本實用新型涉及肥料生產(chǎn)線領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)有機肥的槽式發(fā)酵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

公知的，傳統(tǒng)的農(nóng)家肥基本全是無機化肥，其長期使用后易造成酸性土壤，從而導(dǎo)致相應(yīng)的農(nóng)業(yè)生態(tài)危害；為解決無機肥的缺陷，如今多采用施加有機肥來改良土壤，但是由于國內(nèi)現(xiàn)有的有機肥生產(chǎn)線還不能滿足大型工業(yè)化生產(chǎn)的要求，因此有機肥的產(chǎn)量一直無法得到有效的提高；同時，由于在現(xiàn)有的有機肥生產(chǎn)線中，其發(fā)酵過程是決定有機肥肥料養(yǎng)分的關(guān)鍵步驟，且其一般都采用堆肥發(fā)酵，即將原料堆放在相應(yīng)的發(fā)酵池中，并在發(fā)酵過程中通過人工或機械進(jìn)行定時的攪拌以完成發(fā)酵，因此其不但費時費力，較難控制有機肥的發(fā)酵質(zhì)量，而且還相應(yīng)的限制了有機肥的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開了一種有機肥槽式發(fā)酵系統(tǒng)，利用所述的系統(tǒng)生產(chǎn)有機肥，不但能夠省時省力，保障發(fā)酵質(zhì)量，而且還能夠相應(yīng)有效的提高有機肥的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種有機肥槽式發(fā)酵系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包含發(fā)酵槽、攪拌機、提升機、布料機、翻堆機和收料機；所述的發(fā)酵槽頂部和兩端敞口，且發(fā)酵槽的一端槽口處設(shè)有料倉，該料倉外側(cè)的進(jìn)料口通過第一皮帶機與攪拌機的出料口相接，該料倉內(nèi)側(cè)的出料口與第二皮帶機的一端相接；所述第二皮帶機的另一端與提升機的進(jìn)料口相接，且第二皮帶機對應(yīng)設(shè)有能夠沿其皮帶左右位移的，布料端能夠?qū)?yīng)伸入發(fā)酵槽槽內(nèi)的布料機；所述的發(fā)酵槽設(shè)有能夠在發(fā)酵槽內(nèi)左右位移的翻堆機和收料機，且收料機的收料口對應(yīng)位于發(fā)酵槽內(nèi)，收料機的出料口與位于布料機和提升機之間的第二皮帶機的皮帶上部面對應(yīng)；所述的料倉和第二皮帶機設(shè)置在發(fā)酵槽的同一側(cè)。

進(jìn)一步，所述的發(fā)酵槽至少并排設(shè)有兩個，且相鄰兩個發(fā)酵槽之間對應(yīng)設(shè)有料倉、第二皮帶機、提升機和布料機，該布料機設(shè)有能夠分別對應(yīng)伸入兩個發(fā)酵槽的布料端；所述的兩個發(fā)酵槽的左右兩端分別設(shè)有一轉(zhuǎn)移車，這兩個轉(zhuǎn)移車均能夠?qū)⒎褭C或收料機由一個發(fā)酵槽轉(zhuǎn)移至另一個發(fā)酵槽。

進(jìn)一步，所述布料機的布料端設(shè)有伸縮結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述提升機的進(jìn)料口和第二皮帶機對應(yīng)該進(jìn)料口的皮帶端之間設(shè)有可開合的連接通路。

進(jìn)一步，所述的發(fā)酵槽兩端槽口外側(cè)設(shè)有用于讓轉(zhuǎn)移車移動的軌道。

進(jìn)一步，所述的第一皮帶機能夠通過位移、收縮或折疊騰出供轉(zhuǎn)移車活動的空間。

進(jìn)一步，所述的發(fā)酵槽兩側(cè)槽口設(shè)有用于讓翻堆機移動的道軌。

進(jìn)一步，所述的發(fā)酵槽兩側(cè)槽口設(shè)有用于讓收料機移動的道軌。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型所述的有機肥槽式發(fā)酵系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于操作，易于維護；所述的系統(tǒng)先通過攪拌機對原料進(jìn)行均勻攪拌，再通過布料機將原料均勻布至發(fā)酵槽內(nèi)，并通過翻堆機進(jìn)行有效翻推，最后再通過收料機收料，通過提升機將物料轉(zhuǎn)出，從而使生產(chǎn)出的有機肥達(dá)到配比均勻，發(fā)酵充分的目的；在生產(chǎn)有機肥的過程中使用所述系統(tǒng)，不但能夠省時省力，保障發(fā)酵質(zhì)量，而且還能夠相應(yīng)有效的提高有機肥的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是本實用新型的另一示意圖。

圖中：1、發(fā)酵槽；2、料倉；3、第一皮帶機；4、攪拌機；5、第二皮帶機；6、提升機；7、布料端；8、布料機；9、翻堆機；10、收料機；11、轉(zhuǎn)移車；12、軌道。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實用新型并不局限于下面的實施例：

