本發(fā)明涉及陶瓷平板膜，尤其涉及一種多孔陶瓷集水槽及其成型、封裝工藝。

背景技術(shù)：

膜生物反應(yīng)器用分離膜材料從材質(zhì)上分主要包括有機(jī)的、無機(jī)的，從形態(tài)上分主要包括中空纖維狀、平板狀，當(dāng)前商業(yè)化應(yīng)用的主要包括有機(jī)中空纖維膜、有機(jī)平板膜和陶瓷平板膜，無機(jī)中空纖維膜尚未規(guī)?；瘧?yīng)用。

分離膜材料需要封裝后才能使用，有機(jī)中空纖維膜通常在兩端設(shè)置塑料端頭，將纖維束放入端頭中，通過灌膠的方式，實(shí)現(xiàn)膜材料的密封。有機(jī)平板膜通常由膜片、襯布和支撐膜片及襯布的導(dǎo)流板組成，導(dǎo)流板四周設(shè)置邊框，通常采用粘結(jié)的方式連接，頂端或上下端設(shè)置出水口，原水由膜片凈化，經(jīng)導(dǎo)流板，出水口排出(引用cn201520872220-一種mbr平板膜組件)。

陶瓷平板膜通常是單獨(dú)制造的，上下面和側(cè)面覆膜，兩端設(shè)數(shù)十個出水通道，為了便于工程應(yīng)用，需要將陶瓷平板膜兩端密封，并設(shè)置多個出水口。專利cn201520562823-中空板式陶瓷膜的過濾單元，公開了一種中空板式陶瓷膜的密封方式，在板狀陶瓷膜的兩端設(shè)板狀的出水接口、板狀的封端接頭、第一端蓋和第二端蓋，實(shí)現(xiàn)多個板狀陶瓷膜的成組密封。

這種密封方式，在工程應(yīng)用中，1、多片密封方式在內(nèi)部單片出現(xiàn)斷裂等失效時，需要成組更換。2、僅比較適合水質(zhì)較好的環(huán)境，水中顆粒物等雜志較多時，內(nèi)部容易污堵，且不易于再生清洗；3、另外僅適用于小尺寸陶瓷平板膜，大尺寸的易于存在密封失效，組件轉(zhuǎn)運(yùn)不方便等問題。

針對以上問題，需要提供一種陶瓷平板膜單片密封的方式。雖然專利cn105709603-大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝，cn204897493u-一種平板膜過濾器，均公開了單片平板陶瓷膜的密封的設(shè)計，但是上述專利中的集水槽材質(zhì)為塑料，塑料集水槽通過粘結(jié)劑與陶瓷平板膜結(jié)合，存在以下缺點(diǎn)：

a耐腐蝕、耐候、耐氧化性能差，在酸、堿、溶劑、氧化等領(lǐng)域，有機(jī)附件材料會提前失效，特別是塑料集水槽，會最先失效，進(jìn)而造成陶瓷平板膜失效，使陶瓷平板膜長壽命的優(yōu)點(diǎn)大打折扣。另塑料集水槽強(qiáng)度低。

b塑料封裝處是實(shí)心的，造成了過濾功能的浪費(fèi)，單位體積的膜裝填面積小。

c陶瓷、粘合膠、集水槽膨脹系數(shù)相差2個數(shù)量級，冷熱交替容易破損，工程應(yīng)用中，粘合膠選擇不合適，會大面積出現(xiàn)集水槽將陶瓷平板膜拉裂現(xiàn)象。需考慮收縮緩沖問題，提高制造工藝難度；另為防止漏膠，密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常采用2-3層密封結(jié)構(gòu)。

d塑料集水槽只能通過粘合膠連接。

為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種結(jié)構(gòu)合理的陶瓷材質(zhì)的集水槽，陶瓷集水槽可以選擇無機(jī)材料與陶瓷直接燒成，制備成同壽命的產(chǎn)品。由于是陶瓷粘接陶瓷，工藝上不用考慮收縮匹配(冷熱)，工藝適應(yīng)性強(qiáng)。

但是一般陶瓷材質(zhì)比較致密，單位體積的膜裝填面積仍然有很大的提升空間，為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種多孔陶瓷集水槽，具有可控的孔結(jié)構(gòu)及高的開口孔隙率，大大增加了單位體積的膜裝填面積。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種多孔陶瓷集水槽及其成型、封裝工藝，該集水槽粘接過程方便，可實(shí)現(xiàn)60-400mm寬大尺寸陶瓷平板膜的密封。失效時更換方便，不易污染，且易于再生清洗，單位體積的膜裝填面積大。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種多孔陶瓷集水槽，包括插槽及排水槽，排水槽位于插槽的下面，所述插槽為多孔陶瓷集水槽與單片陶瓷平板膜的連接處，該集水槽的材質(zhì)為多孔陶瓷。

