本發(fā)明涉及日用品制造領域，特別是含礦富氫水的生產方法及裝置。

背景技術：

隨著人們對于健康的更高追求，飲用水水質對人體健康的影響逐漸被人們所重視。

富氫水(水素水)的概念：水素水(hydrogenwater)，是直接使用了日語原名。因日語中″水素″的意思是″氫″，所以，也有人稱之為″氫水″，國內又叫富氫水(水素水)。

對于富氫水(水素水)的研究熱始于2007在《自然醫(yī)學》的一篇氫氣生物學論文，常識告訴我們氫氣是不溶于水的。在中學關于制備氫氣的化學實驗中，我們就采用排水法收集氫氣，其主要原因是考慮到氫氣是不溶于水。實際上，氫氣并不是不能溶解于水，只是溶解度確實比較低。如果按照摩爾濃度計算，20℃時水溶解101.325kpa純氫氣的濃度為0.92mmol/l。如何提升并保持飽和氫氣水的濃度及穩(wěn)定性，才是氫氣醫(yī)學應用上的科研難題。

目前，生產富氫水(水素水)的方法有物理方法和化學方法。其中物理方法最具代表性的是流體動力式超聲波霧化器氣液混合法，化學方法以電解水法為代表。

超聲波霧化器是利用超聲波振動對液體進行霧化的裝置。按超聲波產生方法大致可分為流體動力式和電磁轉換式兩種。

電磁轉換式超聲波霧化器利用電磁振蕩器將高頻率電源的電磁振蕩能量轉化為同頻率的超聲波，因此對液體的霧化效果較好，但由于需要外裝的電器設備，所以成本較高。流體動力式超聲波霧化器采用蒸汽或壓縮空氣作為動力源，利用高速氣流產生的超聲波振動對液體進行霧化。

主題名稱為流體動力式超聲波霧化器(申請?zhí)枮?00610165211.6)的發(fā)明專利公開了一種流體動力式超聲波霧化器，包括超聲波發(fā)生器和霧化器的液體噴口，所述超聲波發(fā)生器包括氣體內、外導流器、氣體噴口、共振腔體，所述共振腔體位于氣體噴口前端，其內開設有環(huán)狀矩形凹槽，其特征在于：所述液體噴口位于氣體外導流器的外壁上，環(huán)繞于氣體噴口外圍；所述氣體噴口至共振腔體的距離范圍為1.6～28mm；所述氣體噴口的口徑尺寸范圍為0.1～1mm；所述共振腔的寬度尺寸范圍為0.5～5mm，長度尺寸范圍為2.5～25mm；所述環(huán)狀矩形凹槽的寬度尺寸范圍為0.5～2mm，深度尺寸范圍為0.5～3mm。所述液體噴口為環(huán)縫形或環(huán)孔形噴口。

上述專利霧化器中影響超聲波發(fā)聲效果的幾個關鍵部位進行了改進，使霧化器的霧化效果得以顯著提高，對水的平均霧化粒徑可達到15μm以下，不過仍然成本高昂。

電解水法是生產富氫水(水素水)的主要方法之一，水(h2o)被直流電電解生成氫氣和氧氣的過程被稱為電解水。

電流通過水(h2o)時，在陰極通過還原水形成氫氣(h2)，在陽極則通過氧化水形成氧氣(o2)。在陰極產生的水的氧化還原電位(orp)為負，這種具有還原性的水即為富氫水(水素水)。由于耗電能同時電解槽中的金屬板不斷老化，所以該方法生產富氫水(水素水)的成本也很高昂。

與此同時，上述方法均只能夠提供單純的富氫水(水素水)，并不含有礦物質。而長期飲用缺乏礦物質元素的水，會造成人體電解質失衡、鈣質流失等癥狀。

現(xiàn)有技術中的固態(tài)負氫離子制品因為需要用水服用，使得消費者食用量受到很大限制，消費者食用固態(tài)負氫離子制品也沒有食用液態(tài)負氫離子制品那么直接和便利。達到同樣食用效果的固態(tài)負氫離子制品相比液態(tài)負氫離子制品，成本高昂。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種含礦富氫水的生產方法及裝置，能夠低成本的產生富含礦物質元素的富氫水，以解決現(xiàn)有技術的缺陷。

