本實用新型屬于溫室大棚種植領(lǐng)域，特別是一種能很好散發(fā)熱量的二氧化碳發(fā)生器。

背景技術(shù)：

隨著人類文明的不斷發(fā)展，人類的生存環(huán)境也在不斷變化，對溫室效應(yīng)和溫室氣體的研究正在逐步深入，溫室氣體中最常見的就是CO2，它對于人類來說是廢氣，但對于作物進行光合作用來說卻是必不可少的，所以將CO2應(yīng)用到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的設(shè)施栽培中是一個切實可行的方案。設(shè)施栽培中因二氧化碳的不足已經(jīng)成為限制設(shè)施栽培作物生長發(fā)育最不易控制的主導(dǎo)因素，因此，如何調(diào)控大棚內(nèi)的二氧化碳濃度，使之滿足作物光合作用的需要，達到提高產(chǎn)量，改善品質(zhì)的目的，已成為農(nóng)業(yè)設(shè)施栽培發(fā)展迫切需要解決的問題。

中國公開專利：CN201436282U公開了一種二氧化碳發(fā)生器，該二氧化碳發(fā)生器火嘴噴頭呈等邊三角形排列設(shè)置，可確保全體火嘴噴頭安全點火的可靠性，火嘴噴頭上設(shè)有與其連通的斜孔，在火嘴噴頭工作時可產(chǎn)生負壓吸入空氣中的氧氣，保證天然氣、甲烷燃燒所需要的氧氣量，通過手柄可控制調(diào)節(jié)火嘴噴頭燃燒天然氣、甲烷的個數(shù)，以調(diào)節(jié)純度高的二氧化碳的氣體濃度。不過該專利文獻中沒有設(shè)置散熱裝置，無法讓溫度在傳導(dǎo)到重要配件時降到最低，從而降低配件的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題是現(xiàn)有的二氧化碳發(fā)生器缺少散熱裝置，導(dǎo)致溫度在傳導(dǎo)到重要配件時依然很高，降低配件的使用壽命，降低產(chǎn)品的安全系數(shù)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

本實用新型提供的一種二氧化碳發(fā)生器，包括機體外殼及設(shè)置在機體外殼內(nèi)的燃燒組件，所述燃燒組件包括控制單元、減壓閥、與控制單元驅(qū)動連接的電磁閥組件，與電磁閥組件相連的進氣管組、爐嘴座、固定設(shè)置在爐嘴座上的爐嘴噴頭組件、與控制單元驅(qū)動連接并對應(yīng)爐嘴噴頭組件的打火裝置，所述機體外殼上設(shè)置有供燃燒氣體進入的進氣管接頭，減壓閥的進氣端和進氣管接頭連接，減壓閥的出氣端和電磁閥組件的進氣端連接，電磁閥組件的出氣端和進氣管組一端連接，進氣管組的另一端和爐嘴座連接，燃燒氣體從進氣管接頭進入，經(jīng)減壓閥、電磁閥組件和進氣管組流入爐嘴座上的爐嘴噴頭組件中，所述進氣管組外均設(shè)置有第一散熱鰭片。

進一步的，所述第一散熱鰭片通過熱管連接設(shè)置在進氣管組上或直接套設(shè)在進氣管組上，熱管包括中空的集熱端、過渡端和散熱端，集熱端、過渡端和散熱端相互連通后形成一個封閉的密封腔，集熱端套設(shè)在進氣管組上，第一散熱鰭片固定設(shè)置在散熱端上。

更進一步的，所述機體外殼內(nèi)固定設(shè)置有風(fēng)冷散熱器，風(fēng)冷散熱器的出風(fēng)口對應(yīng)第一散熱鰭片。

進一步的，所述電磁閥組件、進氣管組、爐嘴座和爐嘴噴頭組件的數(shù)量均為多個且彼此之間一一對應(yīng)，電磁閥組件、進氣管組、爐嘴座和爐嘴噴頭組件之間的連接形成多個進氣通道。

更進一步的，所述電磁閥組件中的其中一個為第一電磁閥，第一電磁閥的出氣端和其它電磁閥的進氣端連接，第一電磁閥關(guān)閉對應(yīng)所有進氣管關(guān)閉，第一電磁閥打開對應(yīng)第一進氣管打開，第一電磁閥和其它電磁閥中任一個電磁閥打開，則與之對應(yīng)的進氣管打開。