進(jìn)一步的，所述連接處通過無機(jī)粘合劑燒制成一體，該多孔陶瓷集水槽適用于60-400mm寬系列產(chǎn)品的封裝。

進(jìn)一步的，排水槽與插槽的縱向截面為倒置的凸字形結(jié)構(gòu)。其中，排水槽為凹形。

進(jìn)一步的，插槽與排水槽連接處設(shè)置小平臺a或尺寸依次增大的小平臺a、小平臺b。小平臺a起到進(jìn)一步起穩(wěn)固板體與集水槽的連接，加固粘合劑的密封作用；在此基礎(chǔ)上再設(shè)置小平臺b，是為了阻止膠體進(jìn)一步流動，防止膠體堵塞板體一側(cè)的孔道結(jié)構(gòu)，影響陶瓷平板膜性能。

當(dāng)封裝結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為陶瓷時，由于陶瓷制備工藝限制了陶瓷制品的復(fù)雜度，故市場上沒有陶瓷材質(zhì)的封裝結(jié)構(gòu)，本設(shè)計填補(bǔ)了該領(lǐng)域的技術(shù)空白，本申請結(jié)合陶瓷制備工藝，對封裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理設(shè)計，使封裝結(jié)構(gòu)與陶瓷平板膜通過無機(jī)粘合劑燒制成一體，其與所封裝的陶瓷平板膜材質(zhì)相同，實(shí)現(xiàn)集水槽同壽命，實(shí)現(xiàn)了過濾功能，增大了過濾面積，提高膜材料裝填面積，而且耐腐蝕、耐候、耐氧化性強(qiáng)、強(qiáng)度高。

進(jìn)一步的，排水槽一側(cè)設(shè)有出水導(dǎo)管，另一側(cè)呈封閉狀態(tài)。所述多孔陶瓷集水槽分為帶有排水導(dǎo)管和無排水導(dǎo)管兩種，其與陶瓷平板膜以插接方式連接，分別位于陶瓷平板膜的兩側(cè)，其中帶有排水導(dǎo)管的封裝結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)有出水導(dǎo)管，另一側(cè)封裝結(jié)構(gòu)呈封閉狀態(tài)。

進(jìn)一步的，插槽內(nèi)設(shè)置緩沖區(qū)，該緩沖區(qū)有5-10mm，位于其斷面，可滿足同一規(guī)格陶瓷平板膜的長度偏差(陶瓷產(chǎn)品尺差是普遍現(xiàn)象)，并提高兩端密封強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，插槽的一端設(shè)置檔頭，保證陶瓷平板膜一個方向的平整度。檔頭位于其斷面。

進(jìn)一步的，所述排水槽外部為梯形設(shè)計或矩形設(shè)計。

進(jìn)一步的多孔陶瓷集水槽，主要由以下重量份數(shù)的原料制成:

骨料85-95份

高溫結(jié)合劑5-15份

造孔劑5-25份

其中，骨料為氧化鋁、剛玉、莫來石、碳化硅、氧化鋯的至少一種，粒度為1-50μm，造孔劑為淀粉、木炭、石墨粉的至少一種，

高溫結(jié)合劑由以下重量份數(shù)的原料制成：

粘土10-30份

長石20-40份

燒滑石20-50份

方解石20-40份。

優(yōu)選，

多孔陶瓷集水槽，主要由以下重量份數(shù)的原料制成:

骨料85-95份

高溫結(jié)合劑5-15份

造孔劑15-25份

其中，骨料為氧化鋁、剛玉、莫來石、碳化硅、氧化鋯的至少一種，粒度為1-50μm，造孔劑為淀粉、木炭、石墨粉的至少一種，

高溫結(jié)合劑由以下重量份數(shù)的原料制成：

粘土10-20份

長石20-30份

燒滑石30-40份

方解石20-30份。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種多孔陶瓷集水槽的成型工藝，其特征是，成型工藝為注射成型、模壓成型的一種，

注射成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的15-40％的比例加入添加劑，所述添加劑為聚丙烯、聚乙烯醇、石蠟、硬脂酸、油酸、甘油中的一種或幾種，在100-200℃加熱攪拌成均勻的膠裝物料，通過注射成型機(jī)推擠到模具的模腔中成型，制備陶瓷集水槽素坯，最后在500-800℃下脫脂制成；

模壓成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的15-40％的比例加入添加劑，所述添加劑為纖維素、甘油、桐油、油酸中的一種或者幾種，制成塑性泥團(tuán)，經(jīng)過模具，壓制成陶瓷集水槽素坯，最后在50-200℃下干燥制成。

優(yōu)選，

注射成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的25-35％的比例加入添加劑，所述添加劑為聚丙烯、聚乙烯醇、石蠟、硬脂酸、油酸、甘油中的一種或幾種，在140-180℃加熱攪拌成均勻的膠裝物料，通過注射成型機(jī)推擠到模具的模腔中成型，制備陶瓷集水槽素坯，最后在600-700℃下脫脂制成；

模壓成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的25-35％的比例加入添加劑，所述添加劑為纖維素、甘油、桐油、油酸中的一種或者幾種，制成塑性泥團(tuán)，經(jīng)過模具，壓制成陶瓷集水槽素坯，最后在100-150℃下干燥制成。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種多孔陶瓷集水槽與陶瓷平板膜的封裝工藝，包括以下步驟：