本發(fā)明具體技術方案如下：

一種含礦富氫水的生產方法，利用多種功能礦物顆?；旌虾笈c水的作用一次性生產含礦富氫水；所述功能顆粒按質量分數(shù)計，包括負電位球20％-80％，水素球0％-60％，除氯陶瓷球0％-45％，麥飯石陶瓷球3％-40％，負離子陶瓷球0％-30％，遠紅外陶瓷球0％-40％，載銀抗菌球0％-35％，除垢分子球0％-30％，納米礦晶0％-25％，電氣石陶瓷球0％-40％，口感調節(jié)球0％-20％。

進一步的，所述負電位球采用金屬鎂、鋁、鋅中任意一種或其任意比例混合物，粒度為3mm-6mm。

進一步的，所述水素球以質量分數(shù)計，包括金屬鎂粉20％-70％、納米銀抗菌粉0％-10％、高嶺土10％-50％。

進一步的，所述水素球按照如下步驟制備：將各組分混合研磨8-12h至粉體，粒徑小于50μm，在700℃-900℃的溫度下焙燒2-6h，制成球狀。水素球使普通水的負電位從正數(shù)下降到0mv-負500mv，ph值在7.3-10.5，并產生大量氣泡使水中含有氫，氫的含量可以達到300-1500ppb。

進一步的，所述除氯陶瓷球以質量分數(shù)計，包括食品級亞硫酸鈣30％-90％、粘土10％-70％。

進一步的，所述除氯陶瓷球按照如下步驟制備：將以質量分數(shù)計食品級亞硫酸鈣30％-90％、粘土10％-70％混合，在300-650℃條件下焙燒0.5-2h后，制成球狀。亞硫酸鈣球具有高效、穩(wěn)定、安全和適用范圍廣等優(yōu)點。

進一步的，所述麥飯石陶瓷球以質量分數(shù)計，包括天然麥飯石0％-50％、石英20％-60％、斜長石10％-40％和高嶺土10％-50％。

進一步的，所述麥飯石陶瓷球按照如下步驟制備：將各組分混合研磨6-10h至粉體，粒徑小于50μm，經(jīng)800℃以上煅燒2-6h后，制成球狀。麥飯石陶瓷球含有多種對生物生長發(fā)育有益的常量、微量元素以及被稱作動物生長調節(jié)劑的稀土元素和微量氨基酸，這些元素都具有良好的溶出性、礦化型、生物活性、吸附性、以及對水中元素和水質ph值的雙向調節(jié)性等多種特性，對生物無毒無害。

進一步的，所述負離子陶瓷球按質量分數(shù)計，包括電氣石15％-75％、天然麥飯石10％-40％、火山石0％-35％、粘土20％-50％。

進一步的，所述負離子陶瓷球按如下步驟制備：將各組分混合研磨6-10h至粉體，粒徑小于50μm，經(jīng)600℃-1200℃焙燒1-2h后，制成球狀。負離子陶瓷球對水的過濾、空氣的凈化、改善人體健康等具有很好的效果。

進一步的，所述遠紅外陶瓷球按質量分數(shù)計，包括鐵電氣石10％-50％、結晶石英5％-40％、氧化鈦0％-30％、氧化鋯0％-10％、高嶺土20％-70％。

進一步的，所述遠紅外陶瓷球按如下步驟制備：將各組分混合研磨8-12h至粉體，粒徑小于50μm，經(jīng)800℃以上煅燒2-6h后，制成球狀。實現(xiàn)遠紅外發(fā)射率最大值。遠紅外線可以溫暖細胞，改善血液循環(huán)，促進新陳代謝，增強細胞的活力。遠紅外線可以有效破壞水分子間的氫鍵，從而減小水分子之間的締合度，生成小分子團水。而且遠紅外陶瓷球可以有效增大水的溶氧能力和溶解氧量，提高水的滲透、溶解和代謝等能力，作為功能飲用水將對人體產生良好的生理效應和保健作用。

進一步的，所述納米銀抗菌球按質量分數(shù)計，包括電氣石5％-30％、麥飯石10％-30％、銀0％-10％、氧化鋅15％-40％、高嶺土20％-50％、粘土15％-40％。