更進一步的，還包括散熱裝置，所述電磁閥組件導(dǎo)熱連接至散熱裝置。

更進一步的，所述散熱裝置為鋁塊或銅塊，在鋁塊或銅塊上開有供第一進氣管的進氣端、第一電磁閥的出氣端和其它電磁閥進氣端接入的孔。

更進一步的，所述散熱裝置上貼附有加速散熱裝置散熱的第二散熱鰭片。

更進一步的，所述第一散熱鰭片和第二散熱鰭片的鰭片形狀為方形、圓柱形、圓弧形或波浪形。

本實用新型采用如上技術(shù)方案，具有如下有益效果：

本實用新型進氣管組外通過熱管連接散熱鰭片或直接套設(shè)散熱鰭片，在電磁閥之間連接設(shè)置散熱鋁塊或銅塊，在散熱鋁塊或銅塊上貼附設(shè)置散熱鰭片，這些都使得爐嘴處產(chǎn)生的高溫能通過散熱鰭片很好的散發(fā)出去，熱量不會傳導(dǎo)到重要配件上，從而增長配件的使用壽命、增加產(chǎn)品的安全系數(shù)。

附圖說明

圖1為本實施例主視圖(機體外殼部分省略)。

圖2為本實施例仰視圖。

圖3為本實施例熱管和第一散熱鰭片放大圖。

具體實施方式

為進一步說明各實施例，本實用新型提供有附圖。這些附圖為本實用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優(yōu)點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種二氧化碳發(fā)生器，包括機體外殼1 及設(shè)置在機體外殼1內(nèi)的燃燒組件2，機體外殼1包括空氣入口10和空氣出口 11，所述燃燒組件2包括控制單元40、減壓閥25、與控制單元40驅(qū)動連接的電磁閥組件28，與電磁閥組件28相連的進氣管組20、爐嘴座21、固定設(shè)置在爐嘴座21上的爐嘴噴頭組件22、與控制單元40驅(qū)動連接并對應(yīng)爐嘴噴頭組件 22的打火裝置23，所述機體外殼1上固定設(shè)置有供燃燒氣體進入的進氣管接頭 24，減壓閥25的進氣端和進氣管接頭24連接，減壓閥25的出氣端和電磁閥組件28的進氣端連接，電磁閥組件28的出氣端和進氣管組20一端連接，進氣管組20的另一端和爐嘴座21連接，燃燒氣體從進氣管接頭24進入，經(jīng)減壓閥25、電磁閥組件28和進氣管組20流入爐嘴座21上的爐嘴噴頭組件22中，所述進氣管組20外均設(shè)置有第一散熱鰭片200。所述打火裝置23由通過螺栓固定設(shè)置在機體外殼1上的電源裝置(圖中未示意)驅(qū)動打火。

如圖1和圖2所示，所述第一散熱鰭片200直接套設(shè)在進氣管組上。如圖3 所示，所述第一散熱鰭片200通過熱管210連接設(shè)置在進氣管組20上，熱管210 包括中空的集熱端2103、過渡端2102和散熱端2101，集熱端2103、過渡端2102 和散熱端2101相互連通后形成一個封閉的密封腔，集熱端2103上開有一與進氣管組20配合的通孔21030，通過該通孔21030而套設(shè)在進氣管組20上，第一散熱鰭片200固定設(shè)置在散熱端2101上。

所述熱管210密封腔內(nèi)設(shè)有銅粉層，且密封腔內(nèi)注有散熱劑，當(dāng)集熱端2103 受熱時集熱端2103內(nèi)銅粉層的散熱劑會變成氣體，通過過渡端2102擴散至散熱端2101，散熱端2101將氣體冷卻至液態(tài)，然后液態(tài)散熱劑會沿著熱管潤濕至集熱端2103中，以此來進行快速散熱，提高散熱效率。所述第一散熱鰭片200 上設(shè)置有卡塊，所述熱管210散熱端2101上開有與卡塊配合的卡槽，所述第一散熱鰭片200通過卡槽卡塊配合安插在導(dǎo)熱管210散熱端2101上。所述第一散熱鰭片200包括鰭片2002和本體2001，在鰭片2002和本體2001之間設(shè)有銅片 2003，銅片2003的設(shè)置讓本體2001中的熱量傳導(dǎo)到鰭片2002上并通過鰭片2002 散發(fā)出去。所述本體2001的側(cè)部設(shè)有與固定設(shè)置在機體外殼1上固定架(圖中未示意)相應(yīng)的螺孔2004，通過該螺孔2004與固定架固定連接。

本實施例中，所述機體外殼1內(nèi)固定設(shè)置有風(fēng)冷散熱器(圖中未示意)，風(fēng)冷散熱器(本實施例中為風(fēng)扇)的出風(fēng)口對應(yīng)第一散熱鰭片200。