(1)陶瓷集水槽素坯與陶瓷平板支撐體素坯組裝在一起；

(2)燒制與陶瓷集水槽一體化的陶瓷平板膜支撐體，燒制溫度為1200-1500℃；

(3)制備陶瓷漿料，采用噴涂工藝，完成陶瓷平板膜支撐體的覆膜，采用熱工設(shè)備，燒成溫度1150-1450℃，制備具有過濾功能的一體化陶瓷平板膜。

優(yōu)選，

(1)陶瓷集水槽高溫結(jié)合劑精確稱量，經(jīng)球磨機(jī)混合制成陶瓷泥漿，陶瓷平板支撐體素坯與陶瓷集水槽素坯，組裝到一起，采用陶瓷泥料初步封裝；

(2)采用熱工設(shè)備，燒成溫度1200-1500℃，燒制與陶瓷集水槽一體化的陶瓷平板膜支撐體；

(3)采用0.1-2微米氧化鋁、氧化鋯、碳化硅微粉，加入纖維素、粘土等添加劑，添加劑的比例1-10％，采用球磨機(jī)，制備陶瓷漿料，采用噴涂工藝，完成陶瓷平板膜支撐體的覆膜，采用熱工設(shè)備，燒成溫度1150-1450℃，制備具有過濾功能的一體化陶瓷平板膜。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供另一種多孔陶瓷集水槽與陶瓷平板膜的封裝工藝，包括以下步驟：

(1)陶瓷集水槽素坯燒制成陶瓷集水槽成品；

(2)陶瓷平板膜插入陶瓷集水槽成品的插槽內(nèi)，陶瓷集水槽成品與陶瓷平板膜的連接處通過無機(jī)粘合劑燒制成一體。

優(yōu)選，

(1)陶瓷集水槽高溫結(jié)合劑精確稱量，經(jīng)球磨機(jī)混合制成陶瓷泥漿；

(2)陶瓷集水槽素坯在1150-1450℃下燒制成陶瓷集水槽成品，陶瓷平板膜成品與陶瓷集水槽成品，組裝到一起，采用陶瓷泥料初步封裝，燒成溫度1200-1500℃，燒制與陶瓷集水槽一體化的陶瓷平板膜。

進(jìn)一步的，無機(jī)粘合劑組分與高溫結(jié)合劑一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明示例的多孔陶瓷集水槽，包括插槽及排水槽，排水槽位于插槽的下面，排水槽與插槽的縱向截面為倒置的凸字形結(jié)構(gòu)，所述插槽為多孔陶瓷集水槽與單片陶瓷平板膜的連接處，該連接處通過無機(jī)粘合劑燒制成一體，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使其可適用于60-400mm寬，尤其是300-400mm系列產(chǎn)品的封裝，拓寬了大尺寸陶瓷平板膜的應(yīng)用領(lǐng)域，失效時更換方便，不易污染，且易于再生清洗。

2、本發(fā)明示例的多孔陶瓷集水槽，該封裝結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為多孔陶瓷，由于陶瓷制備工藝限制了陶瓷制品的復(fù)雜度，故市場上沒有陶瓷材質(zhì)的封裝結(jié)構(gòu)，本設(shè)計填補(bǔ)了該領(lǐng)域的技術(shù)空白，耐腐蝕、耐候、耐氧化性強(qiáng)、強(qiáng)度高，具有很大的市場前景。

3、本發(fā)明示例的多孔陶瓷集水槽，由于具有插槽及排水槽，不是實(shí)心，提高了膜材料裝填面積，而且由于集水槽材質(zhì)為多孔陶瓷，具有可控的孔結(jié)構(gòu)及高的開口孔隙率，本身即具有過濾功能，因此大大增大了過濾面積，過濾面積能夠提升10％-20％，這是現(xiàn)有技術(shù)達(dá)不到。

4、本發(fā)明示例的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，由于致密陶瓷粘接陶瓷平板膜，工藝上不用考慮收縮匹配(冷熱)，成型工藝為注射成型、模壓成型的一種，工藝適應(yīng)性強(qiáng)。

5、本發(fā)明示例的多孔陶瓷集水槽與陶瓷平板膜的封裝工藝，對封裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理設(shè)計，使封裝結(jié)構(gòu)與陶瓷平板膜通過無機(jī)粘合劑燒制成一體，其與所封裝的陶瓷平板膜材質(zhì)相同，膨脹系數(shù)，材質(zhì)是一樣的，受冷熱變化一致，不會出現(xiàn)漏膠問題，因此無需通過復(fù)雜的密封結(jié)構(gòu)防止漏膠，也無需擔(dān)心冷熱交替容易破損的問題，也不會出現(xiàn)由于粘合膠選擇不合適，會大面積出現(xiàn)集水槽將陶瓷平板膜拉裂的問題，實(shí)現(xiàn)了集水槽同壽命，產(chǎn)品-20℃到90℃冷熱交替實(shí)驗(yàn)10次，無缺陷。

