本實(shí)用新型涉及一種偏高嶺土的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于偏高嶺土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
偏高嶺土是以高嶺土(Al2O3·2SiO2·2H2O，AS2H2)為原料，在適當(dāng)溫度下(600～900℃)經(jīng)脫水形成的無水硅酸鋁(Al2O3·2SiO2,AS2)。高嶺土屬于層狀硅酸鹽結(jié)構(gòu)，層與層之間由范德華鍵結(jié)合，被加熱到大約600℃時(shí)，層狀結(jié)構(gòu)因脫水而破壞，形成結(jié)晶度很差的過渡相，即偏高嶺土。由于偏高嶺土的分子排列不規(guī)則，呈現(xiàn)熱力學(xué)介穩(wěn)狀態(tài)，是一種高活性的人工火山灰材料，在適當(dāng)激發(fā)下具有膠凝性，可與Ca(OH)2和水發(fā)生火山灰反應(yīng)，生成與水泥類似的水化產(chǎn)物。
偏高嶺土作為水泥及混凝土外摻料已有較長的歷史，在1962-1979年，為了使用巴西當(dāng)?shù)氐母呋钚怨橇?，在亞馬遜流域建造Jupia 水電站時(shí)使用了大量的偏高嶺土。水泥中摻入10-20%的偏高嶺土，能有效提高水泥的早期強(qiáng)度，改善水泥的抗Cl1-離子、SO42-離子的侵蝕，預(yù)制混凝土的SRD反應(yīng)，提高混凝土的耐久性。此外偏高嶺土被用于制備地聚水泥，在堿-堿土金屬氧化物及水玻璃的激發(fā)下，顯示出良好的膠凝特性。
然而到目前為止，偏高嶺土水泥中的運(yùn)用并不廣泛，主要原因是偏高嶺土的質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本過高。生產(chǎn)成本與生產(chǎn)工藝息息相關(guān)，常用的高嶺土煅燒生產(chǎn)方法分為三種，分別是靜態(tài)煅燒、流態(tài)煅燒及回轉(zhuǎn)窯煅燒。隧道窯、導(dǎo)焰窯、推板窯等靜態(tài)煅燒設(shè)備，運(yùn)行成本高，生產(chǎn)能力低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等因素，已不適合現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)。
回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝如：ZL01249746.0、ZL01249746.0、ZL02159420.1、ZL200820048867.4，是將高嶺土送入爐內(nèi)，通過電或燃料燃燒加熱高嶺土，并利用回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)速度控制煅燒時(shí)間。在上述專利中，均存在溫度不均勻、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗過高，生產(chǎn)體系不完整的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中偏高嶺土生產(chǎn)能耗高、成本高以及質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，提供一種新的偏高嶺土的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過增設(shè)預(yù)分解窯，充分利用回轉(zhuǎn)窯的熱氣，具有熱能利用率高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
一種偏高嶺土的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、第一研磨機(jī)和回轉(zhuǎn)窯，其特征在于： 所述第一研磨機(jī)與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)有提升機(jī)和預(yù)分解窯，所述預(yù)分解窯的一端與提升機(jī)連接，所述預(yù)分解窯的另一端與回轉(zhuǎn)窯的窯尾連接。
偏高嶺土的制備過程如下：將高嶺土經(jīng)破碎機(jī)破碎、粉磨后，由提升機(jī)輸送至預(yù)分解窯，高嶺土在預(yù)分解窯中脫除自由水、吸附水，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中高溫煅燒，制得偏高嶺土。
為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述破碎機(jī)的一端設(shè)有第一喂料機(jī)，所述破碎機(jī)的另一端與所述第一研磨機(jī)之間設(shè)有第二喂料機(jī)。
所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭端設(shè)有篦冷機(jī)、第二研磨機(jī)和料倉，所述第二研磨機(jī)設(shè)于篦冷機(jī)和料倉之間。