進一步的，所述納米銀抗菌球按如下步驟制備：將各組分混合研磨6-10h至粉體，粒徑小于50μm，經(jīng)800℃以上煅燒2-6h后，制成球狀。納米銀抗菌球殺菌、抑菌效果持久，對人體無害，對皮膚無刺激性，屬安全無毒產品。納米銀抗菌球把具有抗菌作用的銀鋅等多種金屬離子以穩(wěn)定的形態(tài)均勻地分布到陶瓷球中，解決了以往進口銀系無機抗菌劑在添加到塑料、纖維中時發(fā)生變色、遷移速度快的現(xiàn)象。它屬于無機類，因而具有安全性高和耐熱性好，化學穩(wěn)定性好，可對各類細菌進行高效廣譜的殺滅和去除，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌等抑菌率為90％以上。

進一步的，所述除垢分子球按質量分數(shù)計，包括電氣石(30％-70％)、氧化鈦(10％-40％)、麥飯石(10％-25％)、高嶺土(20％-50％)和稀土材料氧化鈰(0％-15％)。

進一步的，所述除垢分子球按如下步驟制備：將各組分混合研磨8-12h至粉體，粒徑小于50μm，經(jīng)1300℃以上高溫煅燒3-8h后，制成球狀。除垢分子球具有清除水垢和制造堿性小分子團水的功能。

進一步的，所述納米礦晶按質量分數(shù)計，包括海泡石30％-65％、硅藻土10％-35％、凹凸棒石10％-40％、高嶺土10％-40％。

進一步的，所述納米礦晶按如下步驟制備：將各組分混合研磨6-10h至粉體，粒徑小于50μm，經(jīng)800℃以上煅燒2-6h后，制成球狀。納米礦晶對甲醛等有害氣體的吸附速度比活性炭更快更強。試驗證明，納米礦晶的強效吸附效果是活性炭吸附性的10倍，所以單位面積納米礦晶的使用量要遠遠小于活性炭，納米礦晶是純天然環(huán)境礦物材料復合而成，無異味，干凈美觀，無粉塵，還可循環(huán)使用。在陽光暴曬或加溫烘烤后，可讓產品脫附再生，使用壽命遠遠長于活性炭，是活性炭的理想替代品。

進一步的，所述電氣石陶瓷球按質量分數(shù)計，包括電氣石40％-95％、麥飯石0％-30％、高嶺土20％-50％。

進一步的，所述電氣石陶瓷球按如下步驟制備：將各組分混合研磨6-10h至粉體，粒徑小于50μm，溫度控制在300℃-800℃以內2-6h后，制成球狀。突破傳統(tǒng)燒制工藝，實現(xiàn)低溫焙燒，保持電氣石晶體內部結構的完整性。

進一步的，所述口感調節(jié)顆粒按質量分數(shù)計，包括電氣石30％-70％、氧化鈦10％-40％、麥飯石5％-20％、高嶺土20％-50％、氯化鉀0％-10％、硫酸鎂0％-10％。

進一步的，所述口感調節(jié)顆粒按如下步驟制備：將各組分混合研磨6-10h至粉體，粒徑小于50μm，經(jīng)1300℃以上高溫煅燒3-8h后，制成球狀?？诟姓{節(jié)球具有調節(jié)口感和制造堿性小分子團水的功能。