6、本發(fā)明示例的多孔陶瓷集水槽與陶瓷平板膜的封裝工藝，在陶瓷平板膜素坯狀態(tài)下，用陶瓷集水槽素坯封裝，使整體結(jié)構(gòu)具有彈性，不易斷裂，進(jìn)一步提升其使用壽命，方便產(chǎn)品的封裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明多孔陶瓷集水槽與陶瓷平板膜的組合示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一多孔陶瓷集水槽的縱向截面圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一帶有排水導(dǎo)管的多孔陶瓷集水槽的橫向截面圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一無排水導(dǎo)管的多孔陶瓷集水槽的橫向截面圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一多孔陶瓷集水槽的緩沖區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例一多孔陶瓷集水槽的檔頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例十一多孔陶瓷集水槽的縱向截面圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例二十五多孔陶瓷集水槽的縱向截面圖；

圖中：1多孔陶瓷集水槽，11插槽，12排水槽，14出水導(dǎo)管，15平臺a，16平臺b,17緩沖區(qū)，18檔頭，2陶瓷平板膜。

具體實(shí)施方式

為了更好的了解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：

如圖1-6所示，一種多孔陶瓷集水槽，所述多孔陶瓷集水槽1和陶瓷平板膜2以插接方式連接，每一陶瓷平板膜2兩側(cè)需各插接一多孔陶瓷集水槽1，多孔陶瓷集水槽1分為帶有排水導(dǎo)管和無排水導(dǎo)管兩種，其中帶有排水導(dǎo)管的多孔陶瓷集水槽1一側(cè)設(shè)有出水導(dǎo)管14，另一側(cè)呈封閉狀態(tài)。

所述多孔陶瓷集水槽1包括插槽11和排水槽12，排水槽12位于插槽11的下面，縱向截面為倒置的凸字形結(jié)構(gòu)。所述插槽11為多孔陶瓷集水槽1與陶瓷平板膜2連接處，所述多孔陶瓷集水槽1與陶瓷平板膜2連接縫隙處由無機(jī)粘合劑填充；所述排水槽12外部為梯形設(shè)計，內(nèi)部設(shè)有一凹形排水槽12；所述插槽11與排水槽12連接處內(nèi)部設(shè)有尺寸依次增大的平臺a15和平臺b16。上面的平臺a15起到進(jìn)一步起穩(wěn)固板體與多孔陶瓷集水槽的連接，加固粘合劑的密封作用；下面的平臺b16可阻止膠體進(jìn)一步流動，防止膠體堵塞板體一側(cè)的孔道結(jié)構(gòu)，影響陶瓷平板膜性能。

插槽11內(nèi)設(shè)置5-10mm的緩沖區(qū)17且在插槽11一端設(shè)置檔頭18，緩沖區(qū)17可滿足同一規(guī)格陶瓷平板膜的長度偏差(陶瓷產(chǎn)品尺差是普遍現(xiàn)象)，并提高兩端密封強(qiáng)度，檔頭18保證陶瓷平板膜一個方向的平整度。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽，由以下重量的原料制成：

陶瓷集水槽骨料粒度1μm氧化鋁85kg、高溫結(jié)合劑15kg、造孔劑10kg，

其中，高溫結(jié)合劑中，粘土10％，長石20％，燒滑石50％，方解石20％。

造孔劑為淀粉。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，包括以下步驟：

注射成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的15％的比例加入添加劑，所述添加劑為聚丙烯、石蠟，聚丙烯、石蠟質(zhì)量比為1:1，在200℃加熱攪拌成均勻的膠裝物料，通過注射成型機(jī)推擠到鋼質(zhì)模具的模腔中成型(注射壓力在5-90mpa之間，保壓壓力在1-80mpa之間)，制備陶瓷集水槽素坯，使用箱式電阻爐，以0.3-3℃/min下升至800℃，脫脂制成。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽與陶瓷平板膜的封裝工藝(封裝工藝一)，包括以下步驟：

(1)陶瓷集水槽高溫結(jié)合劑精確稱量，經(jīng)球磨機(jī)混合制成陶瓷泥漿，陶瓷平板支撐體素坯與陶瓷集水槽素坯，組裝到一起，采用陶瓷泥料初步封裝；

(2)采用熱工設(shè)備，燒成溫度1200℃，燒制與陶瓷集水槽一體化的陶瓷平板膜支撐體；

(3)采用0.1-2微米等量的氧化鋁、氧化鋯、碳化硅微粉，加入纖維素等添加劑，添加劑的比例10％，采用球磨機(jī)，制備陶瓷漿料，采用噴涂工藝，完成陶瓷平板膜支撐體的覆膜，采用熱工設(shè)備，燒成溫度1200℃，制備具有過濾功能的一體化陶瓷平板膜。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的特征在于：

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽，由以下重量的原料制成：

剛玉95份、高溫結(jié)合劑5份、造孔劑25份，

其中，骨料粒度為5μm，

高溫結(jié)合劑由以下原料制成：

粘土10％、長石30％、燒滑石20％、方解石40％。

造孔劑為木炭。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

注射成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的40％的比例加入添加劑，所述添加劑為聚乙烯醇、甘油，聚乙烯醇、甘油質(zhì)量比為1:2，在100℃加熱攪拌成均勻的膠裝物料，通過注射成型機(jī)推擠到鋼質(zhì)模具的模腔中成型，制備陶瓷集水槽素坯，最后在500℃下脫脂制成。

