本實(shí)用新型涉及一種去除結(jié)晶水用的鍋板，具體涉及一種用于銨鹽脫水鍋板。

背景技術(shù)：

在食品加工行業(yè)中銨鹽是較為常見的原料或者添加劑，如硫酸鋁銨，但銨鹽常含有結(jié)晶水形成水合物，例如硫酸鋁銨常以十二水硫酸鋁銨即明礬表現(xiàn)。但在有的加工工序中，需要對銨鹽進(jìn)行脫水后才能更好地進(jìn)行保存和使用。現(xiàn)有技術(shù)對銨鹽的脫水通常為高溫干燥箱或者流化床，干燥箱不利于連續(xù)操作，流化床則設(shè)備投入過高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種簡單、使用壽命長、導(dǎo)熱均勻的銨鹽脫水鍋板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：銨鹽脫水鍋板包括鍋板本體，所述鍋板本體為厚度為100-140mm的矩形金屬板，鍋板本體的板面中間設(shè)置傳熱孔，沿鍋板本體板面相對的兩邊設(shè)置突出于板面的止流沿。

將銨鹽放置于鍋板上面，底下用熱源進(jìn)行加熱，而鍋板并非一整塊的矩形金屬板，而是中間開設(shè)通孔即傳熱孔，這樣可以避免鍋板中部過熱而使得銨鹽加熱不均，同時，該傳熱孔在鍋板安裝過程中還起著吊裝孔的作用。而鍋板的厚度過厚達(dá)不到加熱效果，過薄其使用壽命會大大降低。在鍋板的兩對邊設(shè)置止流沿以防止銨鹽流出鍋板。

進(jìn)一步的，所述傳熱孔為圓孔，傳熱孔的截面積為鍋板本體板面面積的1/5-1/6。

進(jìn)一步的，所述止流沿高出鍋板本體板面30-40mm。

進(jìn)一步的，所述鍋板本體設(shè)置了止流沿的一面設(shè)置與傳熱孔同心、半徑大于傳熱孔半徑的圓孔，所述圓孔與傳熱孔之間形成的平臺為防流延臺。

進(jìn)一步的，所述鍋板本體未設(shè)置止流沿的一面在傳熱孔四周設(shè)置導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板為突出鍋板本體板面的金屬塊。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱板關(guān)于鍋板本體板面的中線對稱設(shè)置，所述導(dǎo)熱板與鍋板本體四條邊的最小距離不大于100mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板靠近鍋板本體板面四邊處設(shè)置傳熱缺口。也就是導(dǎo)熱板并非一整塊矩形金屬板，而是在接近鍋板本體的四邊處設(shè)置缺口，這樣由于鍋板中間設(shè)置了傳熱孔使得熱氣集中往孔中走，而對于鍋板四周的熱氣不足，故相當(dāng)于將這部分熱氣流動較少的區(qū)域減少鍋板的厚度，使得熱量傳遞更加均勻。

本實(shí)用新型銨鹽脫水鍋板結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，通過在鍋板底下用熱源加熱即可將鍋板上的銨鹽的結(jié)晶水脫去，且安裝操作方便、加熱均勻、使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型銨鹽脫水鍋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的后視圖。

圖3是圖1的A-A剖視圖。

圖4是圖1的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

參照圖1、2、3、4具體說明如下：鹽脫水鍋板包括鍋板本體2，所述鍋板本體2為厚度為120mm的矩形金屬板，鍋板本體2的板面中間設(shè)置圓形通孔即傳熱孔4，傳熱孔4的截面積為鍋板本體2板面面積的0.18倍，沿鍋板本體2板面相對的兩邊設(shè)置突出于板面的止流沿1，止流沿1高出鍋板本體2板面35mm。

鍋板本體2設(shè)置了止流沿1的一面設(shè)置與傳熱孔4同心、半徑大于傳熱孔4半徑的圓孔，所述圓孔與傳熱孔4之間形成的平臺為防流延臺3，所述圓孔的半徑為335mm，傳熱孔4的半徑為295mm。鍋板本體2未設(shè)置止流沿1的一面在傳熱孔4四周設(shè)置導(dǎo)熱板6，所述導(dǎo)熱板6為突出鍋板本體2板面的金屬塊。所述導(dǎo)熱板6關(guān)于鍋板本體2板面的中線對稱設(shè)置，所述導(dǎo)熱板6與鍋板本體2四條邊的最小距離為90mm，導(dǎo)熱板6靠近鍋板本體2板面四邊處設(shè)置傳熱缺口5。