本發(fā)明還公開了一種含礦富氫水生產裝置，包括由入口到出口順序連接有泥沙過濾器、碳塊過濾器、抗菌過濾器、富氫水生成器。

所述泥沙過濾器為柱狀空心結構，由側壁向內依次設置帶孔外殼、活性炭層、石英砂層、混合礦物質陶瓷球填充層；

所述碳塊過濾器為柱狀空心結構，由側壁向內依次設置帶孔外殼、第一過濾棉層、炭塊層、第二過濾棉層、混合礦物質陶瓷球填充層；

所述抗菌過濾器為柱狀空心結構，由側壁向內依次設置帶孔外殼、抗菌塊層、過濾棉、混合礦物質陶瓷球填充層；

所述富氫水生成器為柱狀空心結構，由側壁向內依次設置帶孔外殼、第一過濾棉層、還原填充層、第二過濾棉層、混合礦物質陶瓷球填充層；

進一步的，所述混合礦物質陶瓷球填充層采用多種功能礦物顆粒與活性碳粉末混合后擠壓成通透的圓桶層。

進一步的，負氫離子陶瓷球填充層采用負氫離子陶瓷球與活性碳粉末混合后擠壓成通透的圓桶層。所述負氫離子陶瓷球制備過程如下：1)按沸石30％-60％、陶瓷器用粘土20％-45％、珍珠母貝1％-25％、珊瑚鈣2％-35％、三氧化二鐵10％-30％的重量配比混合形成圓球狀，經(jīng)2-3天自然干燥，在正常大氣中于950℃高溫條件氧化燒成8小時，形成陶瓷球；2)將上述經(jīng)過氧化燒成的陶瓷球，在氫氣：氮氣體積比為1∶9混合氣體中，于950℃高溫條件下反應12小時，還原燒成含有cah2和fe3o4的陶瓷球；3)利用磁感應強度2t的磁石對含有cah2和fe3o4的陶瓷球進行近距離照射處理，每隔5秒間隙照射1次，共照射5-10次，使陶瓷球帶有磁力，并形成負氫離子陶瓷球。

進一步的，所述還原填充層采用所述負電位顆?；蚪饘偬畛?，其中負電位顆粒的材質采用金屬鎂、鋁、鋅中任意一種或其任意比例混合物。

進一步的，所述帶孔外殼采用尼龍網(wǎng)、金屬、pet、pp或pc帶孔空心圓柱棒制成。

進一步，本發(fā)明生產裝置可在富氫水生成器后面進一步連接負氫離子生成器，所述負氫離子生成器為柱狀空心結構，由側壁向內依次設置帶孔外殼、活性炭層、濾棉層、混合礦物質陶瓷球填充層。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明主要解決了傳統(tǒng)方法制取富氫水(水素水)的高昂成本問題，同時解決了傳統(tǒng)方法產生的富氫水(水素水)中沒有豐富礦物質的問題。

此外，本發(fā)明生產裝置采用了富氫水(水素水)與負氫離子混合技術，也解決了現(xiàn)有技術中固態(tài)負氫離子制品的消費者食用量不夠大，消費者食用不方便的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中泥沙過濾器結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中碳塊過濾器結構示意圖。

圖3為本發(fā)明中抗菌過濾器結構示意圖。

圖4為本發(fā)明中富氫水生成器結構示意圖。

圖5為本發(fā)明中負氫離子生成器結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明具體技術方案如下：

一種含礦富氫水的生產方法，利用多種功能礦物顆?；旌虾笈c水的作用一次性生產含礦富氫水；所述功能顆粒按重量份數(shù)計，包括負電位球20％-80％，水素球0％-60％，除氯陶瓷球0％-45％，麥飯石陶瓷球3％-40％，負離子陶瓷球0％-30％，遠紅外陶瓷球0％-40％，載銀抗菌球0％-35％，納米礦晶0％-25％，除垢分子球0％-30％，電氣石陶瓷球0％-40％，口感調節(jié)球0％-20％。

進一步的，所述負電位球采用金屬鎂、鋁、鋅中任意一種或其任意比例混合物，粒度為3mm-6mm。

進一步的，所述水素球以質量分數(shù)計，包括金屬鎂粉20％-70％、納米銀抗菌粉0％-10％、高嶺土10％-50％。

進一步的，所述水素球按照如下步驟制備：將各組分混合研磨8-12h至粉體，粒徑小于50μm，在700℃-900℃的溫度下焙燒2-6h，制成球狀。水素球使普通水的負電位從正數(shù)下降到0mv-負500mv，ph值在7.3-10.5，并產生大量氣泡使水中含有氫，氫的含量可以達到300-1500ppb。

進一步的，所述除氯陶瓷球以質量分數(shù)計，包括食品級亞硫酸鈣30％-90％、粘土10％-70％。

進一步的，所述除氯陶瓷球按照如下步驟制備：將以質量分數(shù)計食品級亞硫酸鈣30％-90％、粘土10％-70％混合，在300-650℃條件下焙燒0.5-2h后，制成球狀。亞硫酸鈣球具有高效、穩(wěn)定、安全和適用范圍廣等優(yōu)點。