采用封裝工藝一，步驟(2)中，燒成溫度1500℃；步驟(3)中微米氧化鋁、氧化鋯、碳化硅微粉質(zhì)量比為1:2:1，添加劑為粘土，添加劑的比例1％，采用噴涂工藝，完成陶瓷平板膜支撐體的覆膜，采用熱工設(shè)備，燒成溫度1150℃，制備具有過濾功能的一體化陶瓷平板膜。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的特征在于：

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽，由以下重量的原料制成：

莫來石90份、高溫結(jié)合劑10份、造孔劑15份，

其中，骨料粒度為10μm，

高溫結(jié)合劑由以下原料制成：

粘土20％、長石30％、燒滑石20％、方解石30％。

造孔劑為石墨粉。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

注射成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的20％的比例加入添加劑，所述添加劑為聚丙烯、聚乙烯醇、石蠟，聚丙烯、聚乙烯醇、石蠟質(zhì)量比為1:1:4，在150℃加熱攪拌成均勻的膠裝物料，通過注射成型機(jī)推擠到鋼質(zhì)模具的模腔中成型，制備陶瓷集水槽素坯，最后在600℃下脫脂制成。

采用封裝工藝一，步驟(2)中，燒成溫度1300℃；步驟(3)中微米氧化鋁、氧化鋯、碳化硅微粉質(zhì)量比為2:1:3，添加劑為等質(zhì)量的粘土、維生素，添加劑的比例5％，采用噴涂工藝，完成陶瓷平板膜支撐體的覆膜，采用熱工設(shè)備，燒成溫度1300℃，制備具有過濾功能的一體化陶瓷平板膜。

實(shí)施例四

本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的特征在于：

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽，由以下重量的原料制成：

剛玉25份、碳化硅60份、高溫結(jié)合劑10份、造孔劑5份，

其中，骨料粒度為20μm，

高溫結(jié)合劑由以下原料制成：

粘土30％、長石20％、燒滑石30％、方解石20％。

造孔劑為淀粉、木炭，淀粉、木炭的質(zhì)量比為2:1。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

注射成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的30％的比例加入添加劑，所述添加劑為聚丙烯、聚乙烯醇、石蠟、硬脂酸、油酸、甘油，聚丙烯、聚乙烯醇、石蠟、硬脂酸、油酸、甘油質(zhì)量比為1:1:6:1:1:6，在160℃加熱攪拌成均勻的膠裝物料，通過注射成型機(jī)推擠到模具的模腔中成型，制備陶瓷集水槽素坯，最后在700℃下脫脂制成。

采用封裝工藝一，步驟(2)中，燒成溫度1400℃；步驟(3)中微米氧化鋁、氧化鋯、碳化硅微粉質(zhì)量比為1:1:3，添加劑的比例,6％，添加劑為粘土、維生素，粘土、維生素的質(zhì)量比為2:1，采用噴涂工藝，完成陶瓷平板膜支撐體的覆膜，采用熱工設(shè)備，燒成溫度1450℃，制備具有過濾功能的一體化陶瓷平板膜。

實(shí)施例五：

本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽1與陶瓷平板膜2的連接縫隙處由無機(jī)粘合劑填充，然后經(jīng)燒制成一體。無機(jī)粘合劑與高溫結(jié)合劑組成一致。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽，由以下重量的原料制成：

氧化鋁40份、碳化硅45份、高溫結(jié)合劑10份、造孔劑5份，

其中，骨料粒度為30μm，

高溫結(jié)合劑由以下原料制成：

粘土10％、長石20％、燒滑石50％、方解石20％。

造孔劑為石墨粉、木炭，石墨粉、木炭的質(zhì)量比為2:1。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

模壓成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的15％的比例加入添加劑，所述添加劑為纖維素、甘油，纖維素、甘油質(zhì)量比為3:1，制成塑性泥團(tuán)，經(jīng)過模具，壓制成陶瓷集水槽素坯，最后在50℃下干燥制成。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽與陶瓷平板膜的封裝工藝(封裝工藝二)，包括以下步驟：

(1)高溫結(jié)合劑精確稱量，經(jīng)球磨機(jī)混合制成陶瓷泥漿，陶瓷集水槽成品與陶瓷平板成品組裝到一起，采用陶瓷泥料初步封裝；

(2)燒制與陶瓷集水槽一體化的陶瓷平板膜，燒制溫度為1300℃。

實(shí)施例六：

本實(shí)施例與實(shí)施例二相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例二不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽1與陶瓷平板膜2的連接縫隙處由無機(jī)粘合劑填充，然后經(jīng)燒制成一體。無機(jī)粘合劑與高溫結(jié)合劑組成一致。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽，由以下重量的原料制成：

氧化鋁10份、剛玉10份、莫來石20份、碳化硅35份、氧化鋯20份、高溫結(jié)合劑10份、造孔劑10份，

其中，骨料粒度為40μm，

高溫結(jié)合劑由以下原料制成：

粘土30％、長石20％、燒滑石20％、方解石30％。

造孔劑為石墨粉、淀粉、木炭，石墨粉、淀粉、木炭的質(zhì)量比為1:1:2。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

