本發(fā)明涉及一種建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步是涉及一種適用于3D打印快速成型工藝的水泥基復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
3D打印(3 Dimensional printing)屬于“增材制造”或“快速成型”技術(shù)類別，它區(qū)別于減材制造和等材制造傳統(tǒng)制造工藝。打印使用的原料不再是傳統(tǒng)打印機(jī)所用的墨水，而是實(shí)實(shí)在在的原材料。在計(jì)算機(jī)軟件的輔助下將所要打印的物體完成一系列的數(shù)字切片，通過打印機(jī)連續(xù)逐層打印將的薄片層堆積成型得到目標(biāo)物體。
3D打印技術(shù)在建筑行業(yè)的應(yīng)用是將水泥基材料通過擠出設(shè)備，在計(jì)算機(jī)三維軟件的控制下，按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖紙，由打印機(jī)將材料擠出逐層堆積進(jìn)行打印，從而得到想要的建筑物或構(gòu)建。將3D打印技術(shù)與建筑行業(yè)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了無模具成型，減少了施工的人數(shù)，這樣大大節(jié)約了人工成本和模具成本；以水泥基材料為主要耗材，可以實(shí)現(xiàn)就地取材，縮減了物流費(fèi)用；建造周期短，用于施工建造以機(jī)器人為主,進(jìn)而大大加快了建造的速度，保證了在短時間內(nèi)完成構(gòu)建或建筑物的建造。3D打印技術(shù)在建筑行業(yè)的應(yīng)用，使得建筑行業(yè)走向個性化定制時代。
基于3D打印技術(shù)的特點(diǎn)，對打印材料提出了更高的要求。首先，用于建筑的3D打印水泥基材料要具備可擠出性能，材料在管道輸送和擠出打印過程中不會出現(xiàn)堵管和堵擠出口的情況，保證材料能夠連續(xù)不斷的擠出，這需要材料要具備良好的流變性能和粘聚性；其次，用于建筑的3D打印水泥基材料需要具有可堆積性能，能夠在擠出后成功堆積起來并不發(fā)生傾斜、坍塌的情況，這就需要材料具有一定的塑性屈服應(yīng)力和小時強(qiáng)度；另外，用于建筑的3D打印水泥基材料需要具有界面粘結(jié)性能，使得打印的構(gòu)建或建筑物能夠成為具有較高強(qiáng)度的整體；最后，用于建筑的3D打印水泥基材料需要具備可控的打印時間，滿足不同尺寸構(gòu)建的打印，即要求材料的凝結(jié)時間可控。
為了使水泥基材料能夠適用于3D打印建造技術(shù)，建筑材料技術(shù)人員做了不同的嘗試，并取得了一些成果。例如專利CN104860605A公開了一種可用于3D打印的混凝土材料及其制備方法，采用水泥為膠凝材料、砂子和不同長度的玻璃纖維為增強(qiáng)材料、羥丙基甲基纖維素作為保水增粘劑。該材料僅采用普通水泥作為膠凝材料，不能實(shí)現(xiàn)凝結(jié)時間可調(diào)和強(qiáng)度快速發(fā)展的要求，無法滿3D打印水泥基材料所需要的可堆積性能。在公開的專利CN104310918A描述了一種用于3D打印技術(shù)的水泥基復(fù)合材料及其制備方法和用途，其主要特點(diǎn)是采用硫鋁酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥作為膠凝材料，以實(shí)現(xiàn)快速凝結(jié)和早期強(qiáng)度發(fā)展的要求。此外還摻加了高分子聚合物(2.5％-3％)和減水劑(0.1％-0.5％)等性能調(diào)節(jié)成分。該材料存在的問題是硫鋁酸鹽和普通硅酸鹽水泥復(fù)合不得當(dāng)時，會出現(xiàn)不正常凝結(jié)、強(qiáng)度降低和體積穩(wěn)定性問題，無法滿足打印工藝要求，用于建筑物或構(gòu)建的打印會存在施工和耐久性問題。