本實(shí)用新型涉及一種臥罐式臭氧發(fā)生室，屬于臭氧制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

臭氧發(fā)生器按照臭氧發(fā)生單元的結(jié)構(gòu)形式一般分為管式和板式，按照冷卻方式分為水冷和風(fēng)冷，按照氣源分為空氣源和氧氣源。本專利涉及的是一種水冷結(jié)構(gòu)的管式臭氧發(fā)生器，整體結(jié)構(gòu)采用臥罐式。

目前，公知的臥罐式臭氧發(fā)生器是由放電室、水室、進(jìn)出氣管路、進(jìn)出水管路、就地儀表、手動(dòng)閥門、臭氧濃度檢測儀組成的直筒式結(jié)構(gòu)。當(dāng)設(shè)備開機(jī)送電后，氣源在介質(zhì)層與高壓電極之間的區(qū)域電暈放電生成臭氧，冷循環(huán)水進(jìn)入筒體水室對放電室冷卻降溫。此類設(shè)備需要生產(chǎn)人員密切關(guān)注臭氧濃度和玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)顯示數(shù)值，并通過頻繁操作來控制臭氧產(chǎn)量，極大的增加了人工成本，而且因設(shè)備內(nèi)分、集水包設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致設(shè)備局部溫度過高，影響臭氧產(chǎn)量，降低了設(shè)備運(yùn)行安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型公開一種臥罐式臭氧發(fā)生室，解決了局部發(fā)熱過大的問題，實(shí)現(xiàn)臭氧自動(dòng)化生產(chǎn)。

為了解決所述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種臥罐式臭氧發(fā)生室，所述發(fā)生室呈橫臥式，包括反應(yīng)室筒體、位于反應(yīng)室筒體外部的氣體管路、冷卻水管路和臭氧濃度檢測系統(tǒng)，所述反應(yīng)室筒體內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣室、出氣室和放電室，放電室位于進(jìn)氣室和出氣室之間并且氣體可在進(jìn)氣室、放電室和出氣室之間流通；所述放電室包括由雙向穿管的放電管構(gòu)成的多個(gè)氣室以及環(huán)繞在氣室周圍的水室，水室內(nèi)設(shè)有增加冷卻水行程的折流板；所述氣體管路包括進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口經(jīng)管道連接至進(jìn)氣室入口，出氣口由管道從出氣室出口引出，進(jìn)氣室管道上設(shè)有進(jìn)氣電動(dòng)開關(guān)閥、進(jìn)氣過濾器、渦街流量計(jì)，出氣室管道上設(shè)有出氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，進(jìn)氣電動(dòng)開關(guān)閥和出氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接至PLC自控系統(tǒng)；所述冷卻水管路包括冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，冷卻水進(jìn)口經(jīng)管道連接至放電室側(cè)壁，冷卻水出口由管道從放電室側(cè)壁另一端引出，冷卻水出口管道上設(shè)有溫度傳感器和水流量開關(guān)；臭氧濃度檢測系統(tǒng)包括臭氧在線檢測儀和臭氧取氣口，臭氧取氣口設(shè)置在出氣管道上。

本實(shí)用新型所述臥罐式臭氧發(fā)生室，折流板沿放電室徑向設(shè)置，每個(gè)折流板上設(shè)有多個(gè)通水孔，相鄰的折流板上通水孔反向設(shè)置。

本實(shí)用新型所述臥罐式臭氧發(fā)生室，水室內(nèi)設(shè)有2塊折流板，其中一塊折流板的通水孔位于折流板的上端，另一塊折流板的通水孔位于折流板的下端。

本實(shí)用新型所述臥罐式臭氧發(fā)生室，進(jìn)氣口管道還設(shè)有進(jìn)氣手動(dòng)閥門、進(jìn)氣露點(diǎn)檢測儀、進(jìn)氣就地壓力表，進(jìn)氣露點(diǎn)檢測儀連接至PLC自控系統(tǒng)。

本實(shí)用新型所述臥罐式臭氧發(fā)生室，進(jìn)氣口管道上設(shè)有安全閥。

本實(shí)用新型所述臥罐式臭氧發(fā)生室，出氣口管道上還設(shè)有出氣溫度傳感器、出氣壓力傳感器、出氣就地壓力表和出氣手動(dòng)閥門，出氣溫度傳感器、出氣壓力傳感器連接至PLC自控系統(tǒng)。

