本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃絕緣子壓模及口模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前常用的玻璃絕緣子壓模的口模均采用圓形曲面結(jié)構(gòu)設(shè)計，如圖3所示。這種結(jié)構(gòu)由于下模在高溫(600～700℃)下的尺寸變大，必須預(yù)留一定的搭邊量，如絕緣子盤徑在380mm的須留0.5mm的搭邊量，即上模與下模的相接部分的內(nèi)徑要小于下?？趦?nèi)徑約1mm。但由于下模是二個半模的結(jié)構(gòu)，在高溫下其前后方向的熱膨脹大于左右方向的熱膨脹，從而導(dǎo)致壓出的玻璃絕緣子前后兩邊的搭邊量遠(yuǎn)大于左右兩邊的搭邊量，這種局部較大的搭邊，在生產(chǎn)線的運(yùn)行中由于玻璃絕緣子的互相碰撞容易破損，導(dǎo)致廢品率上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種使所成型的玻璃絕緣子搭邊均勻，降低生產(chǎn)過程中碰撞損失的玻璃絕緣子壓模及口模結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種玻璃絕緣子壓模，由上及下依次包括模架、內(nèi)冷風(fēng)盤、上模、口模、下模、模底，上模的中心部位固設(shè)有沖頭，下模為接合的二個半模；所述口模的型腔面設(shè)為用于使所成型的玻璃絕緣子搭邊均勻的橢圓形或長圓形曲面，其中，橢圓形或長圓形曲面在二個半模接合的前后向?yàn)殚L軸，在水平面內(nèi)垂直于前后向的左右向?yàn)槎梯S。

優(yōu)選的，所述橢圓或長圓型腔面的口模長短軸之差為0.5～2mm。

進(jìn)一步的，所述橢圓或長圓型腔面的口模長短軸之差為1.4mm。

進(jìn)一步的，所述橢圓型腔面的長軸尺寸為383.7mm±0.05mm，短軸尺寸為382.3mm±0.05mm。本技術(shù)方案對長短軸差大小設(shè)計合理，在熱態(tài)下，由于下模前后方向的膨脹大于左右方向的膨脹，使得搭邊趨于一致。

一種口模結(jié)構(gòu)，所述口模的型腔面設(shè)為橢圓或長圓曲面。

優(yōu)選的，所述橢圓或長圓型腔面的口模長短軸之差為0.5～2mm。

進(jìn)一步的，所述橢圓或長圓型腔面的口模長短軸之差為1.4mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)本實(shí)用新型玻璃絕緣子壓模中口模的型腔面采用橢圓形或長圓形曲面，在冷態(tài)下口模與下?？谥g的搭邊量前后小，左右大，在熱態(tài)下，由于下模前后方向的膨脹大于左右方向的膨脹，使得搭邊趨于一致；從而能夠減少局部增大的搭邊量，使得玻璃絕緣子的搭邊量趨于均勻，以降低生產(chǎn)過程中的損失。

2)根據(jù)如上所述，本實(shí)用新型的口模結(jié)構(gòu)既可應(yīng)用于玻璃絕緣子成型，也可應(yīng)用于其它有類似要求的產(chǎn)品上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型玻璃絕緣子壓模的右視圖。

圖2為所壓制玻璃絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為通常采用的圓形型腔面口模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為對應(yīng)圖1方位的采用橢圓型腔面口模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注符號的含義如下：

1-模架 2-內(nèi)冷風(fēng)盤 3-上模 4-口模

5-下模 6-沖頭 7-模底

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

應(yīng)當(dāng)說明的是，以圖1所示右視圖作為參照，本實(shí)用新型中所述的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”是相對玻璃絕緣子壓模的方位描述；其中如圖1所示，“前”、“后”為平行于圖1紙面的方向，“左”、“右”為垂直于紙面的方向，對應(yīng)圖4俯視圖，“上”、“下”為紙面內(nèi)的相應(yīng)方向，這些以圖1作為參照的對方位的描述并不構(gòu)成對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。

一種玻璃絕緣子壓模

如圖1所示，由上及下依次包括模架1、內(nèi)冷風(fēng)盤2、上模3、口模4、下模5、模底7，上模3的中心部位固設(shè)有沖頭6，下模5為接合的二個半模；所述口模4的型腔面設(shè)為用于使所成型的玻璃絕緣子搭邊均勻的橢圓形或長圓形曲面，其中，橢圓或長圓曲面在二個半模接合的前后向?yàn)殚L軸，在水平面內(nèi)垂直于前后向的左右向?yàn)槎梯S。

所述橢圓或長圓型腔面的口模4長短軸之差為0.5～2mm。

具體的，如圖4所示，橢圓型腔面的長軸為383.7mm(±0.05mm的誤差)，短軸為382.3mm(±0.05mm的誤差)，橢圓型腔面的口模4長短軸之差為1.4mm。

一種口模結(jié)構(gòu)

圖4即為該口模結(jié)構(gòu)，所述口模4的型腔面設(shè)為橢圓或長圓曲面。

其中，橢圓或長圓型腔面的口模4長短軸之差為0.5～2mm，可根據(jù)不同產(chǎn)品需求，做出調(diào)整。當(dāng)玻璃絕緣子盤徑在386mm時，橢圓或長圓型腔面的口模4長短軸之差可優(yōu)選為1.4mm。

在冷態(tài)下口模與下模口之間的搭邊量前后小，左右大，在熱態(tài)下，由于下模前后方向的膨脹大于左右方向的膨脹，使得搭邊趨于一致；從而能夠減少局部增大的搭邊量，使得玻璃絕緣子的搭邊量趨于均勻，進(jìn)而降低生產(chǎn)過程中的損失。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。