公開專利CN104961411A描述的一種用于3D打印的高性能粉末混凝土，主要組成為普通硅酸鹽水泥(500-900份)，平均粒徑0.1-60μm的活性摻合料(250-350份)，粒徑小于2.5mm以下的惰性填充料(800-1300份)，增稠劑(2-5份)，自養(yǎng)護(hù)劑(4-10份)，調(diào)凝劑(2-10份)，拌合水(145-230份)和不同長度的有機(jī)纖維和鍍銅纖維。該材料通過添加調(diào)凝劑來控制凝結(jié)時間，并且加入了自養(yǎng)護(hù)劑實(shí)現(xiàn)內(nèi)部養(yǎng)護(hù)。但是該材料中無粒徑大的骨料，僅適用于結(jié)構(gòu)表面修復(fù)和裝飾噴涂，另外同樣存在著材料早期強(qiáng)度發(fā)展緩慢等問題，不適用于快速打印工藝。專利CN105384416A種提出用于3D打印的雙組份水泥基復(fù)合材料及其制備方法，A料與B料在打印機(jī)內(nèi)混合后直接擠出堆積。其中A料由34％-40％的硫鋁酸鹽水泥，0％-6％的無機(jī)粉料，40％-44％的尾礦機(jī)制砂，2.5％-3.0％的高分子聚合物，12％-13.4％的拌合水和緩凝劑、減水劑、體積穩(wěn)定劑、消泡劑等化學(xué)外加劑組成，B料由2％-3％的促凝劑、3％-4％的觸變劑、1％-1.5％的消泡劑和94％-91.5％的拌合水組成。雙組份3D打印水泥基材料凝結(jié)時間快，必須在打印機(jī)內(nèi)部混合后迅速擠出成型，無法實(shí)現(xiàn)預(yù)先拌合再通過管道輸送等工藝過程，對打印設(shè)備要求高，應(yīng)用范圍受限制。此外因?yàn)槟Y(jié)速度快，在堆積過程中會造成冷縫的存在，降低了層與層的粘結(jié)強(qiáng)度。公開專利104891891A一種3D打印水泥基材料及其制備方法，所用材料包括占組合物總重量水泥100份，細(xì)骨料100-200份，粗骨料200-300份，活性摻合料0-80份，減水劑0.01-5份，早強(qiáng)劑0.01-10份，調(diào)凝劑0.01-10份，纖維0.01-0.5份，粉末填料0-150份和膨脹劑、粘結(jié)劑、引氣劑、保塑劑、淀粉醚等化學(xué)外加劑。該材料配比組成復(fù)雜，所用的膨脹劑在得不到良好的養(yǎng)護(hù)，其補(bǔ)償收縮作用無法發(fā)揮，不適用于大型結(jié)構(gòu)構(gòu)件和建筑物的打印。
上述公布的專利材料中涉及的用于3D打印水泥基材料中，未能充分考慮到3D打印工藝特性對材料的特殊要求，對所述材料的可擠出性能、可堆積性能、打印時間、小時強(qiáng)度、耐久性能沒有詳細(xì)說明，沒有體現(xiàn)3D打印快速成型的技術(shù)優(yōu)勢。根據(jù)3D打印水泥基材料的特點(diǎn)，以及現(xiàn)在技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種能夠滿足可擠出性能、可堆積性能、打印時間可控的水泥基打印材料用于建筑的3D打印快速成型工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種適用于3D打印快速成型工藝的水泥基復(fù)合材料，所使用的水泥材料為普通硅酸鹽水泥，鑒于建筑用3D打印對水泥基材料要具有擠出性能好、堆積性能好、打印時間可控的特點(diǎn)，只是用普通硅酸鹽水泥無法滿足打印的要求，因此需要摻加可以提高水泥基材料觸變性、粘結(jié)性、早期小時強(qiáng)度和實(shí)現(xiàn)對凝結(jié)時間控制的化學(xué)外加劑，以此達(dá)到用于建筑3D打印材料的要求。為了實(shí)現(xiàn)快速打印的技術(shù)優(yōu)勢，采用將促強(qiáng)減縮劑和具有粘度調(diào)節(jié)和保水功能的聚合物與普通硅酸鹽水泥復(fù)合，得到能夠提高早期強(qiáng)度、縮短凝結(jié)時間，并具有良好的可擠出性能和可堆積性能的水泥基打印材料，再通過在擠出口處將液體促凝組分混合，實(shí)現(xiàn)了對凝結(jié)時間控制。從而得到能夠?qū)崿F(xiàn)3D打印快速成型工藝的水泥基材料。