模壓成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的40％的比例加入添加劑，所述添加劑為纖維素、甘油、桐油、油酸，纖維素、甘油、桐油、油酸質(zhì)量比為4:1:1:1，制成塑性泥團(tuán)，經(jīng)過模具，壓制成陶瓷集水槽素坯，最后在200℃下干燥制成。

采用封裝工藝二，燒制溫度為1500℃。

實(shí)施例七：

本實(shí)施例與實(shí)施例三相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例三不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽1與陶瓷平板膜2的連接縫隙處由無機(jī)粘合劑填充，然后經(jīng)燒制成一體。無機(jī)粘合劑與高溫結(jié)合劑組成一致。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽，由以下重量的原料制成：

剛玉30份、莫來石30份、氧化鋯30份、高溫結(jié)合劑10份、造孔劑10份，

其中，骨料粒度為50μm，

高溫結(jié)合劑由以下原料制成：

粘土20％、長石40％、燒滑石20％、方解石20％。

造孔劑為石墨粉、淀粉，石墨粉、淀粉的質(zhì)量比為1:2。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

模壓成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的25％的比例加入添加劑，所述添加劑為纖維素、桐油、油酸，纖維素、桐油、油酸質(zhì)量比為3:1:1，制成塑性泥團(tuán)，經(jīng)過模具，壓制成陶瓷集水槽素坯，最后在100℃下干燥制成。

采用封裝工藝二，燒制溫度為1300℃。

實(shí)施例八：

本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的特征在于：不加檔頭、緩沖區(qū)。

實(shí)施例九：

本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的特征在于：不加檔頭。

實(shí)施例十：

本實(shí)施例與實(shí)施例六相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例六不同的特征在于：不加緩沖區(qū)。

實(shí)施例十一

如圖7所示，一種多孔陶瓷集水槽，本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的特征在于：所述插槽11與排水槽12連接處內(nèi)部設(shè)有平臺a15。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽，由以下重量的原料制成：

氧化鋯85份、高溫結(jié)合劑10份、造孔劑5份，

其中，骨料粒度為1μm，

高溫結(jié)合劑由以下重量份數(shù)的原料制成：

粘土10％、長石20％、燒滑石50％、方解石20％。

造孔劑為淀粉。

實(shí)施例十二

本實(shí)施例與實(shí)施例十一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十一不同的特征在于：

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽，由以下重量的原料制成：

碳化硅95份、高溫結(jié)合劑5份、造孔劑5份，

其中，骨料粒度為5μm，

高溫結(jié)合劑由以下重量份數(shù)的原料制成：

粘土30％、長石20％、燒滑石20％、方解石30％。

造孔劑為木炭。

本實(shí)施的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

注射成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的40％的比例加入添加劑，所述添加劑為聚丙烯、聚乙烯醇、石蠟、硬脂酸、油酸、甘油，聚丙烯、聚乙烯醇、石蠟、硬脂酸、油酸、甘油質(zhì)量比為1:1:6:1:1:6，在150℃加熱攪拌成均勻的膠裝物料，通過注射成型機(jī)推擠到模具的模腔中成型，制備陶瓷集水槽素坯，最后在600℃下脫脂制成。

采用封裝工藝一，步驟(2)中，燒成溫度1500℃；步驟(3)中微米氧化鋁、氧化鋯、碳化硅微粉質(zhì)量比為2:3:1，添加劑為粘土、纖維素，添加劑的比例10％，粘土、纖維素質(zhì)量比為1:3，采用噴涂工藝，完成陶瓷平板膜支撐體的覆膜，采用熱工設(shè)備，燒成溫度1450℃，制備具有過濾功能的一體化陶瓷平板膜。

實(shí)施例十三

本實(shí)施例與實(shí)施例十一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十一不同的特征在于：

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽，由以下重量的原料制成：

氧化鋁40份、剛玉40份、莫來石10份、高溫結(jié)合劑10份、造孔劑25份，

其中，骨料粒度為10μm，

高溫結(jié)合劑由以下原料制成：

粘土10％、長石30％、燒滑石20％、方解石40％。

造孔劑為木炭、石墨粉，木炭、石墨粉質(zhì)量比為1:1。

本實(shí)施的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

注射成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的30％的比例加入添加劑，所述添加劑為聚丙烯、石蠟、油酸、甘油，聚丙烯、石蠟、油酸、甘油質(zhì)量比為1:1:1:1，在100℃加熱攪拌成均勻的膠裝物料，通過注射成型機(jī)推擠到模具的模腔中成型，制備陶瓷集水槽素坯，最后在500℃下脫脂制成。

采用封裝工藝一，步驟(2)中，燒成溫度1200℃；步驟(3)中微米氧化鋁、氧化鋯、碳化硅微粉質(zhì)量比為1:3:1，添加劑為粘土、纖維素，添加劑的比例1％，粘土、纖維素質(zhì)量比為1:1，采用噴涂工藝，完成陶瓷平板膜支撐體的覆膜，采用熱工設(shè)備，燒成溫度1150℃，制備具有過濾功能的一體化陶瓷平板膜。

