本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料裝飾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐洗碗機(jī)的貴金屬制劑。
背景技術(shù)：
光亮的貴金屬制劑是由可溶性的有機(jī)貴金屬化合物和一種以有機(jī)基礎(chǔ)化合物形式呈現(xiàn)的可溶性助熔劑以及一種有機(jī)媒介物組成。作為一種助熔劑，有機(jī)金屬化合物的數(shù)量是0.25-1mol，毎摩爾貴金屬可以使用基礎(chǔ)金屬。這些制劑被運(yùn)用于陶瓷上的貴金屬膜的生產(chǎn)，焙燒溫度是1140℃。然而這些外涂層雖然可戰(zhàn)線光亮的貴金屬的特質(zhì)，但是不能抗洗碗機(jī)。
在專利DE-AS 22 08 915中介紹到，含有固體非金屬氧化物的錚亮金制劑，高于黃金的熔點(diǎn)1063℃，適用于硅酸鹽材料。其燒制成的金色薄膜雖然有相對高密的涂層，也能顯示明亮金色的特性，但是它們的耐機(jī)械性磨損和耐化學(xué)性腐蝕較差，不能抗洗碗機(jī)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種耐洗碗機(jī)的貴金屬制劑，其使用在硅酸鹽基材上經(jīng)燒制后的產(chǎn)品保持光亮的顏色，并具有較高的耐機(jī)械性磨損和耐化學(xué)性腐蝕。
對此，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種耐洗碗機(jī)的貴金屬制劑，所述耐洗碗機(jī)的貴金屬制劑包括：
溶于溶劑中的黃金、鉑或鈀的金屬有機(jī)化合物、溶于溶劑中的釩的金屬有機(jī)化合物、溶于溶劑中的鋯的金屬有機(jī)化合物、溶解于溶劑中的鉍的金屬有機(jī)化合物、溶解于溶劑中的鉻的金屬有機(jī)化合物。
優(yōu)選的，所述貴金屬制劑包括溶解于溶劑中的基礎(chǔ)金屬助熔劑。
優(yōu)選的，所述黃金、鉑或鈀的金屬有機(jī)化合物為黃金、鉑或鈀的樹脂酸鹽。
其中，承載金屬有機(jī)化合物的溶劑的組成成分的選擇可以來自各種合適的有機(jī)溶劑，其中可以選擇香精油。例如，溶劑的構(gòu)成可以是任何適合的簡單有機(jī)溶劑或兩種或兩種以上的有機(jī)溶劑的混合物，如甲苯、硝基苯、丁醇、苯甲醇、溶纖劑、丁基溶纖劑、丙酮、丁酮、環(huán)己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醚、松節(jié)油、萜品醇、二甲苯、各種帖烯類如蒎烯、二戊烯等。香精油可以包括薰衣草油、迷迭香油、穗花油和/或樟腦油。所述貴金屬制劑還可以包括粘合劑，所述粘合劑為合成樹脂，優(yōu)選為酚醛樹脂。
采用此技術(shù)方案，在硅酸鹽基材上經(jīng)燒制后的產(chǎn)品保持光亮的顏色，具有很強(qiáng)的耐機(jī)械性磨損，抗洗碗機(jī)性能，經(jīng)洗碗機(jī)后，仍能保持硅酸鹽基材如白瓷、陶瓷上的貴金屬裝飾層的光亮。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述釩的含量占組份總重量的0.016～0.1％。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐洗碗機(jī)的貴金屬制劑還包括溶于溶劑中的錫的金屬有機(jī)化合物。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錫的含量占組份總重量的0.08-0.1％。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錫的金屬有機(jī)化合物是錫的羧酸鹽。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，鉍、鋯和鉻的總含量占組份總重量的0.5-1％。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉍的含量占組份總重量的0.4-0.8％，所述鉻的含量占組份總重量的0.08-0.2％，所述鋯的含量占組份總重量的0.05-0.1％。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉍的金屬有機(jī)化合物是鉍的羧酸鹽，所述釩的金屬有機(jī)化合物是釩的羧酸鹽，所述鋯的金屬有機(jī)化合物是鋯的羧酸鹽，所述鉻的金屬有機(jī)化合物是鉻的羧酸鹽。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉍的羧酸鹽、釩的羧酸鹽、鋯的羧酸鹽、鉻的羧酸鹽和錫的羧酸鹽是從鉍、鋯、釩、鉻，錫及其混合物中提取出來的。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐洗碗機(jī)的貴金屬制劑用于硅酸鹽基材上的焙燒溫度為780～820℃。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐洗碗機(jī)的貴金屬制劑還包括助劑，所述助劑包括松香和柔性樹脂，所述柔性樹脂如聚酰胺。
