0.35mol/l，先將硝酸鉀溶液和β—環(huán)糊精混合攪拌成糊狀，然后加入生物垃圾顆粒中，在30~50℃的環(huán)境下攪拌50~150min得到混合物料a；

步驟6：取肥料母粒，將混合物料a采用氣壓噴霧方式均勻涂覆在肥料母粒的表面上，然后再經(jīng)過(guò)超聲分散，得到混合物料b；

步驟7：造粒，將步驟6得到的混合物料b在50~90℃的環(huán)境下烘干，烘干后的含水量為0.5~5%，然后將烘干后的物料送入環(huán)模復(fù)混肥專用制粒機(jī)進(jìn)行顆粒壓制，壓制成20~100目的顆粒細(xì)度，制得肥料。

優(yōu)選地，所述步驟2中不能制作肥料的雜物包括金屬雜物、玻璃雜物、塑料雜物、木質(zhì)雜物、灰塵石子雜物。

優(yōu)選地，所述步驟3中的菌種為巨大芽孢桿菌、側(cè)孢芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、嗜熱淀粉酶和嗜熱脂肪芽孢桿菌中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述步驟1的干濕分離中，所述干垃圾用手工分揀，所述濕垃圾先送入蒸煮機(jī)中蒸煮，然后烘干得到含水量為10%~30%的濕垃圾。

優(yōu)選地，所述步驟6中超聲分散時(shí)超聲頻率為80~100mhz。

優(yōu)選地，所述發(fā)酵池通過(guò)弱酸和弱堿來(lái)穩(wěn)定發(fā)酵池中的ph值，使得ph值穩(wěn)定在4~6之間。

優(yōu)選地，所述弱酸為草酸、硅酸、磷酸和硅酸中的一種或幾種，所述弱堿為氨水、氫氧化鋁、氫氧化亞鐵、氫氧化鋅、氫氧化鐵中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述步驟6中的肥料母粒包括煅燒膨潤(rùn)土、淀粉、魚蛋白肥、氮源、磷源、雙氰胺和羧甲基纖維素。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種利用生物垃圾制作肥料的方法，通過(guò)對(duì)生物垃圾的回收、分揀，使得這一類垃圾得到有效利用，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，制作方法簡(jiǎn)單易行，成本低。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種利用生物垃圾制作肥料的方法，主要包括以下步驟：

步驟1：干濕分離，將生物垃圾進(jìn)行干濕分離，得到干垃圾和濕垃圾，其中濕垃圾的含水量為50%；

步驟2：分揀破碎，用磁選方法或者手工選方法去除生物垃圾中的不能制作肥料的雜物，然后將去除雜質(zhì)的垃圾送入破碎機(jī)中破碎，破碎30min，破碎成粒徑為20mm的顆粒狀生物垃圾；

步驟3：發(fā)酵，將破碎后的生物垃圾送入發(fā)酵池中，加入發(fā)酵菌種發(fā)酵7天，發(fā)酵池中溫度設(shè)置為20℃；

步驟4：烘干，將發(fā)酵后的生物垃圾從發(fā)酵池中取出后，送入高濕物料烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，使得含水量為10%；

步驟5：加入助劑，取生物垃圾重量0.2倍的β—環(huán)糊精和生物垃圾重量0.02倍的硝酸鉀溶液，其中硝酸鉀溶液的摩爾濃度為0.15mol/l，先將硝酸鉀溶液和β—環(huán)糊精混合攪拌成糊狀，然后加入生物垃圾顆粒中，在30℃的環(huán)境下攪拌50min得到混合物料a；

步驟6：取肥料母粒，將混合物料a采用氣壓噴霧方式均勻涂覆在肥料母粒的表面上，然后再經(jīng)過(guò)超聲分散，得到混合物料b；

步驟7：造粒，將步驟6得到的混合物料b在50℃的環(huán)境下烘干，烘干后的含水量為0.5%，然后將烘干后的物料送入環(huán)模復(fù)混肥專用制粒機(jī)進(jìn)行顆粒壓制，壓制成20目的顆粒細(xì)度，制得肥料。