實(shí)施例十四

本實(shí)施例與實(shí)施例十一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十一不同的特征在于：

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽，由以下重量的原料制成：

莫來石25份、碳化硅30份、氧化鋯30份、高溫結(jié)合劑5份、造孔劑10份，

其中，骨料粒度為10μm，

高溫結(jié)合劑由以下重量份數(shù)的原料制成：

粘土20％、長石40％、燒滑石20％、方解石20％。

造孔劑為淀粉、石墨粉，淀粉、石墨粉質(zhì)量比為1:1。

本實(shí)施的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

注射成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的25％的比例加入添加劑，所述添加劑為聚丙烯、甘油，聚丙烯、甘油質(zhì)量比為1:2，在160℃加熱攪拌成均勻的膠裝物料，通過注射成型機(jī)推擠到模具的模腔中成型，制備陶瓷集水槽素坯，最后在700℃下脫脂制成。

采用封裝工藝一，步驟(2)中，燒成溫度1300℃；步驟(3)中微米氧化鋁、氧化鋯、碳化硅微粉質(zhì)量比為1:1:2，添加劑為纖維素，添加劑的比例5％，采用噴涂工藝，完成陶瓷平板膜支撐體的覆膜，采用熱工設(shè)備，燒成溫度1300℃，制備具有過濾功能的一體化陶瓷平板膜。

實(shí)施例十五

本實(shí)施例與實(shí)施例十一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十一不同的特征在于：

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽，由以下重量的原料制成：

氧化鋁40份、氧化鋯45份、高溫結(jié)合劑10份、造孔劑20份，

其中，骨料粒度為15μm，

高溫結(jié)合劑由以下重量份數(shù)的原料制成：

粘土30％、長石30％、燒滑石20％、方解石20％。

造孔劑為淀粉、木炭，淀粉、木炭質(zhì)量比為1:2。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

注射成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的25％的比例加入添加劑，所述添加劑為聚乙烯醇、油酸、甘油，聚乙烯醇、油酸、甘油質(zhì)量比為1:1:3，在140℃加熱攪拌成均勻的膠裝物料，通過注射成型機(jī)推擠到模具的模腔中成型，制備陶瓷集水槽素坯，最后在700℃下脫脂制成。

采用封裝工藝二，燒制溫度為1500℃。

實(shí)施例十六

本實(shí)施例與實(shí)施例十一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十一不同的特征在于：

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽，由以下重量的原料制成：

剛玉40份、碳化硅20份、氧化鋯25份、高溫結(jié)合劑15份、造孔劑10份，

其中，骨料粒度為5μm，

高溫結(jié)合劑由以下重量份數(shù)的原料制成：

粘土10％、長石20％、燒滑石50％、方解石20％。

造孔劑為淀粉、木炭、石墨粉，淀粉、木炭、石墨粉質(zhì)量比為1:1:1。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

注射成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的35％的比例加入添加劑，所述添加劑為聚乙烯醇、石蠟、甘油，聚乙烯醇、石蠟、甘油質(zhì)量比為1:1:1，在180℃加熱攪拌成均勻的膠裝物料，通過注射成型機(jī)推擠到模具的模腔中成型，制備陶瓷集水槽素坯，最后在600℃下脫脂制成。

采用封裝工藝二，燒制溫度為1200℃。

實(shí)施例十七

本實(shí)施例與實(shí)施例十一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十一不同的特征在于：

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽，由以下重量的原料制成：

氧化鋁20份、剛玉20份、碳化硅20份、氧化鋯30份、高溫結(jié)合劑10份、造孔劑15份，

其中，骨料粒度為20μm，

高溫結(jié)合劑由以下重量份數(shù)的原料制成：

粘土15％、長石25％、燒滑石40％、方解石20％。

造孔劑為石墨粉。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

模壓成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的15％的比例加入添加劑，所述添加劑為纖維素、甘油，纖維素、甘油質(zhì)量比為1:1，制成塑性泥團(tuán)，經(jīng)過模具，壓制成陶瓷集水槽素坯，最后在50℃下干燥制成。

采用封裝工藝二，燒制溫度為1300℃。

實(shí)施例十八

本實(shí)施例與實(shí)施例十一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十一不同的特征在于：

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽，由以下重量的原料制成：

剛玉10份、莫來石20份、氧化鋯60份、高溫結(jié)合劑10份、造孔劑20份。

其中，骨料粒度為30μm，

高溫結(jié)合劑由以下重量份數(shù)的原料制成：

粘土30％、長石20％、燒滑石20％、方解石30％。

造孔劑為淀粉、木炭，淀粉、木炭質(zhì)量比為2:1。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

模壓成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的40％的比例加入添加劑，所述添加劑為纖維素、桐油、油酸，纖維素、桐油、油酸質(zhì)量比為3:1:1，制成塑性泥團(tuán)，經(jīng)過模具，壓制成陶瓷集水槽素坯，最后在200℃下干燥制成。