為了進(jìn)一步說明3D打印快速成型工藝的水泥基復(fù)合材料的性能，采用質(zhì)量為2kg的砝碼將材料從口徑為20mm的擠出筒擠壓出來，以擠出的打印材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)作為可擠出性能的指標(biāo)，可擠出率數(shù)值越高表明可擠出性能越好。采用口徑為9mm×40mm的擠出筒將打印材料擠出，堆積5層并測其高度h，以(h/(5×9))×100％為可堆積性能的指標(biāo)，可堆積率數(shù)值越高表明可堆積性能越好。利用拉拔儀對材料層與層之間的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行測試，表征材料粘結(jié)性能的好壞。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案得以實(shí)現(xiàn)：
一種適用于3D打印快速成型工藝的水泥基復(fù)合材料，按各組分的質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，采用的組分和質(zhì)量份數(shù)分別為：水泥材料：100份；細(xì)骨料：100-300份；促強(qiáng)減縮劑：5-20份；高性能減水劑：0.1-2.0份；拌合水：30-60份；界面增強(qiáng)劑：0.5-15份；觸變劑：0.05-0.2份；體積穩(wěn)定劑：0.5-2.1份；液體促凝組分：0.5-3.5份。
按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，所述的水泥材料為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量份數(shù)為100份。
為滿足3D打印材料能夠堆積并具有一定的強(qiáng)度，只是膠凝材料是無法達(dá)到預(yù)期的效果，因此需要摻入細(xì)骨料來提高整個建筑構(gòu)建的強(qiáng)度，并且為保證材料能夠順利的通過運(yùn)輸管道和擠出口而不會造成堵管的現(xiàn)象，需要選擇合適的細(xì)骨料粒徑。所述的細(xì)骨料為最大粒徑不大于擠出口口徑的1/5，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0的中砂，級配曲線在Ⅱ區(qū)，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，質(zhì)量份數(shù)為100-300份。
所述的促強(qiáng)減縮劑是以活性無水硫鋁酸鈣和石膏按照6:4旳比例共同粉磨得到的粉狀材料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，質(zhì)量份數(shù)為5-20份，其具有縮短凝結(jié)時間，提高強(qiáng)度特別是早期小時強(qiáng)度的特點(diǎn)。在堆積過程中，實(shí)現(xiàn)下層材料具有足夠的強(qiáng)度支撐起上層材料重量，從而避免了堆積過程中出現(xiàn)傾斜、坍塌的情況，保證了堆積高度。
所述減水劑為聚羧酸減水劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，質(zhì)量份數(shù)為0.10-2.0份。聚羧酸減水劑的摻加可以減少用水量和增加流動性的同時提高了材料強(qiáng)度。
所述界面增強(qiáng)劑是以醋酸乙烯和乙烯為基本聚合物，聚乙烯醇為保護(hù)膠體的EVA可再分散性乳膠粉，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，質(zhì)量份數(shù)為0.5-15份。可以提供材料所需的粘聚性，使在擠出過程中不會造成打印的中斷保證了連續(xù)的擠出堆積；并且在堆積過程中能夠保證層與層之間的粘結(jié)，減小了性能薄弱的層間過渡區(qū)。
所述觸變劑為溫輪膠、羥丙基甲基纖維素醚、羥乙基纖維素的一種或多種，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，質(zhì)量份數(shù)為0.05-0.20份。觸變劑能使材料在受到剪切應(yīng)力變稀利于水泥基材料的泵送，不會造成堵管情況，在靜態(tài)情況下能夠保持形狀體積的穩(wěn)定性，同時降低泌水與分層，具有保水的效果。