本實(shí)用新型所述臥罐式臭氧發(fā)生室，所述冷卻水進(jìn)口管道上設(shè)有排水閥和進(jìn)水手動(dòng)閥門。

本實(shí)用新型所述臥罐式臭氧發(fā)生室，放電室外壁上設(shè)有進(jìn)電口，所述進(jìn)電口采用歐式直型插頭。

本實(shí)用新型所述臥罐式臭氧發(fā)生室，反應(yīng)室筒體兩端設(shè)有視鏡。

本實(shí)用新型的有益效果：1．折流板折流換熱技術(shù)增加了冷卻水行程，提高了換熱效果，杜絕了局部過熱現(xiàn)象，極大的減少了冷卻水用量，節(jié)省了水資源。

2.改為雙向穿管后氣源反應(yīng)時(shí)間是原來的2倍，提高了反應(yīng)效率，氣源消耗少，運(yùn)行費(fèi)用低。

3.筒體兩端法蘭連接利于維修拆卸。

4.電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器、壓力傳感器、臭氧在線檢測儀、水流量開關(guān)、渦街流量計(jì)等電氣原件在PLC總控制下，使臭氧發(fā)生器操作更方便，測量更準(zhǔn)確，傳輸更及時(shí)，實(shí)現(xiàn)臭氧生產(chǎn)全時(shí)段無人值守狀態(tài)，安全、經(jīng)濟(jì)、可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的進(jìn)氣口管路示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的出氣口管路示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的冷卻水入口管路示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的冷卻水出口管路示意圖；

圖6為本實(shí)用新型反應(yīng)室筒體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型放電室的側(cè)視圖；

圖中：1、反應(yīng)室筒體，2、進(jìn)電口，3、視鏡，4、進(jìn)氣安全閥，5、渦街流量計(jì)，6、進(jìn)氣過濾器，7、進(jìn)氣電動(dòng)開關(guān)閥，8、出氣口，9、進(jìn)氣口，10、排水閥，11、臭氧在線檢測儀，12、冷卻水進(jìn)口，13、冷卻水出口，14、進(jìn)氣手動(dòng)閥門，15、進(jìn)氣露點(diǎn)檢測儀，16、進(jìn)氣就地壓力表，17、出氣手動(dòng)閥門，18、出氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，19、出氣就地壓力表，20、出氣壓力傳感器，21、出氣溫度傳感器，22、進(jìn)水手動(dòng)閥門，23、水流量開關(guān)，24、溫度傳感器，25、進(jìn)氣室、26、放電室，27、出氣室，28、放電管，29、氣室，30、水室，31、折流板，32、通水孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1、6所示，一種臥罐式臭氧發(fā)生室，所述發(fā)生室呈橫臥式，包括反應(yīng)室筒體1、位于反應(yīng)室筒體外部的氣體管路、冷卻水管路和臭氧濃度檢測系統(tǒng)，所述反應(yīng)室筒體內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣室25、出氣室27和放電室26，放電室26位于進(jìn)氣室25和出氣室27之間并且氣體可在進(jìn)氣室25、放電室26和出氣室27之間流通；所述放電室26包括由雙向穿管的放電管28構(gòu)成的多個(gè)氣室29以及環(huán)繞在氣室29周圍的水室30，水室30內(nèi)設(shè)有增加冷卻水行程的折流板31；所述氣體管路包括進(jìn)氣口9和出氣口8，進(jìn)氣口9經(jīng)管道連接至進(jìn)氣室25入口，出氣口8由管道從出氣室27出口引出，進(jìn)氣室管道上設(shè)有進(jìn)氣電動(dòng)開關(guān)閥7、進(jìn)氣過濾器6，渦街流量計(jì)5，出氣室管道上設(shè)有出氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥18，進(jìn)氣電動(dòng)開關(guān)閥7和出氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥18連接至PLC自控系統(tǒng)；所述冷卻水管路包括冷卻水進(jìn)口12和冷卻水出口13，冷卻水進(jìn)口12經(jīng)管道連接至放電室26側(cè)壁，冷卻水出口12由管道從放電室26側(cè)壁另一端引出，冷卻水出口管道上設(shè)有溫度傳感器24和水流量開關(guān)23，當(dāng)水流量不足、溫度超過設(shè)定值時(shí)，放空設(shè)備內(nèi)部冷卻水；臭氧濃度檢測系統(tǒng)包括臭氧在線檢測儀11和臭氧取氣口，臭氧取氣口設(shè)置在出氣管道上。

如圖6、7所示，折流板31沿放電室26徑向設(shè)置，每個(gè)折流板31上設(shè)有多個(gè)通水孔32，相鄰的折流板31上通水孔32反向設(shè)置。本實(shí)施例中，水室30內(nèi)設(shè)有2塊折流板31，其中一塊折流板31的通水孔32位于折流板31的上端，另一塊折流板31的通水孔32位于折流板31的下端。折流板31上設(shè)有通水孔32可以高壓冷卻水沿通水孔32通過，兩塊折流板31上的通水孔32反向設(shè)置，可以冷卻水的水流方向如圖7中的虛線所示，使冷卻水均勻的流過放電管26，從而增加了冷卻水行程，提高了換熱效果，杜絕了局部過熱現(xiàn)象，極大的減少了冷卻水用量，節(jié)省了水資源。

