1.一種以廢舊釉料做為熔塊原料的仿洞石陶瓷磚，其特征在于：從下到上依次包括磚體、發(fā)泡釉層和透明面釉層，所述透明面釉層是以廢舊釉料為主原料的熔塊干粒布施燒成后形成；
其中所述熔塊干粒中所述廢舊釉粉添加量占其原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分數(shù)為30-70％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以廢舊釉料做為熔塊原料的仿洞石陶瓷磚，其特征在于：所述熔塊干粒的原料組分包括廢舊釉粉和高鋁質(zhì)耐火材料，所述廢舊釉粉與所述高鋁質(zhì)耐火材料的質(zhì)量比為0.6-2.5：1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以廢舊釉料做為熔塊原料的仿洞石陶瓷磚，其特征在于：所述高鋁質(zhì)耐火材料為廢舊輥棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以廢舊釉料做為熔塊原料的仿洞石陶瓷磚，其特征在于：所述熔塊干粒的原料組分中還包括膨潤土，其添加量占原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分數(shù)為5-10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以廢舊釉料做為熔塊原料的仿洞石陶瓷磚，其特征在于：所述熔塊干粒的原料組分中還包括硼砂，其添加量占原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分數(shù)為5-10％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以廢舊釉料做為熔塊原料的仿洞石陶瓷磚，其特征在于：所述熔塊干粒的原料組分中還包括石灰石，其添加量占原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分數(shù)為5-10％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以廢舊釉料做為熔塊原料的仿洞石陶瓷磚，其特征在于：所述熔塊干粒的原料組分中還包括陶瓷色料，其添加量占原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分數(shù)為0.1-10％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種以廢舊釉料做為熔塊原料的仿洞石陶瓷磚，其特征在于：所述熔塊干粒包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分：30-70％廢舊釉粉、25-60％高鋁質(zhì)耐火材料、0-10％膨潤土、0-10％石灰石、0-10％硼砂和陶瓷色料0-10％。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種以廢舊釉料做為熔塊原料的仿洞石陶瓷磚的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
A、熔塊干粒的制備：
a)按配比稱取廢舊釉粉、高鋁質(zhì)耐火材料、膨潤土、石灰石、硼砂和陶瓷色料，混合均勻；
b)在1250-1450℃下熔融，保溫1-2小時；
c)放料水淬，烘干，粉碎造粒，得到顆粒細度為10-50的熔塊干粒；
B、布施發(fā)泡釉：在成型干燥后的磚坯或經(jīng)過拋坯打磨的磚坯上施發(fā)泡釉；
C、布施透明面釉：將上述熔塊干粒布施于步驟B設(shè)有發(fā)泡釉的磚坯上，送進窯爐內(nèi)燒成、拋磨，獲得仿洞石陶瓷磚。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種以廢舊釉料做為熔塊原料的仿洞石陶瓷磚的制備方法，其特征在于：所述廢舊釉粉的制備方法如下：
(1)均化、沉淀：將各工序回收的廢舊釉漿倒入帶有攪拌機的釉缸中進行混合均勻，在攪拌混合時加入1％的沉降劑；
(2)待釉漿沉淀后，抽掉釉漿上層的水，獲得水分為28-32％的釉漿；
(3)壓排：對水分為28-32％的釉漿進行壓榨，得到水分為18-22％的釉泥；
(4)烘干、打粉：將釉泥烘干、打粉，獲得水分為3-7％的廢舊釉粉。