結(jié)合附圖1所述的有機肥槽式發(fā)酵系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包含發(fā)酵槽1、攪拌機4、提升機6、布料機8、翻堆機9和收料機10；所述的發(fā)酵槽1的頂部和兩端設(shè)為敞口，從而便于翻堆機9和收料機10由發(fā)酵槽1的任意一端進(jìn)出；發(fā)酵槽1的一端槽口處設(shè)有料倉2，該料倉2外側(cè)的進(jìn)料口通過第一皮帶機3與攪拌機4的出料口相接，該料倉2內(nèi)側(cè)的出料口與第二皮帶機5的一端相接，從而能夠通過第一皮帶機3將攪拌機4攪拌好的物料送至料倉2內(nèi)，并通過料倉2將物料轉(zhuǎn)輸至第二皮帶機5；所述第二皮帶機5的另一端與提升機6的進(jìn)料口相接，以使通過第二皮帶機5將發(fā)酵好的物料送入提升機6；第二皮帶機5對應(yīng)設(shè)有能夠沿其皮帶左右位移的，且布料端7能夠?qū)?yīng)伸入發(fā)酵槽1槽內(nèi)的布料機8，即能夠利用第二皮帶機5將物料送入布料機8，并在布料機8沿第二皮帶機5的皮帶左右移動時，利用布料端7將物料沿左右橫向均勻布至發(fā)酵槽1內(nèi)；為便于在大尺寸的發(fā)酵槽1內(nèi)均勻布料，所述布料機8的布料端7能夠設(shè)置相應(yīng)的伸縮結(jié)構(gòu)，從而能夠在布料機8沿第二皮帶機5的皮帶左右移動時，利用伸縮結(jié)構(gòu)使布料端7能夠沿縱向?qū)⑽锪暇鶆虿贾涟l(fā)酵槽1內(nèi)；

所述的發(fā)酵槽1還設(shè)有能夠在發(fā)酵槽1內(nèi)左右位移的翻堆機9和收料機10，即能夠利用翻堆機9對發(fā)酵槽1內(nèi)的物料進(jìn)行翻推作業(yè)，利用收料機10對發(fā)酵槽1內(nèi)發(fā)酵好的物料進(jìn)行收料作業(yè)；為便于翻堆機9和收料機10沿發(fā)酵槽1左右移動，所述的發(fā)酵槽1兩側(cè)槽口頂部能夠設(shè)置用于讓翻堆機9和收料機10左右移動的道軌，且根據(jù)需要，能夠讓翻推機9和收料機10共用同一道軌；所述收料機10的收料口對應(yīng)位于發(fā)酵槽1內(nèi)，收料機10的出料口則與位于布料機8和提升機6之間的第二皮帶機5的皮帶上部面對應(yīng)，從而便于利用收料機10在物料發(fā)酵完成后進(jìn)行收料和送料的作業(yè)；為利于操作，所述的料倉2和第二皮帶機5需要設(shè)置在發(fā)酵槽1的同一側(cè)，且料倉2和第二皮帶機5的整體軸線與發(fā)酵槽1的軸線對應(yīng)平行；

結(jié)合附圖2，能夠并排設(shè)置至少兩個發(fā)酵槽1，且相鄰兩個發(fā)酵槽1之間對應(yīng)設(shè)有料倉2、第二皮帶機5、提升機6和布料機8，該布料機8設(shè)有能夠分別對應(yīng)伸入兩個發(fā)酵槽1的布料端7，即布料機8能夠同時對相鄰兩個發(fā)酵槽1進(jìn)行布料作業(yè)；所述的兩個發(fā)酵槽1的左右兩端分別設(shè)有一轉(zhuǎn)移車11，這兩個轉(zhuǎn)移車11均能夠?qū)⒎褭C9或收料機10由對應(yīng)一個發(fā)酵槽1的位置轉(zhuǎn)移至對應(yīng)另一個發(fā)酵槽1的位置，從而達(dá)到了僅使用一臺翻堆機9和一臺收料機10就能夠在多個發(fā)酵槽1內(nèi)作業(yè)的目的；為便于轉(zhuǎn)移車11移動，能夠在發(fā)酵槽1兩端的槽口外側(cè)分別設(shè)置一用于讓轉(zhuǎn)移車11移動的軌道12；此外，第一皮帶機3能夠通過位移、收縮或折疊騰出供轉(zhuǎn)移車11活動的空間，從而有效的避免了第一皮帶機3可能出現(xiàn)的影響相關(guān)轉(zhuǎn)移車11移動的現(xiàn)象發(fā)生。

實施本實用新型所述的有機肥槽式發(fā)酵系統(tǒng)時，先利用攪拌機4將物料攪拌均勻，再通過第一皮帶機3將物料輸送至料倉2；當(dāng)料倉2內(nèi)積夠適量的物料時，通過第二皮帶機5將物料輸送至布料機8，并利用布料機8將物料均勻的投放到發(fā)酵槽1內(nèi)，然后根據(jù)需要，利用翻堆機9對發(fā)酵槽1內(nèi)的物料進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆磸?fù)翻堆以完成發(fā)酵；當(dāng)物料發(fā)酵好后，通過收料機10將發(fā)酵槽1內(nèi)的物料收集并送到第二皮帶機5的皮帶上，再通過第二皮帶機5將物料輸送至提升機6內(nèi)，并利用提升機6將發(fā)酵好的物料送至相應(yīng)的輸送設(shè)施內(nèi)，最終將物料送至相應(yīng)的堆場；需要說明的是，在物料未完成發(fā)酵時，為避免第二皮帶機5的皮帶在運行通過布料機6后，將殘留在皮帶上的物料帶入提升機6，要求設(shè)置一能夠通過開合控制第二皮帶機5與提升機6進(jìn)料口之間對接狀態(tài)的連接通路，即物料未完成發(fā)酵時，能夠斷開連接通路以使第二皮帶機5與提升機6的進(jìn)料口之間呈斷開狀態(tài)，當(dāng)物料完成發(fā)酵時再將連接通路復(fù)位連通，以確保第二皮帶機5能夠通過連接通路將發(fā)酵完成的物料送入提升機6。

本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實用新型未對其進(jìn)行詳述。