采用封裝工藝二，燒制溫度為1500℃。

實(shí)施例十九

本實(shí)施例與實(shí)施例十一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十一不同的特征在于：

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽，由以下重量的原料制成：

氧化鋁60份、剛玉10份、莫來石10份、氧化鋯15份、高溫結(jié)合劑15份、造孔劑25份。

其中，骨料粒度為50μm，

高溫結(jié)合劑由以下重量份數(shù)的原料制成：

粘土10％、長石40％、燒滑石20％、方解石30％。

造孔劑為淀粉、石墨粉，淀粉、石墨粉質(zhì)量比為2:1。

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

模壓成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的25％的比例加入添加劑，所述添加劑為纖維素、甘油、桐油、油酸，纖維素、甘油、桐油、油酸質(zhì)量比為2:1:1:1,制成塑性泥團(tuán)，經(jīng)過模具，壓制成陶瓷集水槽素坯，最后在100℃下干燥制成。

采用封裝工藝二，燒制溫度為1200℃。

實(shí)施例二十

本實(shí)施例與實(shí)施例十一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十一不同的特征在于：

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

模壓成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的35％的比例加入添加劑，所述添加劑為纖維素，制成塑性泥團(tuán)，經(jīng)過模具，壓制成陶瓷集水槽素坯，最后在150℃下干燥制成。

實(shí)施例二十一

本實(shí)施例與實(shí)施例十一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十一不同的特征在于：

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

模壓成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的30％的比例加入添加劑，所述添加劑為纖維素、甘油、油酸，纖維素、甘油、油酸質(zhì)量比為3:1:1，制成塑性泥團(tuán)，經(jīng)過模具，壓制成陶瓷集水槽素坯，最后在130℃下干燥制成。

采用封裝工藝一，步驟(2)中，燒成溫度1200℃；步驟(3)中微米氧化鋁、氧化鋯、碳化硅微粉質(zhì)量比為1:1:1，添加劑為粘土、維生素，添加劑的比例1％，粘土、維生素質(zhì)量比為1:1，采用噴涂工藝，完成陶瓷平板膜支撐體的覆膜，采用熱工設(shè)備，燒成溫度1150℃，制備具有過濾功能的一體化陶瓷平板膜。

實(shí)施例二十二

本實(shí)施例與實(shí)施例十二相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十二不同的特征在于：

本實(shí)施例的多孔陶瓷集水槽的成型工藝，

模壓成型：陶瓷集水槽各原料精確稱量，配料，然后按原料總重量的30％的比例加入添加劑，所述添加劑為纖維素、甘油、桐油、油酸，纖維素、甘油、桐油、油酸質(zhì)量比為4:1:1：1，制成塑性泥團(tuán)，經(jīng)過模具，壓制成陶瓷集水槽素坯，最后在80℃下干燥制成。

采用封裝工藝一，步驟(2)中，燒成溫度1500℃；步驟(3)中微米氧化鋁、氧化鋯、碳化硅微粉質(zhì)量比為3:1:1，添加劑為粘土、維生素，添加劑的比例8％，粘土、維生素質(zhì)量比為1:1，采用噴涂工藝，完成陶瓷平板膜支撐體的覆膜，采用熱工設(shè)備，燒成溫度1450℃，制備具有過濾功能的一體化陶瓷平板膜。

實(shí)施例二十三

本實(shí)施例與實(shí)施例十一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十一不同的特征在于：插槽內(nèi)無緩沖區(qū)、檔頭。

實(shí)施例二十四

本實(shí)施例與實(shí)施例十一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十一不同的特征在于：插槽內(nèi)無檔頭。

實(shí)施例二十五

如圖8所示，一種多孔陶瓷集水槽，本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽縱向截面為凹形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例二十六

本實(shí)施例與實(shí)施例十二相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十二不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽縱向截面為凹形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例二十七

本實(shí)施例與實(shí)施例十三相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十三不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽縱向截面為凹形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例二十八

本實(shí)施例與實(shí)施例十四相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十四不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽縱向截面為凹形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例二十九

本實(shí)施例與實(shí)施例十五相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十五不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽縱向截面為凹形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例三十

本實(shí)施例與實(shí)施例十六相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十六不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽縱向截面為凹形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例三十一

本實(shí)施例與實(shí)施例十七相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十七不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽縱向截面為凹形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例三十二

本實(shí)施例與實(shí)施例十八相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十八不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽縱向截面為凹形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例三十三

本實(shí)施例與實(shí)施例十九相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例十九不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽縱向截面為凹形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例三十四

本實(shí)施例與實(shí)施例二十相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例二十不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽縱向截面為凹形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例三十五

本實(shí)施例與實(shí)施例二十一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例二十一不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽縱向截面為凹形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例三十六

本實(shí)施例與實(shí)施例二十二相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例二十二不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽縱向截面為凹形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例三十七

本實(shí)施例與實(shí)施例二十三相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例二十三不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽縱向截面為凹形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例三十八

本實(shí)施例與實(shí)施例二十四相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例二十四不同的特征在于：多孔陶瓷集水槽縱向截面為凹形結(jié)構(gòu)。

以上描述僅為本申請的較佳實(shí)施例以及對所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。