進一步的，所述麥飯石陶瓷球以質量分數(shù)計，包括天然麥飯石0％-50％、石英20％-60％、斜長石10％-40％和高嶺土10％-50％。

進一步的，所述麥飯石陶瓷球按照如下步驟制備：將各組分混合研磨6-10h至粉體，粒徑小于50μm，經(jīng)800℃以上煅燒2-6h后，制成球狀。麥飯石陶瓷球含有多種對生物生長發(fā)育有益的常量、微量元素以及被稱作動物生長調節(jié)劑的稀土元素和微量氨基酸，這些元素都具有良好的溶出性、礦化型、生物活性、吸附性、以及對水中元素和水質ph值的雙向調節(jié)性等多種特性，對生物無毒無害。

進一步的，所述負離子陶瓷球按質量分數(shù)計，包括電氣石15％-75％、天然麥飯石10％-40％、火山石0％-35％、粘土20％-50％。

進一步的，所述負離子陶瓷球按如下步驟制備：將各組分混合研磨6-10h至粉體，粒徑小于50μm，經(jīng)600℃-1200℃焙燒1-2h后，制成球狀。負離子陶瓷球對水的過濾、空氣的凈化、改善人體健康等具有很好的效果。

進一步的，所述遠紅外陶瓷球按質量分數(shù)計，包括鐵電氣石10％-50％、結晶石英5％-40％、氧化鈦0％-30％、氧化鋯0％-10％、高嶺土20％-70％。

進一步的，所述遠紅外陶瓷球按如下步驟制備：將各組分混合研磨8-12h至粉體，粒徑小于50μm，經(jīng)800℃以上煅燒2-6h后，制成球狀。實現(xiàn)遠紅外發(fā)射率最大值。遠紅外線可以溫暖細胞，改善血液循環(huán)，促進新陳代謝，增強細胞的活力。遠紅外線可以有效破壞水分子間的氫鍵，從而減小水分子之間的締合度，生成小分子團水。而且遠紅外陶瓷球可以有效增大水的溶氧能力和溶解氧量，提高水的滲透、溶解和代謝等能力，作為功能飲用水將對人體產生良好的生理效應和保健作用。

進一步的，所述納米銀抗菌球按質量分數(shù)計，包括電氣石5％-30％、麥飯石10％-30％、銀0％-10％、氧化鋅15％-40％、高嶺土20％-50％、粘土15％-40％。

進一步的，所述納米銀抗菌球按如下步驟制備：將各組分混合研磨6-10h至粉體，粒徑小于50μm，經(jīng)800℃以上煅燒2-6h后，制成球狀。納米銀抗菌球殺菌、抑菌效果持久，對人體無害，對皮膚無刺激性，屬安全無毒產品。納米銀抗菌球把具有抗菌作用的銀鋅等多種金屬離子以穩(wěn)定的形態(tài)均勻地分布到陶瓷球中，解決了以往進口銀系無機抗菌劑在添加到塑料、纖維中時發(fā)生變色、遷移速度快的現(xiàn)象。它屬于無機類，因而具有安全性高和耐熱性好，化學穩(wěn)定性好，可對各類細菌進行高效廣譜的殺滅和去除，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌等抑菌率為90％以上。

進一步的，所述除垢分子球按質量分數(shù)計，包括電氣石(30％-70％)、氧化鈦(10％-40％)、麥飯石(10％-25％)、高嶺土(20％-50％)和稀土材料氧化鈰(0％-15％)。

進一步的，所述除垢分子球按如下步驟制備：將各組分混合研磨8-12h至粉體，粒徑小于50μm，經(jīng)1300℃以上高溫煅燒3-8h后，制成球狀。除垢分子球具有清除水垢和制造堿性小分子團水的功能。

進一步的，所述納米礦晶按質量分數(shù)計，包括海泡石30％-65％、硅藻土10％-35％、凹凸棒石10％-40％、高嶺土10％-40％。

進一步的，所述納米礦晶按如下步驟制備：將各組分混合研磨6-10h至粉體，粒徑小于50μm，經(jīng)800℃以上煅燒2-6h后，制成球狀。納米礦晶對甲醛等有害氣體的吸附速度比活性炭更快更強。試驗證明，納米礦晶的強效吸附效果是活性炭吸附性的10倍，所以單位面積納米礦晶的使用量要遠遠小于活性炭，納米礦晶是純天然環(huán)境礦物材料復合而成，無異味，干凈美觀，無粉塵，還可循環(huán)使用。在陽光暴曬或加溫烘烤后，可讓產品脫附再生，使用壽命遠遠長于活性炭，是活性炭的理想替代品。