所述體積穩(wěn)定劑為海泡石、硅藻土、聚丙烯纖維一種或多種，其質(zhì)量份數(shù)為0.50-2.10份?？梢砸种扑苄粤芽p的形成降低了塑性開裂，降低了在水泥基材料形狀體積的變化。
所述的液體促凝組分是硫酸鋁、二乙醇胺或硫酸鋁、二乙醇胺按照質(zhì)量比為9:1-2:1的比例配成的混合物和水配制成的溶液。液體促凝組分與促強(qiáng)減縮劑復(fù)摻可以進(jìn)一步縮短材料的凝結(jié)時間，并且提高早期小時強(qiáng)度，滿足打印材料對凝結(jié)時間可控和對強(qiáng)度的要求，從而實(shí)現(xiàn)快速打印成型工藝。
一種適用于3D打印快速成型工藝的水泥基復(fù)合材料，包括以下步驟：
(1)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取普通硅酸鹽水泥100份、細(xì)骨料100-300份、促強(qiáng)減縮劑5-20份、界面增強(qiáng)劑0.5-15份、觸變劑0.05-0.2份、體積穩(wěn)定劑0.5-2.1份，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌直至混合均勻得到預(yù)拌混合干粉料；
(2)按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將硫酸鋁、二乙醇胺或硫酸鋁、二乙醇胺按照質(zhì)量比為9:1-2:1的比例和水配制成的溶液作為液體促凝組分。稱取0.5-3.5份液體促凝組份待用。
(3)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取減水劑0.1-2.0份、拌合水30-60份，將拌合水、減水劑加入步驟(1)預(yù)拌均勻的干粉料中充分?jǐn)嚢杌靹颍?/p>
(4)將步驟(3)制備成的水泥基材料泵送至建筑3D打印機(jī)中，在擠出口處加入步驟(2)制備的液體促凝組分，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝螅瑪D出適用于3D打印快速成型工藝的水泥基復(fù)合材料進(jìn)行堆積打印。
本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢在于：
該材料能夠滿足建筑3D打印無模板擠出堆積的要求，并且材料可以在市場上買到。
本發(fā)明采用了促強(qiáng)減縮劑，可以將初凝時間控制在20min-110min之間，3小時抗壓強(qiáng)度不低于1.5MPa，10小時強(qiáng)度抗壓可達(dá)到4.0MPa，1天抗壓強(qiáng)度可達(dá)到15-25MPa，7天抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到50-60MPa,28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)到60-90MPa?？梢詽M足凝結(jié)時間可控、早期強(qiáng)度高的要求，保證了堆積過程不會因?yàn)樯蠈淤|(zhì)量的增加導(dǎo)致下層的變形和坍塌，能夠更好地完成建筑的3D打印。
在使用促強(qiáng)減縮劑的同時加入液體促凝組分，可以進(jìn)一步的將打印材料的初凝時間控制在20min內(nèi)，終凝時間控制在30min之內(nèi)，從而可以根據(jù)打印建筑的尺寸要求控制打印的時間，并且強(qiáng)度有所提高。
將水泥材料、細(xì)骨料、界面增強(qiáng)劑、觸變劑、體積穩(wěn)定劑、促強(qiáng)減縮劑配制成水泥基預(yù)拌干粉料便于運(yùn)輸與儲存，施工現(xiàn)場加入拌合水、高性能減水劑和液體促凝組分便可以直接使用，避免了運(yùn)輸途中打印時間和強(qiáng)度的損失。
本材料采用硅藻土、海泡石、聚丙烯纖維能夠大大減少水泥基材料的形變量，并且提高抗裂的能力，在打印過程中提高了連續(xù)的擠出能力并且避免了在堆積過程中出現(xiàn)的塑性裂紋。