所述步驟2中不能制作肥料的雜物包括金屬雜物、玻璃雜物、塑料雜物、木質(zhì)雜物、灰塵石子雜物。

所述步驟3中的菌種為巨大芽孢桿菌、側(cè)孢芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、嗜熱淀粉酶和嗜熱脂肪芽孢桿菌中的一種或幾種。

所述步驟1的干濕分離中，所述干垃圾用手工分揀，所述濕垃圾先送入蒸煮機(jī)中蒸煮，然后烘干得到含水量為10%的濕垃圾。

所述步驟6中超聲分散時(shí)超聲頻率為80mhz。

所述發(fā)酵池通過(guò)弱酸和弱堿來(lái)穩(wěn)定發(fā)酵池中的ph值，使得ph值穩(wěn)定在4~6之間。

所述弱酸為草酸、硅酸、磷酸和硅酸中的一種或幾種，所述弱堿為氨水、氫氧化鋁、氫氧化亞鐵、氫氧化鋅、氫氧化鐵中的一種或幾種。

所述步驟6中的肥料母粒包括煅燒膨潤(rùn)土、淀粉、魚蛋白肥、氮源、磷源、雙氰胺和羧甲基纖維素。

實(shí)施例2

一種利用生物垃圾制作肥料的方法，主要包括以下步驟：

步驟1：干濕分離，將生物垃圾進(jìn)行干濕分離，得到干垃圾和濕垃圾，其中濕垃圾的含水量為80%；

步驟2：分揀破碎，用磁選方法或者手工選方法去除生物垃圾中的不能制作肥料的雜物，然后將去除雜質(zhì)的垃圾送入破碎機(jī)中破碎，破碎90min，破碎成粒徑為60mm的顆粒狀生物垃圾；

步驟3：發(fā)酵，將破碎后的生物垃圾送入發(fā)酵池中，加入發(fā)酵菌種發(fā)酵14天，發(fā)酵池中溫度設(shè)置為35℃；

步驟4：烘干，將發(fā)酵后的生物垃圾從發(fā)酵池中取出后，送入高濕物料烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，使得含水量為15%；

步驟5：加入助劑，取生物垃圾重量0.3倍的β—環(huán)糊精和生物垃圾重量0.1倍的硝酸鉀溶液，其中硝酸鉀溶液的摩爾濃度為0.35mol/l，先將硝酸鉀溶液和β—環(huán)糊精混合攪拌成糊狀，然后加入生物垃圾顆粒中，在50℃的環(huán)境下攪拌150min得到混合物料a；

步驟6：取肥料母粒，將混合物料a采用氣壓噴霧方式均勻涂覆在肥料母粒的表面上，然后再經(jīng)過(guò)超聲分散，得到混合物料b；

步驟7：造粒，將步驟6得到的混合物料b在90℃的環(huán)境下烘干，烘干后的含水量為5%，然后將烘干后的物料送入環(huán)模復(fù)混肥專用制粒機(jī)進(jìn)行顆粒壓制，壓制成100目的顆粒細(xì)度，制得肥料。

所述步驟2中不能制作肥料的雜物包括金屬雜物、玻璃雜物、塑料雜物、木質(zhì)雜物、灰塵石子雜物。

所述步驟3中的菌種為巨大芽孢桿菌、側(cè)孢芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、嗜熱淀粉酶和嗜熱脂肪芽孢桿菌中的一種或幾種。

所述步驟1的干濕分離中，所述干垃圾用手工分揀，所述濕垃圾先送入蒸煮機(jī)中蒸煮，然后烘干得到含水量為30%的濕垃圾。

所述步驟6中超聲分散時(shí)超聲頻率為100mhz。

所述發(fā)酵池通過(guò)弱酸和弱堿來(lái)穩(wěn)定發(fā)酵池中的ph值，使得ph值穩(wěn)定在4~6之間。

所述弱酸為草酸、硅酸、磷酸和硅酸中的一種或幾種，所述弱堿為氨水、氫氧化鋁、氫氧化亞鐵、氫氧化鋅、氫氧化鐵中的一種或幾種。

所述步驟6中的肥料母粒包括煅燒膨潤(rùn)土、淀粉、魚蛋白肥、氮源、磷源、雙氰胺和羧甲基纖維素。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。