進一步的，所述電氣石陶瓷球按質量分數(shù)計，包括電氣石40％-95％、麥飯石0％-30％、高嶺土20％-50％。

進一步的，所述電氣石陶瓷球按如下步驟制備：將各組分混合研磨6-10h至粉體，粒徑小于50μm，溫度控制在300℃-800℃以內2-6h后，制成球狀。突破傳統(tǒng)燒制工藝，實現(xiàn)低溫焙燒，保持電氣石晶體內部結構的完整性。

進一步的，所述口感調節(jié)顆粒按質量分數(shù)計，包括電氣石30％-70％、氧化鈦10％-40％、麥飯石5％-20％、高嶺土20％-50％、氯化鉀0％-10％、硫酸鎂0％-10％。

進一步的，所述口感調節(jié)顆粒按如下步驟制備：將各組分混合研磨6-10h至粉體，粒徑小于50μm，經(jīng)1300℃以上高溫煅燒3-8h后，制成球狀?？诟姓{節(jié)球具有調節(jié)口感和制造堿性小分子團水的功能。

實施例1：

所述功能顆粒按重量份數(shù)計，負電位球20％，水素球60％，麥飯石陶瓷球10％，載銀抗菌球10％。總重量30g，其中負電位球6g，水素球18g，麥飯石陶瓷球3g，載銀抗菌球3g。

總重量30g的上述實施例混合功能顆粒，用300ml純凈水(溶解性總固體tds＜5)浸泡于密閉容器內，浸泡30分種后倒入燒杯檢測。測試結果顯示，溶解性總固體tds：112，水溶氫含量：407，氧化還原電位mv：-116。

實施例2：

所述功能顆粒按重量份數(shù)計，負電位球50％，水素球30％，麥飯石陶瓷球3％，負離子陶瓷球10％，納米礦晶7％。總重量30g，其中負電位球15g，水素球9g，麥飯石陶瓷球0.9g，負離子陶瓷球3g，納米礦晶2.1g。

總重量30g的上述實施例混合功能顆粒，用300ml純凈水(溶解性總固體tds＜5)浸泡于密閉容器內，浸泡30分種后倒入燒杯檢測。測試結果顯示，溶解性總固體tds：87，水溶氫含量：443，氧化還原電位mv：-132。

實施例3：

所述功能顆粒按重量份數(shù)計，負電位球80％，麥飯石陶瓷球20％?？傊亓?0g，其中負電位球24g，麥飯石陶瓷球6g。

總重量30g的上述實施例混合功能顆粒，用300ml純凈水(溶解性總固體tds＜5)浸泡于密閉容器內，浸泡30分種后倒入燒杯檢測。測試結果顯示，溶解性總固體tds：12，水溶氫含量：456，氧化還原電位mv：-138。

實施例4：

所述功能顆粒按重量份數(shù)計，負電位球40％，麥飯石陶瓷球5％，遠紅外陶瓷球40％，納米礦晶5％，口感調節(jié)球10％?？傊亓?0g，其中負電位球12g，麥飯石陶瓷球1.5g，遠紅外陶瓷球12g，納米礦晶1.5g，口感調節(jié)球3g。

總重量30g的上述實施例混合功能顆粒，用300ml純凈水(溶解性總固體tds＜5)浸泡于密閉容器內，浸泡30分種后倒入燒杯檢測。測試結果顯示，溶解性總固體tds：56，水溶氫含量：344，氧化還原電位mv：-93。

實施例5：

所述功能顆粒按重量份數(shù)計，負電位球20％，麥飯石陶瓷球40％，遠紅外陶瓷球20％，口感調節(jié)球20％?？傊亓?0g，其中負電位球6g，麥飯石陶瓷球12g，遠紅外陶瓷球6g，口感調節(jié)球6g。

總重量30g的上述實施例混合功能顆粒，用300ml純凈水(溶解性總固體tds＜5)浸泡于密閉容器內，浸泡30分種后倒入燒杯檢測。測試結果顯示，溶解性總固體tds：24，水溶氫含量：302，氧化還原電位mv：-90。

