本實用新型屬于硝酸銨鈣生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種硝酸銨鈣造粒工藝后產(chǎn)生的大顆粒物料的回收裝置。

背景技術：

硝酸銨鈣為白色圓形造粒，100%溶于水，是一種含氮和速效鈣的新型高效環(huán)保復合肥料，適用于多種土壤和作物，廣泛應用于溫室和大田種植的糧食作物，經(jīng)濟作物，花卉、果樹、蔬菜等，特別適合喜鈣作物和酸性土壤中施用，硝酸銨鈣中的硝態(tài)氮無需先在土壤中轉(zhuǎn)化而迅速溶解在水中直接為植物吸收，適用于基肥，種肥和追肥。

硝酸銨鈣的生產(chǎn)流程一般為中和、蒸發(fā)、脫水、造粒、包裝。硝酸銨鈣造粒的方法有很多種，較常見的為圓盤造粒和滾筒造粒，不管哪種方法造粒，在生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生一種大顆粒或結(jié)塊的硝酸銨鈣，一般顆粒為φ2mm～φ4.75mm的顆粒直接進入包裝系統(tǒng)，篩分出的大于φ4.75mm的物料經(jīng)破碎機破碎后返回圓盤式造粒機中重新造粒，但是用破碎機處理大顆粒硝酸銨鈣物料時有以下問題：大顆粒物料在破碎時會產(chǎn)生粉塵污染和噪聲，操作環(huán)境差，同時硝酸銨鈣有吸濕性，破碎機容易發(fā)生故障，維修量大，維修費用高；當破碎機破碎的粒度過小時，在返回造粒機的過程中會產(chǎn)生細小的物料飄散，造成二次粉塵污染。當造粒完同時也有不干凈的物料時，不干凈的物料不能直接返回造粒機重新造粒，還得另外處理。這給生產(chǎn)帶來了極大的麻煩，因此，一種能有效處理大顆粒物料及臟物料的回收裝置成為硝酸銨鈣生產(chǎn)的必備裝置。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種能有效處理造粒后產(chǎn)生的大顆粒物料的回收裝置，通過該回收裝置不僅能有效處理造粒后的大顆粒物質(zhì)而且能實現(xiàn)造粒后的臟物料回收再利用。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種硝酸銨鈣大顆粒物料的回收裝置，其特征在于，包括化干凈物料裝置、化臟物料裝置和壓濾機；

所述化干凈物料裝置包括凈料化料槽、凈料循環(huán)槽、凈料循環(huán)泵，所述凈料化料槽內(nèi)設有攪拌器，凈料化料槽上方一側(cè)設有凈料溢流口，另一側(cè)的內(nèi)部設有網(wǎng)狀的凈料受料槽，所述凈料受料槽浸于凈料化料槽內(nèi)的液面內(nèi)，所述凈料循環(huán)槽的出口通過凈料循環(huán)泵與凈料化料槽連接，所述凈料溢流口與凈料循環(huán)槽連接；

所述化臟物料裝置包括臟料化料槽、臟料循環(huán)槽、臟料循環(huán)泵，臟料化料槽內(nèi)設有攪拌器，臟料化料槽上方一側(cè)設有臟料溢流口，另一側(cè)的內(nèi)部設有網(wǎng)狀的臟料受料槽，所述臟料受料槽浸于臟料化料槽的液面內(nèi)，所述臟料循環(huán)槽的出口通過臟料循環(huán)泵與臟料化料槽連接，所述臟料溢流口與臟料循環(huán)槽連接；

所述壓濾機的入口通過臟料循環(huán)泵與臟料循環(huán)槽連接，壓濾機的出口與凈料循環(huán)槽連接。

進一步地，所述凈料循環(huán)槽和臟料循環(huán)槽內(nèi)均設有加熱器。這使得硝酸銨鈣的溶解度更好。

本實用新型的有益效果：本實用新型利用硝酸銨鈣易溶于水且加熱后溶解度更高的特性，經(jīng)造粒后的大顆粒物料分為干凈物料和臟物料分別進行溶解回收，進而重新蒸發(fā)、脫水、造粒，節(jié)約了生產(chǎn)成本，避免了使用破碎機造成的環(huán)境污染和噪音問題，且本裝置結(jié)構(gòu)簡單，維修量小，同時對臟物料也進行了處理，簡化了工藝流程，大大方便了生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型實施例進行清楚、完整的描述。所描述的實施例僅是本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

一種硝酸銨鈣大顆粒物料的回收裝置，包括化干凈物料裝置、化臟物料裝置和壓濾機；

所述化干凈物料裝置包括凈料化料槽1、凈料循環(huán)槽2、凈料循環(huán)泵3，所述凈料化料槽內(nèi)設有攪拌器8，凈料化料槽上方一側(cè)設有凈料溢流口10，另一側(cè)的內(nèi)部設有網(wǎng)狀的凈料受料槽9，所述凈料受料槽浸于凈料化料槽內(nèi)的液面內(nèi)，所述凈料循環(huán)槽2的出口通過凈料循環(huán)泵3與凈料化料槽1連接，所述凈料溢流口10與凈料循環(huán)槽2連接；

所述化臟物料裝置包括臟料化料槽4、臟料循環(huán)槽5、臟料循環(huán)泵6，臟料化料槽內(nèi)設有攪拌器8，臟料化料槽上方一側(cè)設有臟料溢流口12，另一側(cè)的內(nèi)部設有網(wǎng)狀的臟料受料槽11，所述臟料受料槽浸于臟料化料槽的液面內(nèi)，所述臟料循環(huán)槽5的出口通過臟料循環(huán)泵6與臟料化料槽4連接，所述臟料溢流口12與臟料循環(huán)槽5連接；

所述壓濾機7的入口通過臟料循環(huán)泵6與臟料循環(huán)槽5連接，壓濾機7的出口與凈料循環(huán)槽2連接。所述凈料循環(huán)槽和臟料循環(huán)槽內(nèi)均設有加熱器。

回收處理時，將來自硝酸銨鈣造粒裝置的干凈物料進入凈料受料槽9，由蒸發(fā)系統(tǒng)13來的硝酸銨鈣液進入凈料循環(huán)槽2，然后通過凈料循環(huán)泵3進入凈料化料槽1，在凈料化料槽1中攪拌器攪拌下溶化凈料受料槽9中的干凈物料后通過凈料溢流口10返回凈料循環(huán)槽2，凈料循環(huán)槽2的硝酸銨鈣液濃度達到要求時通過凈料循環(huán)泵3返回蒸發(fā)系統(tǒng)13；化臟物料時，將硝酸銨鈣造粒裝置的臟料進入臟料受料槽11，由蒸發(fā)系統(tǒng)13來的硝酸銨鈣液進入臟料循環(huán)槽5，然后通過臟料循環(huán)泵6進入臟料化料槽4，在臟料化料槽4中攪拌器的攪拌下溶化臟料受料槽11中的臟物料后通過臟料溢流口12返回臟料循環(huán)槽5，臟料循環(huán)槽5的硝酸銨鈣液濃度達到要求時通過臟料循環(huán)泵6進入壓濾機7，壓濾干凈的硝酸銨鈣液進入凈料循環(huán)槽2，然后再通過凈料循環(huán)泵3返回蒸發(fā)系統(tǒng)13，再次進行蒸發(fā)、脫水、造粒，通過該回收裝置實現(xiàn)了大顆粒物料及臟物料的有效回收，且操作安全無污染無噪音，節(jié)約了生產(chǎn)成本。