如圖2所示，進(jìn)氣口管道還設(shè)有進(jìn)氣手動(dòng)閥門14、進(jìn)氣露點(diǎn)檢測儀15、進(jìn)氣就地壓力表16，進(jìn)氣露點(diǎn)檢測儀15、進(jìn)氣就地壓力表16連接至PLC自控系統(tǒng)。進(jìn)氣口管道上還設(shè)有進(jìn)氣安全閥4。當(dāng)進(jìn)氣壓力高于設(shè)定值時(shí)，進(jìn)氣安全閥4起跳排氣，保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行。

如圖3所示，出氣口管道上還設(shè)有出氣溫度傳感器21、出氣壓力傳感器20、出氣就地壓力表19和出氣手動(dòng)閥門17，出氣溫度傳感器21、出氣壓力傳感器20、出氣就地壓力表19連接至PLC自控系統(tǒng)。對設(shè)備提供壓力超上限保護(hù)、臭氧流量欠流量保護(hù)、臭氧出氣溫度超上限保護(hù)、高壓接地保護(hù)等。

如圖4所示，所述冷卻水進(jìn)口管道上設(shè)有排水閥10和進(jìn)水手動(dòng)閥門22。排水閥10在冬季停機(jī)時(shí)放空設(shè)備內(nèi)部冷卻水，以防凍壞設(shè)備。

如圖1所示，放電室26外壁上設(shè)有進(jìn)電口2，所述進(jìn)電口2采用歐式直型插頭。反應(yīng)室筒體1兩端設(shè)有視鏡3。

本設(shè)備臭氧制備原理是采用間隙放電法，設(shè)備開機(jī)后，操作人員在人機(jī)界面輸入臭氧目標(biāo)濃度值，PLC自控系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場臭氧需求量，控制進(jìn)、出氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度和電功率的大小，實(shí)現(xiàn)臭氧流量、放電室內(nèi)壓力、臭氧產(chǎn)量根據(jù)需要全自控。該套臭氧發(fā)生器配備了冷卻系統(tǒng)，為臭氧發(fā)生器提供冷卻水，臭氧發(fā)生器冷卻水出水有溫度變送器24、流量開關(guān)23，當(dāng)冷卻水溫度超過設(shè)定值或者流量低于設(shè)定值時(shí)設(shè)備報(bào)警停機(jī)；該套設(shè)備還配備有壓力超上限保護(hù)、臭氧流量欠流量保護(hù)、臭氧出氣溫度超上限保護(hù)、高壓接地保護(hù)等。

本實(shí)用新型工作時(shí)，設(shè)備開啟，打開進(jìn)出氣閥門，合格氣源經(jīng)進(jìn)氣電動(dòng)開關(guān)閥7穩(wěn)壓后從臭氧發(fā)生器進(jìn)氣口9，經(jīng)進(jìn)氣過濾器6過濾氣源中大于0.01微米的固態(tài)顆粒后進(jìn)入臭氧發(fā)生器放電室28，氧氣在中頻高壓電暈電場中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，部分氧氣變成臭氧，產(chǎn)品氣體經(jīng)渦街流量計(jì)5監(jiān)測、出氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥18自動(dòng)調(diào)節(jié)后由設(shè)備出氣口8流向用氣處。臭氧發(fā)生器配備臭氧在線檢測儀11，通過發(fā)生室出氣管路上的臭氧取氣口取氣，檢測臭氧出氣濃度。設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)因放電產(chǎn)生熱量，這些熱量需用冷卻水冷卻，故在設(shè)備運(yùn)行同時(shí)，冷卻水從設(shè)備底部冷卻水進(jìn)口12進(jìn)入筒體水室30，與放電室放電管外電極進(jìn)行換熱，從設(shè)備冷卻水出口13流出。水管上裝有水流量開關(guān)23、溫度傳感器24，當(dāng)水流量不足、溫度超過設(shè)定值時(shí)控制系統(tǒng)報(bào)警。設(shè)備進(jìn)水口設(shè)有排水閥10，在冬季停機(jī)時(shí)放空設(shè)備內(nèi)部冷卻水，以防凍壞設(shè)備。設(shè)備進(jìn)氣管路裝有安全閥，當(dāng)進(jìn)氣壓力高于所設(shè)定值時(shí)，安全閥起跳排氣，保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行。

以上描述的僅是本實(shí)用新型的基本原理和優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型做的改進(jìn)和替換，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。