實施例6：

所述功能顆粒按重量份數(shù)計，負電位球20％，麥飯石陶瓷球3％，除氯陶瓷球45％，除垢分子球30％，載銀抗菌球2％?？傊亓?0g，其中負電位球6g，麥飯石陶瓷球0.9g，除氯陶瓷球13.5g，除垢分子球9g，載銀抗菌球0.6g。

總重量30g的上述實施例混合功能顆粒，用300ml純凈水(溶解性總固體tds＜5)浸泡于密閉容器內，浸泡30分種后倒入燒杯檢測。測試結果顯示，溶解性總固體tds：26，水溶氫含量：300，氧化還原電位mv：-85。

實施例7：

所述功能顆粒按重量份數(shù)計，負電位球30％，麥飯石陶瓷球5％，除氯陶瓷球20％，載銀抗菌球35％，電氣石陶瓷球10％?？傊亓?0g，其中負電位球9g，麥飯石陶瓷球1.5g，除氯陶瓷球6g，載銀抗菌球10.5g，電氣石陶瓷球3g。

總重量30g的上述實施例混合功能顆粒，用300ml純凈水(溶解性總固體tds＜5)浸泡于密閉容器內，浸泡30分種后倒入燒杯檢測。測試結果顯示，溶解性總固體tds：31，水溶氫含量：307，氧化還原電位mv：-91。

實施例8：

所述功能顆粒按重量份數(shù)計，負電位球20％，麥飯石陶瓷球5％，負離子陶瓷球30％，納米礦晶25％，電氣石陶瓷球20％。總重量30g，其中負電位球6g，麥飯石陶瓷球1.5g，負離子陶瓷球9g，納米礦晶7.5g，電氣石陶瓷球6g。

總重量30g的上述實施例混合功能顆粒，用300ml純凈水(溶解性總固體tds＜5)浸泡于密閉容器內，浸泡30分種后倒入燒杯檢測。測試結果顯示，溶解性總固體tds：87，水溶氫含量：322，氧化還原電位mv：-82。

實施例9：

所述功能顆粒按重量份數(shù)計，負電位球30％，水素球20％，麥飯石陶瓷球10％，電氣石陶瓷球40％?？傊亓?0g，其中負電位球9g，水素球6g，麥飯石陶瓷球3g，電氣石陶瓷球12g。

總重量30g的上述實施例混合功能顆粒，用300ml純凈水(溶解性總固體tds＜5)浸泡于密閉容器內，浸泡30分種后倒入燒杯檢測。測試結果顯示，溶解性總固體tds：54，水溶氫含量：404，氧化還原電位mv：-131。

實施例10：

所述功能顆粒按重量份數(shù)計，負電位球60％，水素球10％，麥飯石陶瓷球3％，負離子陶瓷球15％，除垢分子球12％?？傊亓?0g，其中負電位球18g，水素球3g，麥飯石陶瓷球0.9g，負離子陶瓷球4.5g，除垢分子球3.6g。

總重量30g的上述實施例混合功能顆粒，用300ml純凈水(溶解性總固體tds＜5)浸泡于密閉容器內，浸泡30分種后倒入燒杯檢測。測試結果顯示，溶解性總固體tds：33，水溶氫含量：424，氧化還原電位mv：-135。

本發(fā)明還公開了一種含礦富氫水生產裝置，具有四級或五級結構，第一級泥沙過濾器，第二級碳塊過濾器，第三級抗菌過濾器，第四級富氫水(水素水)生成器，第五級負氫離子生成器(第五級可根據(jù)實際需要選擇使用與否)。

第一級泥沙過濾器由多孔外殼與由活性碳層、石英砂層、混合礦物質陶瓷球填充層組成的空心芯層一起構成。

第一級泥沙過濾器空心芯層制作方法：活性碳層是把活性碳粉末擠壓成圓桶層，按層級順序套裝即可；石英砂層是在過濾棒的活性碳層和混合礦物質陶瓷球層之間加入1mm-3mm的石英砂顆粒；混合礦物質陶瓷球填充層是由混合礦物質陶瓷球(多種功能礦物質顆粒)與活性碳粉末混合后擠壓成通透的圓桶層。