所述破碎機(jī)優(yōu)選顎式破碎機(jī)。
所述第一研磨機(jī)優(yōu)選球磨機(jī)。
所述第二研磨機(jī)優(yōu)選球磨機(jī)。
本實(shí)用新型的有益效果：
（1）本實(shí)用新型通過在研磨機(jī)與回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)預(yù)分解窯，使得原料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前，已經(jīng)進(jìn)行了預(yù)處理，脫除了大部分的自由水和吸附水，原料經(jīng)預(yù)分解后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，采用本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯中煅燒溫度為850±100℃時(shí)，煅燒的時(shí)間為25～40min，與常規(guī)的設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)（煅燒溫度為850±100℃，煅燒時(shí)間為1～4）相比，節(jié)約能源的同時(shí)，生產(chǎn)效率更高；并且，預(yù)分解窯是利用回轉(zhuǎn)窯窯尾的熱氣對原料進(jìn)行熱處理，大大提高了熱能利用率，生產(chǎn)成本更低。
（2）本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯的窯頭端設(shè)有篦冷機(jī)、第二研磨機(jī)和料倉，所述第二研磨機(jī)設(shè)于篦冷機(jī)和料倉之間，高嶺土經(jīng)煅燒后，其易磨性增加，可通過研磨來進(jìn)一步控制偏高嶺土的比表面積，以滿足不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ρ缺砻娣e的要求。
（3）本實(shí)用新型中的破碎機(jī)優(yōu)選顎式破碎機(jī)，煅燒前的礦石較粗，顎式破碎機(jī)對于粗礦石的破碎效率更高；第一研磨機(jī)合第二研磨機(jī)優(yōu)選球磨機(jī)，球磨機(jī)的效率高，同時(shí)可通過球磨的時(shí)間控制高嶺土的顆粒組成。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-破碎機(jī)，2-第一研磨機(jī)，3-回轉(zhuǎn)窯，31-窯尾，32-窯頭，4-提升機(jī)，5-預(yù)分解窯，6-第一喂料機(jī)，7-第二喂料機(jī)，8-篦冷機(jī)，9-第二研磨機(jī)，10-料倉。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1
一種偏高嶺土的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎機(jī)1、第一研磨機(jī)2和回轉(zhuǎn)窯3， 所述第一研磨機(jī)2與回轉(zhuǎn)窯3之間設(shè)有提升機(jī)4和預(yù)分解窯5，所述預(yù)分解窯5的一端與提升機(jī)4連接，所述預(yù)分解窯5的另一端與回轉(zhuǎn)窯的窯尾31連接。
本實(shí)施例中，所述破碎機(jī)1的一端設(shè)有第一喂料機(jī)6，所述破碎機(jī)1的另一端與所述第一研磨機(jī)2之間設(shè)有第二喂料機(jī)7。
所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭32端設(shè)有篦冷機(jī)8、第二研磨機(jī)9和料倉10，所述第二研磨機(jī)9設(shè)于篦冷機(jī)8和料倉10之間。
所述破碎機(jī)1為顎式破碎機(jī)。
本實(shí)施例的第一研磨機(jī)2和第二研磨機(jī)3均為球磨機(jī)。
實(shí)施例2
本實(shí)施例為實(shí)施例所述的生產(chǎn)系統(tǒng)制備偏高嶺土的方法，具體如下：
將SiO2含量＜50%，Al2O3含量＞35%的高嶺土經(jīng)破碎機(jī)破碎，第一球磨機(jī)粉磨，粉磨后粒徑控制在0.04～2mm范圍內(nèi)，然后由提升機(jī)輸送至預(yù)分解窯，溫度為200～650℃，停留0.5h，高嶺土在預(yù)分解窯中脫除自由水、吸附水，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中高溫煅燒，煅燒溫度為850±100℃，煅燒時(shí)間為25～40min，煅燒后的物料進(jìn)入篦冷機(jī)，冷卻后，經(jīng)第二球磨機(jī)粉磨至比表面積為450～800 m2/ kg，然后將物料輸送至料倉即可。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。