在擠出口處加入液體促凝組分避免了因?yàn)槟Y(jié)時間過快造成的可擠出性能的損失，液體促凝組分的加入提高了擠出后的早期強(qiáng)度，并滿足凝結(jié)時間可控和快速成型的工藝要求。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例中所述細(xì)骨料的最大粒徑為4.75mm細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0的中砂，級配曲線在Ⅱ區(qū)，因?yàn)樗脭D出口的口徑為20mm，細(xì)骨料最大粒徑需小于擠出口徑的1/4；所述的促強(qiáng)減縮劑是活化無水硫鋁酸鈣和石膏按照質(zhì)量比為7:3旳比例共同粉磨得到的粉狀材料，比表面積大于500m2/kg；所述聚羧酸減水劑為減縮型聚羧酸減水劑，其含固量為40％；所述溫輪膠為建筑級用砂漿專用型MY-B1。
實(shí)施例一：
(1)按重量份數(shù)計(jì)，稱取42.5等級的普通硅酸鹽水泥100份、細(xì)骨料155份、溫輪膠0.08份、EVA可再分散乳膠粉1.5份、海泡石0.9份、促強(qiáng)減縮劑10份，放入攪拌機(jī)中混合攪拌得到預(yù)拌混合干粉料。
(2)將硫酸鋁和水以質(zhì)量比為1:1的比例充分?jǐn)嚢枞芙庵婆涑梢后w作為液體促凝組分。稱取0.7份液體促凝組分待用。
(3)按重量份數(shù)計(jì)，稱取拌合水38份，40％的聚羧酸減水劑0.9份加入步驟(1)預(yù)拌好的混合干粉料中充分?jǐn)嚢杌靹颉?/p>
(4)將步驟(3)制備成的水泥基材料泵送至建筑3D打印機(jī)中，在擠出口處加入步驟(2)制備的液體促凝組分，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，擠出適用于3D打印快速成型工藝的水泥基復(fù)合材料進(jìn)行堆積打印。
對本實(shí)施例一種適用于3D打印快速成型工藝的水泥基復(fù)合材料的性能進(jìn)行測試，檢測結(jié)果如下：
初凝時間15min終凝時間27min抗壓強(qiáng)度R3h＝2.4MPa，R24h＝25MPa，R28d＝60MPa可擠出率74％可堆積率92％粘結(jié)強(qiáng)度3.1MPa
實(shí)施例二：
(1)按重量份數(shù)計(jì)，稱取52.5等級的普通硅酸鹽水泥100份、細(xì)骨料200份、促強(qiáng)減縮劑20份，EVA可再分散性乳膠粉6.0份、羥丙基甲基纖維素醚0.1份、硅藻土1.0份，放入攪拌機(jī)中混合攪拌得到預(yù)拌混合干粉料。
(2)將硫酸鋁、二乙醇胺和水以質(zhì)量比為4.5:0.5:5.0的比例充分?jǐn)嚢枞芙庵婆涑梢后w作為液體促凝組分。稱取2.4份液體促凝組份待用。
(3)按重量份數(shù)計(jì)，稱取拌合水35份、聚羧酸減水劑0.2份加入步驟(1)預(yù)拌好的混合干粉料中充分?jǐn)嚢杌靹颉?/p>
(4)將步驟(3)制備成的水泥基材料泵送至建筑3D打印機(jī)中，在擠出口處加入步驟(2)制備的液體促凝組分，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝螅瑪D出適用于3D打印快速成型工藝的水泥基復(fù)合材料進(jìn)行堆積打印。
對本實(shí)施例一種適用于3D打印快速成型工藝的水泥基復(fù)合材料的性能進(jìn)行測試，檢測結(jié)果如下：
初凝時間5min終凝時間23min
抗壓強(qiáng)度R3h＝2.8MPa，R24h＝31MPa，R28d＝89MPa
可擠出率83％ 可堆積率89％粘結(jié)強(qiáng)度2.0MPa
實(shí)施例三：
(1)按重量份數(shù)計(jì)，稱取42.5R等級的普通硅酸鹽水泥100份、細(xì)骨料180份、EVA可再分散性乳膠粉10份、羧甲基纖維素0.02份、促強(qiáng)減縮劑14.00份，聚丙烯纖維1.5份，放入攪拌機(jī)中混合攪拌得到預(yù)拌混合干粉料。