采用此技術(shù)方案，所述柔性樹脂在有機(jī)金屬化合物里溶解作為載體，利于進(jìn)行絲網(wǎng)印刷。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述助劑還包括消泡劑和觸變劑。采用此技術(shù)方案，有利于更好的進(jìn)行絲網(wǎng)印刷。
本發(fā)明還公開了一種耐洗碗機(jī)的貴金屬裝飾膜，為采用上述的耐洗碗機(jī)的貴金屬制劑轉(zhuǎn)印到硅酸鹽基材上，在780～820℃進(jìn)行焙燒得到。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，所述耐洗碗機(jī)的貴金屬制劑使用在硅酸鹽基材上經(jīng)燒制后的產(chǎn)品保持光亮的顏色，并具有較高的耐機(jī)械性磨損和耐化學(xué)性腐蝕，抗洗碗機(jī)性能優(yōu)異，經(jīng)洗碗機(jī)測試后仍保持硅酸鹽基材上的貴金屬裝飾層的光亮。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較優(yōu)的實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實施例1
按照表1的配方表稱取各組分，并將其混合均勻后，在75℃的恒溫中加熱1.5小時，涂刷到硬瓷0.5cm*4cm的區(qū)域上，然后在820℃的恒溫中燒制90分鐘后，硬瓷表面上具有耐洗碗機(jī)的亮金外涂層。
將本硬瓷表面的亮金外涂層，根據(jù)ASTM碳酸酯標(biāo)準(zhǔn)測試進(jìn)行測試，即放入95℃中溶有0.5％碳酸鈉的水中，分別經(jīng)過2、4、6小時后用布擦拭，沒有磨損。
此外，按照英國標(biāo)準(zhǔn)耐洗碗測試BS EN12875-2進(jìn)行測試，在0.5％指定的洗滌劑成分中，所述洗滌劑包括碳酸鈉1-20％、無水偏硅酸鈉40-80％和二氯異氰尿酸鈉0.25-2.5％；溫度為75℃，16小時為一個周期，共浸泡32小時，之后用干布擦拭，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
另外，將本例的具有亮金外涂層的硬瓷放入洗碗機(jī)中進(jìn)行完成洗碗程序，硬瓷表面的亮金外涂層沒有磨損。
表1實施例1的配方表
實施例2
一種光亮的貴金屬絲網(wǎng)印刷制劑，按照表2的配方表稱取各組分，將上述物質(zhì)在90℃至120℃之間攪拌均勻，使之發(fā)生均質(zhì)化和膠質(zhì)化反應(yīng)。然后，像貼花一樣將其印制在質(zhì)地很硬的瓷器上，印刷面積大小為5×5cm，經(jīng)820℃焙燒后，形成一層光亮的金色層，對其進(jìn)行洗碗機(jī)測試。
表2實施例2的配方表
上表中的％均為重量百分比。
將上述瓷器表面的光亮的金色層，根據(jù)ASTM碳酸酯標(biāo)準(zhǔn)測試進(jìn)行測試，即放入95℃中溶有0.5％碳酸鈉的水中，分別經(jīng)過2、4、6小時后用布擦拭，沒有磨損。
此外，按照英國標(biāo)準(zhǔn)耐洗碗測試BS EN12875-2進(jìn)行測試，在0.5％指定的洗滌劑成分中，所述洗滌劑包括碳酸鈉1-20％、無水偏硅酸鈉40-80％和二氯異氰尿酸鈉0.25-2.5％；溫度為75℃，16小時為一個周期，共浸泡32小時，之后用干布擦拭，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
另外，將本例的具有光亮的金色層瓷器放入洗碗機(jī)中進(jìn)行完成洗碗程序，瓷器表面的光亮的金色層沒有磨損。
實施例3
一種為絲網(wǎng)印刷準(zhǔn)備的光亮的白色金制劑(7％金)，配方表如表3所示。按照表3的配方表稱取各組分，將上述物質(zhì)在75℃下攪拌均勻，使之發(fā)生均質(zhì)化和觸變性。然后，像貼花一樣將其印制在質(zhì)地很硬的瓷器上，印刷面積大小為5x5cm，經(jīng)820℃焙燒后，形成一層光亮的白金色層，對其進(jìn)行洗碗機(jī)測試。
表3實施例3的配方表
上表中的％均為重量百分比。
將上述瓷器表面的光亮的白金色層，根據(jù)ASTM碳酸酯標(biāo)準(zhǔn)測試進(jìn)行測試，即放入95℃中溶有0.5％碳酸鈉的水中，分別經(jīng)過2、4、6小時后用布擦拭，沒有磨損。
此外，按照英國標(biāo)準(zhǔn)耐洗碗測試BS EN12875-2進(jìn)行測試，在0.5％指定的洗滌劑成分中，所述洗滌劑包括碳酸鈉1-20％、無水偏硅酸鈉40-80％和二氯異氰尿酸鈉0.25-2.5％；溫度為75℃，16小時為一個周期，共浸泡32小時，之后用干布擦拭，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
另外，將本例的具有光亮的白金色層的瓷器放入洗碗機(jī)中進(jìn)行完成洗碗程序，瓷器表面的光亮的白金色層沒有磨損。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。