本發(fā)明涉及混凝土材料技術領域，特別涉及一種可抗二氧化硫腐蝕的帆布混凝土及其制備方法。
背景技術：
混凝土建筑物長期處于酸、鹽等腐蝕環(huán)境中會遭到破壞而影響其正常使用。目前針對混凝土結構進行防護的措施主要是采用外包鋼板，粘貼纖維復合材料，體外預應力筋，擴大截面積加固，置換混凝土加固等措施對損壞混凝土進行修復。這些措施基本都是從改變混凝土結構方面入手，成本高，工程難度大，施工時間長。這些措施并沒有在混凝土的耐久性方面起到作用，應用到工業(yè)環(huán)境中并不能起到很好的增強混凝土抵抗腐蝕的作用。
現(xiàn)有的防護技術主要是在混凝土表面刷涂涂料，但涂料雖能有效提高混凝土結構的防腐能力，但目前尚無成熟的建筑行業(yè)標準和檢測評定方法
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供一種可抗二氧化硫腐蝕的帆布混凝土及其制備方法。
首先，本發(fā)明提供一種可抗二氧化硫腐蝕的帆布混凝土，其包括：3D網布，以及填充于所述3D網布的空隙之間的水泥。
進一步地，所述水泥采用硫鋁酸鹽水泥。
相應的，本發(fā)明還提供一種可抗二氧化硫腐蝕的帆布混凝土的制備方法，其包括：
步驟a、將水泥粉灌入3D網布中，并用混凝土振動器搗實，以待使用；
步驟b、使用時，將步驟a制作好的帆布混凝土鋪設到所需的位置上，然后直接灑水硬化即可完成制備。
進一步地，所述步驟b中灑水印花的工序具體為：對帆布混凝土灑水，直到帆布背面浸濕，且沒有多余的水分流出為止。
本發(fā)明提供的硫鋁酸鹽帆布混凝土除具有良好的力學性能外，還具有良好的耐腐蝕性。其制備方法是將水泥粉灌入3D網布中，在使用時現(xiàn)場鋪裝，然后灑水硬化成型。其與普通混凝土相比，省去了攪拌和養(yǎng)護的過程，能夠更快的用于工程中。其優(yōu)點是方便儲存、運輸、施工方便，節(jié)省時間。
具體實施方式
本發(fā)明公開了一種可抗二氧化硫腐蝕的帆布混凝土及其制備方法。本領域技術人員可以借鑒本文內容，適當改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應用已經通過較佳實施例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本發(fā)明內容、精神和范圍內對本文所述的方法和應用進行改動或適當變更與組合，來實現(xiàn)和應用本發(fā)明技術。
本發(fā)明提供一種可抗二氧化硫腐蝕的帆布混凝土?；炷练?Concrete Canvas)作為一種新型材料，屬于織物增強水泥基復合材料。目前國內外有關CC的研究主要集中在使用CC制備帳篷，成為一種臨時性的建筑，用于軍工項目和抗震救災中。將CC作為一種防護材料用于工業(yè)SO2環(huán)境中的研究還很罕見。混凝土帆布的材料一般是由聚酯纖維(滌綸)制成，纖維本身具有一定的耐酸性，因此混凝土帆布作為一種外包材料用于工業(yè)SO2環(huán)境中的混凝土結構上能夠減緩酸性氣體向內部結構的侵蝕，保證建筑物能夠達到設計要求的使用年限。
本發(fā)明提供的可抗二氧化硫腐蝕的帆布混凝土包括：3D網布，以及填充于所述3D網布的空隙之間的水泥。
所述3D網布俗稱特厚三明治網眼布，也稱3D材料或者3D間隔織物，它屬于經編針織布里面的精品，采用高分子合成纖維由精密機臺一次性編織而成，具有雙層網孔設計，中間單絲以X-90°豎向排列，使其有透氣透濕性，使其經久耐用。
優(yōu)選地，所述水泥采用硫鋁酸鹽水泥。
本發(fā)明提供的上述可抗二氧化硫腐蝕的帆布混凝土，除具有良好的力學性能外，還具有良好的耐腐蝕性，適于應用于混凝土建筑物中。
相應的，本發(fā)明還提供一種可抗二氧化硫腐蝕的帆布混凝土的制備方法，其包括：
步驟a、將水泥粉灌入3D網布中，并用混凝土振動器搗實，以待使用；
步驟b、使用時，將步驟a制作好的帆布混凝土鋪設到所需的位置上，然后直接灑水硬化即可完成制備。
進一步地，所述步驟b中灑水印花的工序具體為：對帆布混凝土灑水，直到帆布背面浸濕，且沒有多余的水分流出為止。
上述制備方法中，在制備時，將水泥粉灌入3D網布中，在使用時現(xiàn)場鋪裝，然后灑水硬化成型。其與普通混凝土相比，省去了攪拌和養(yǎng)護的過程，能夠更快的用于工程中。其優(yōu)點是方便儲存、運輸、施工方便，節(jié)省時間。
下面結合實施例，進一步闡述本發(fā)明：
實施例
試驗中試件的制備選用3D網布和水泥。其中水泥的選取硫鋁酸鹽水泥，其性能如表1所示。試件制作前將3D網布裁成200mm×300mm矩形，然后將水泥粉灌入到3D網布內，最后對混凝土帆布試件灑水，直到帆布背面浸濕，沒有多余的水分流出為止。待帆布混凝土中的水泥粉充分水化后，將試塊放入自然環(huán)境中養(yǎng)護。
表1 硫鋁酸鹽水泥性能指標
硫化試驗參照《普通混凝土長期性和耐久性試驗方法標準》(GB/T 50082－2009)中關于二氧化碳對混凝土碳化部分的要求來進行硫化試驗。硫化時SO2的濃度設定為1000ppm，溫度為25℃±1℃，濕度為80％±1％。的條件進行硫化試驗。硫化前后硫鋁酸鹽帆布混凝土的各項試驗性能指標變化如表2所示。
表2 硫鋁酸鹽帆布混凝土硫化前后各試驗性能變化
通過表2中的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明提供的硫鋁酸鹽帆布混凝土除具有良好的力學性能外，還具有良好的耐腐蝕性。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。