本實施例中，所述電磁閥組件28、進氣管組20、爐嘴座21和爐嘴噴頭組件22的數(shù)量均為多個(本實施例中為3個，但不局限于3個)且彼此之間一一對應(yīng)，減壓閥25出氣端連接電磁閥組件28進氣端，電磁閥組件28出氣端連接進氣管組20一端，進氣管組20另一端通過爐嘴座21與爐嘴噴頭組件22(本實施例中，爐嘴噴頭組件中噴頭的數(shù)量為10個)連接，形成3個進氣通道。

所述3個電磁閥組件28包括第一電磁閥283、第二電磁閥281和第三電磁閥282，所述第一電磁閥283的出氣端和第二電磁閥281、第三電磁閥282的進氣端連接，第一電磁閥283關(guān)閉對應(yīng)所有進氣管關(guān)閉，第一電磁閥283開啟則第一進氣管203打開，在此基礎(chǔ)上第二電磁閥281或第三電磁閥282中任一個電磁閥打開，則與之對應(yīng)的進氣管打開。

本實施例中，還包括散熱裝置27，所述第一電磁閥283、第二電磁閥281 和第三電磁閥282導(dǎo)熱連接至散熱裝置27。減壓閥25出氣端連接第一電磁閥 283的進氣端，第一電磁閥283的出氣端、第一進氣管203的進氣端、第二電磁閥281的進氣端和第三電磁閥282的進氣端均與散熱裝置27連接，第二電磁閥 281的出氣端和第三電磁閥282的出氣端分別與第二進氣管201、第三進氣管202 的進氣口連接。第一進氣管203、第二進氣管201和第三進氣管202的出氣端分別和第一爐嘴座(圖中未示意)上的第一爐嘴噴頭組件(圖中未示意)、第二爐嘴座(圖中未示意)上的第二爐嘴噴頭組件(圖中未示意)、第三爐嘴座21 上的第三爐嘴噴頭組件22連接，形成3個進氣通道。第一爐嘴座、第二爐嘴座和第三爐嘴座21上相鄰的各爐嘴噴頭等距離間隔排列設(shè)置在打火裝置23旁，同時將第一爐嘴座、第二爐嘴座和第三爐嘴座21上靠近打火裝置23的噴頭打火點燃。

本實施例中，所述散熱裝置27為一鋁塊或銅塊，在鋁塊或銅塊上開有四個個供第一進氣管203的進氣端、第一電磁閥283的出氣端、第二電磁閥281的進氣端和第三電磁閥282的進氣端接入的孔。所述散熱裝置27通過鈑金支座271 與固定設(shè)置在機體外殼1內(nèi)的支承板29固定連接，且所述爐嘴座21均固定設(shè)置在該支承板29上。

本實施例中，所述散熱裝置27上貼附有加速散熱裝置27散熱的第二散熱鰭片26。

本實施例中，所述第一散熱鰭片200和第二散熱鰭片26的鰭片形狀為方形、圓柱形、圓弧形或波浪形。圖1和圖2中鰭片形狀均為方形，圖3中第一散熱鰭片40鰭片形狀為波浪形，雖然本實施例只列舉了鰭片形狀為方形和波浪形兩種情況，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚知道圓柱形和圓弧形的鰭片也是可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)的。

本實施例中，所述空氣入口10的位置低于燃燒組件2的位置，所述空氣出口11的位置高于燃燒組件2的位置，燃燒組件2通過燃燒生成二氧化碳并釋放出熱量，通過煙囪效應(yīng)氣流從位于下方的空氣入口10進入并經(jīng)位于上方的空氣出口11流出。

本實施例中，所述空氣入口10設(shè)置在機體外殼1的底部，底部與地面之間通過支撐架30支撐。

如圖1和圖2所示，控制單元40控制第一電磁閥283關(guān)閉，則所有進氣通道關(guān)閉，天然氣無法進入。第一電磁閥283打開，天然氣則可通過第一進氣管道203流入第一爐嘴噴頭組件中，如果此時第二電磁閥281或第三電磁閥282 打開，則對應(yīng)第二電磁閥281或第三電磁閥282的進氣管道打開，天然氣也可從相應(yīng)的進氣管道流入第二爐嘴噴頭組件或第三爐嘴噴頭組件22中。

本實用新型在進氣管組20外通過熱管210連接第一散熱鰭片200或者直接套設(shè)第一散熱鰭片200，在電磁閥組件28之間連接設(shè)置散熱鋁塊或銅塊，在散熱鋁塊或銅塊上貼附設(shè)置第二散熱鰭片26，這些都使得爐嘴處產(chǎn)生的高溫能通過散熱鰭片很好的散發(fā)出去，熱量不會傳導(dǎo)到重要配件上，從而增長配件的使用壽命、增加產(chǎn)品的安全系數(shù)。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。