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一種焙燒爐的制作方法

文檔序號:11039838閱讀:520來源:國知局
一種焙燒爐的制造方法與工藝

本實用新型涉及一種焙燒爐,具體涉及一種用于石墨材料焙燒的焙燒爐。



背景技術:

石墨材料在鋰離子電池負極材料中一直占據(jù)主導地位,成為負極材料的研究熱點。鋰離子電池的石墨負極材料在粉碎、分級、負粉處理及整形后需要焙燒,焙燒需要在焙燒爐中高溫焙燒,在使用焙燒爐時,由于普通焙燒爐在焙燒爐外加熱會導致熱量大量流失,焙燒爐內(nèi)中間部分和左右部分溫度不均勻使得所產(chǎn)出的石墨純度不同,不方便操作使用和降低生產(chǎn)純度,并且在焙燒時需要通入保護氣體防止石墨炭材料的氧化變質,提高了生產(chǎn)成本。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型要解決的技術問題是普通焙燒爐內(nèi)中間部分和左右部分溫度不均勻使得所產(chǎn)出的石墨純度不同,提供一種結構簡單、使用方便的焙燒爐。

為解決上述技術問題,本實用新型采用下述技術方案:一種焙燒爐,包括燃燒室和設置在燃燒室上方的焙燒室,焙燒室上方設有儲液箱,加熱管一端和儲液箱出口相連,另一端和儲液箱進口相連,所述的加熱管為盤管,加熱管依次穿過燃燒室和焙燒室;所述的加熱管包括主管和分支管,主管設置在分支管兩端;所述的焙燒室內(nèi)的分支管上設有隔板,隔板上方設有料盒;所述的焙燒室包括保溫外壁,保溫外壁上連接有抽氣泵。

所述燃燒室上方還設有冷液箱,主管兩端設有冷卻管,冷卻管和冷液箱連通;冷卻管上和主管端部均設有閥門。

所述分支管至少有兩根,分支管在燃燒室和焙燒室內(nèi)呈“S”型。

所述的隔板上設有小孔。

采用上述結構的本實用新型生產(chǎn)高純度石墨時,可以減少焙燒爐內(nèi)的熱量流失,將熱量平均分布在焙燒爐內(nèi)部,方便操作和提高石墨生產(chǎn)純度,并且可以減少保護氣體的使用。冷液箱與冷卻管的設計,使得焙燒爐降溫速度快,生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖;

圖2為本實用新型加熱管俯視結構示意圖;

圖3為本實用新型隔板結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示,本實用新型包括燃燒室1和設置在燃燒室1上方的焙燒室2,焙燒室2上方設有儲液箱3,加熱管4一端和儲液箱3出口相連,另一端和儲液箱3進口相連,所述的加熱管4為盤管,加熱管4依次穿過燃燒室1和焙燒室2;所述的加熱管4包括主管41和分支管42,主管41設置在分支管42兩端;所述的焙燒室2內(nèi)的分支管42上設有隔板7,隔板7上方設有料盒8;所述的焙燒室2包括保溫外壁21,保溫外壁21上連接有抽氣泵22。加熱管4穿過燃燒室1,燃燒室對加熱管4直接加熱,加熱效率高,速度快,減少熱量損失,節(jié)約資源。抽氣泵22使得焙燒室2處于真空狀態(tài)對物料加熱,保溫效果好,有效防止石墨炭材料的氧化變質。

所述燃燒室1上方還設有冷液箱5,主管41兩端設有冷卻管6,冷卻管6和冷液箱5連通;冷卻管6上和主管41端部均設有閥門9。當對燃燒室1加熱管4進行加熱時,冷卻管6上閥門關閉,加熱管4起到加熱作用,當物料焙燒結束后需要對物料冷卻時,關閉主管41端部閥門,打開冷卻管6上閥門,對焙燒室內(nèi)注入冷卻液,使焙燒室快速降溫,減少冷卻時間。冷卻和加熱物料共用一套盤管,節(jié)約空間和資源。

所述分支管42至少有兩根,分支管42在燃燒室1和焙燒室2內(nèi)呈“S”型?!癝”型分支管在焙燒室2內(nèi)均勻分布,使得焙燒室2各料盒受熱均勻。

所述的隔板7上設有小孔71。隔板對料盒起到支撐作用,小孔使得焙燒室內(nèi)熱氣流通,使物料受熱均勻。

使用時,將需要焙燒的物料分裝在一個個的料盒里,將料盒擺放在隔板上,包好后關閉焙燒室密封門對焙燒室進行抽真空加熱,將導熱液從儲熱箱泵入加熱管,使焙燒室受熱均勻,一定時間后結束加熱,關閉主管閥門,打開冷卻管6上閥門,向加熱管中泵入冷卻液對焙燒室進行冷卻,冷卻至室溫即可進行下一道工序。

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