第二級碳塊過濾器由多孔外殼與由pp棉濾芯層、碳顆粒層、pp棉濾芯層、混合礦物質陶瓷球層組成的空心芯層一起構成。

第二級碳塊過器空心芯層制作方法：pp棉濾芯層為成品；碳顆粒層是由1mm-3mm的活性碳顆粒組成；第三層pp棉濾芯層與第一層一致；混合礦物質陶瓷球填充層是由混合礦物質陶瓷球(多種功能礦物質顆粒)與活性碳粉末混合后擠壓成通透的圓桶層。

第三級抗菌過濾器由多孔外殼與由抗菌顆粒層、pp棉濾芯層、混合礦物質陶瓷球填充層組成的空心芯層一起構成。

第三級抗菌過濾器空心芯層的制作方法：抗菌顆粒層是由納米銀抗菌陶瓷球與活性碳粉末混合后擠壓成通透的圓桶層；pp棉濾芯層為成品；混合礦物質陶瓷球填充層是由混合礦物質陶瓷球(多種功能礦物質顆粒)與活性碳粉末混合后擠壓成通透的圓桶層。

第四級富氫水生成器由多孔外殼與由pp棉濾芯層、還原層、pp棉濾芯層、混合礦物質陶瓷球填充層組成的空心芯層一起構成。

第四級富氫水生成器空心芯層的制作方法：pp棉濾芯層為成品；還原層由100％的負電位球或金屬鎂條再與活性碳粉末混合后擠壓成通透的圓桶層；第三層pp棉濾芯層與第一層一致；混合礦物質陶瓷球填充層是由多種功能礦物質顆粒與活性碳粉末混合后擠壓成通透的圓桶層。

第五級負氫離子生成器由多孔外殼與由活性碳層、pp棉濾芯層、負氫離子陶瓷球填充層組成的芯層一起構成。

第五級負氫離子生成器芯層的制作方法：活性碳層是由活性碳粉末混合后擠壓成通透的圓桶層；pp棉濾芯層為成品；負氫離子陶瓷球填充層是由負氫離子陶瓷球與活性碳粉末混合后擠壓成通透的圓桶層。

所述負氫離子陶瓷球生產方法為按沸石30％-60％、陶瓷器用粘土20％-45％、珍珠母貝1％-25％、珊瑚鈣2％-35％、三氧化二鐵10％-30％的重量配比混合形成圓球狀，2-3日自然干燥，在正常大氣中，950℃條件下經(jīng)過8小時氧化燒成，形成陶瓷球。

進一步的，經(jīng)過氧化燒成的陶瓷球，在氫氣和氮氣混合氣體(氫氣∶氮氣為1∶9)中，950℃條件下經(jīng)過12小時還原燒成含有cah2和fe3o4的陶瓷球。

進一步的，用帶有2t磁感應強度的磁石對含有cah2和fe3o4的陶瓷球進行近距離照射處理，每隔5秒間隙照射1次，共照射5-10次，形成負氫離子陶瓷球。

圖1-5描述了本發(fā)明負氫離子水生成設備各部分的構造圖每級設備均為多層柱狀空心結構(空心部分圖中沒有單獨畫出)。實際使用中既可以是圖1-4四級結構一起聯(lián)合使用，也可以是圖1-5五級結構一起聯(lián)合使用。具體處理過程為：1)需處理的對象水經(jīng)過加壓后依次順序通過泥沙過濾器、碳塊過濾器、抗菌過濾器、富氫水(水素水)生成器，最終形成富氫水(水素水)。2)需處理的對象水經(jīng)過加壓后依次順序通過泥沙過濾器、碳塊過濾器、抗菌過濾器、富氫水(水素水)生成器、負氫離子生成器，最終形成負氫離子水和含礦物質富氫水的混合液。

上述四級或五級結構中每一級設備的水處理過程為：水從設備進水口進入后，由于壓力作用從空心結構的外圍四周進入芯內，由于壓力和重力共同作用再從芯內到設備下半部分的儲水區(qū)，儲水區(qū)中的水達到一定高度，由于壓力作用從出水口流出。每一級設備中空心芯層的數(shù)量和尺寸可根據(jù)保有一定濃度的含礦富氫水、或含礦富氫水與負氫離子水的產生量調整和確定。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。