(2)按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將硫酸鋁、二乙醇胺和水以質(zhì)量比為3.5:1.5:5.0的比例充分?jǐn)嚢枞芙庵婆涑梢后w作為液體促凝組分。稱取2.5份液體促凝組分待用
(3)按重量份數(shù)計(jì)，稱取拌合水40份、聚羧酸減水劑0.07份加入步驟(1)預(yù)拌好的混合干粉料中充分?jǐn)嚢杌靹颉?/p>
(4)將步驟(3)制備成的水泥基材料泵送至建筑3D打印機(jī)中，在擠出口處加入步驟(2)稱取的液體促凝組分，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，擠出適用于3D打印快速成型工藝的水泥基復(fù)合材料進(jìn)行堆積打印。
對本實(shí)施例一種適用于3D打印快速成型工藝的水泥基復(fù)合材料的性能進(jìn)行測試，檢測結(jié)果如下：
初凝時間9min終凝時間19min
抗壓強(qiáng)度R3h＝4.0MPa，R24h＝29MPa，R28d＝88MPa
可擠出率93％ 可堆積率82％粘結(jié)強(qiáng)度2.3MPa
實(shí)施例四：
(1)按重量份數(shù)計(jì)，稱取42.5等級的普通硅酸鹽水泥100份、最大粒徑為4.75mm的中砂200份、EVA可再分散乳膠粉9份、羥乙基纖維素0.15份、促強(qiáng)減縮劑12.00份，海泡石0.60份放入攪拌機(jī)中充分混合攪拌得到預(yù)拌混合干粉料。
(2)按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將二乙醇胺和水以質(zhì)量比為4:6的比例充分?jǐn)嚢枞芙庵婆涑梢后w作為液體促凝組分。稱取3.0份液體促凝組份待用。
(3)按重量份數(shù)計(jì)，稱取拌合水45份、含固量為40％的聚羧酸減水劑0.05份加入步驟(1)預(yù)拌好的混合干粉料中充分?jǐn)嚢杌靹颉?/p>
(4)將步驟(3)制備成的水泥基材料泵送至建筑3D打印機(jī)中，在擠出口處加入步驟(2)制備的液體促凝組分，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，擠出適用于3D打印快速成型工藝的水泥基復(fù)合材料進(jìn)行堆積打印。
對本實(shí)施例一種適用于3D打印快速成型工藝的水泥基復(fù)合材料的性能進(jìn)行測試，檢測結(jié)果如下：
初凝時間10min終凝時間12min
抗壓強(qiáng)度R3h＝3.2MPa，R24h＝31MPa，R28d＝86MPa
可擠出率80％ 可堆積率94％粘結(jié)強(qiáng)度2.8MPa
實(shí)施例五：
(1)按重量份數(shù)計(jì)，稱取52.5等級的普通硅酸鹽水泥100份、最大粒徑為4.75mm的中砂300份、溫輪膠0.12份、EVA可再分散乳膠粉10份、促強(qiáng)減縮劑5份，聚丙烯纖維1.40份放入攪拌機(jī)中充分混合攪拌得到預(yù)拌混合干粉料。
(2)按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將硫酸鋁、二乙醇胺和水以質(zhì)量比為3.0:1.0:6.0的比例充分?jǐn)嚢枞芙庵婆涑梢后w作為液體促凝組分，稱取41％液體促凝組份待用。
(3)按重量份數(shù)計(jì)，稱取拌合水50份、含固量為40％的聚羧酸減水劑0.2份加入步驟(1)預(yù)拌好的混合干粉料中充分?jǐn)嚢杌靹颉?/p>
(4)將步驟(3)制備成的水泥基材料泵送至建筑3D打印機(jī)中，在擠出口處加入步驟(2)制備的液體促凝組分，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，擠出適用于3D打印快速成型工藝的水泥基復(fù)合材料進(jìn)行堆積打印。
對本實(shí)施例一種適用于3D打印快速成型工藝的水泥基復(fù)合材料的性能進(jìn)行測試，檢測結(jié)果如下：
初凝時間12min終凝時間28min
抗壓強(qiáng)度R3h＝1.7MPa，R24h＝25MPa，R28d＝71MPa
可擠出率84％ 可堆積率91％粘結(jié)強(qiáng)度3.8MPa。