本實(shí)用新型涉及反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純聚合硫酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

聚合硫酸鐵是一種性能優(yōu)越的無機(jī)高分子絮凝劑，形態(tài)性狀是淡黃色無定型粉狀固體，極易溶于水，10%（質(zhì)量）的水溶液為紅棕色透明溶液，吸濕性。聚合硫酸鐵廣泛應(yīng)用于飲用水、工業(yè)用水、各種工業(yè)廢水、城市污水、污泥脫水等的凈化處理。

聚合硫酸鐵的制備主要有直接氧化法法和催化氧化法，大多數(shù)聚合硫酸鐵的制備采用直接氧化法，此法工藝路線較簡(jiǎn)單，用于工業(yè)生產(chǎn)可以減少設(shè)備投資和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低設(shè)備成本，但這種生產(chǎn)工藝必須依賴于氧化劑，反應(yīng)裝置是生產(chǎn)聚合硫酸鐵的關(guān)鍵核心設(shè)備，其3 個(gè)主要反應(yīng)：氧化反應(yīng)、水解反應(yīng)、聚合反應(yīng)都在其中進(jìn)行，同時(shí)存在于一個(gè)體系當(dāng)中，相互影響，相互促進(jìn)。特別是反應(yīng)非常靈敏，物料加入方式、物料加入量、物料加入時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、氣體分布、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間等各種因素對(duì)聚合反應(yīng)的效果和產(chǎn)品的質(zhì)量都有很大的影響，但現(xiàn)有的反應(yīng)裝置不能有效檢測(cè)反應(yīng)過程，提供精準(zhǔn)的控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種高純聚合硫酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，成本低、運(yùn)行穩(wěn)定。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的高純聚合硫酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的供料槽、聚合反應(yīng)裝置、固化裝置、聚合硫酸鐵貯槽，聚合反應(yīng)裝置設(shè)有硫酸入口、催化劑入口、空氣入口、氧化劑入口、蒸汽入口、氯酸鈉入口，供料槽向聚合反應(yīng)裝置注入硫酸亞鐵，蒸汽入口通入蒸汽進(jìn)行加熱，催化劑入口和空氣入口通入催化劑、空氣進(jìn)行氧化，氧化劑入口和氯酸鈉入口通入雙氧水和氯酸鈉進(jìn)行深度氧化在聚合反應(yīng)裝置內(nèi)聚合成聚合硫酸鐵，聚合硫酸鐵減壓蒸發(fā)后進(jìn)入固化裝置得到固體聚合硫酸鐵保存至聚合硫酸鐵貯槽。

進(jìn)一步地，所述聚合反應(yīng)裝置包括反應(yīng)釜，所述硫酸入口、氯酸鈉入口、氧化劑入口設(shè)置在反應(yīng)釜頂部，反應(yīng)釜底部設(shè)有出料口、反應(yīng)釜槽底朝向出料口傾斜，反應(yīng)釜頂部中心設(shè)有減速電機(jī)、減速電機(jī)與反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌器相連，反應(yīng)釜側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)擋板，擋板上設(shè)有入口，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有氣體分布管，氣體分布管設(shè)有空氣入口和蒸氣入口。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜連接有檢測(cè)管，檢測(cè)管通過檢測(cè)泵將反應(yīng)釜底部液體抽至檢測(cè)桶，檢測(cè)桶內(nèi)安裝有PH計(jì)，檢測(cè)桶通過回流管與反應(yīng)釜內(nèi)頂部連通。

進(jìn)一步地，所述固化裝置包括依次連接的真空泵、干燥器、過濾器、冷凝器、真空干燥箱，干燥器與過濾器的底部相連，過濾器頂部與冷凝器相連。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型先用空氣催化氧化，然后用氯酸鈉、雙氧水深度氧化，合成聚合硫酸鐵，成本低，運(yùn)行穩(wěn)定；設(shè)計(jì)通過優(yōu)化加料、出料結(jié)構(gòu)，配合檢測(cè)桶，保證了聚合硫酸鐵反應(yīng)的高效、穩(wěn)定，成本低、運(yùn)行可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；解決了維修困難和連續(xù)穩(wěn)定供料難題，提高裝置的產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備壽命；同時(shí)有效的降低了能耗，解決了固化過程中的結(jié)塊難題，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為聚合反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為固化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：如圖1所示的高純聚合硫酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的供料槽、聚合反應(yīng)裝置、固化裝置、聚合硫酸鐵貯槽。

如圖2所示，聚合反應(yīng)裝置包括反應(yīng)釜1和檢測(cè)管9，反應(yīng)釜1采用碳鋼材質(zhì)，壁厚為120mm，反應(yīng)釜1外圍設(shè)有固定柱，內(nèi)部頂端設(shè)有支撐梁；反應(yīng)釜1頂部設(shè)有硫酸加料口2、氯酸鈉加料口10、雙氧水加料口3，反應(yīng)釜1底部設(shè)有出料口12、反應(yīng)釜1槽底11朝向出料口傾斜、槽底11傾斜角度為3°，反應(yīng)釜1頂部中心設(shè)有減速電機(jī)1、減速電機(jī)1與反應(yīng)釜1內(nèi)的攪拌器7相連，攪拌器7設(shè)有上下雙層攪拌葉片；反應(yīng)釜1側(cè)壁均勻分布有4組個(gè)擋板，擋板上設(shè)有加料口；反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)有氣體分布管，氣體分布管設(shè)有空氣入口和蒸氣入口；檢測(cè)管9通過檢測(cè)泵8將反應(yīng)釜1底部液體從檢測(cè)口13抽至檢測(cè)桶5，檢測(cè)桶設(shè)有催化劑加料口和PH計(jì)6，檢測(cè)桶5通過回流管與反應(yīng)釜1內(nèi)頂部連通。反應(yīng)釜1內(nèi)液體的PH值隨著硫酸加入量、加入速度、氧化過程、水解過程而變化，設(shè)置檢測(cè)管將反應(yīng)液體連續(xù)泵到檢測(cè)桶進(jìn)行檢測(cè)能夠準(zhǔn)確了解反應(yīng)進(jìn)程、控制反應(yīng)過程。

如圖3所示的固化裝置，包括依次連接的真空泵21、干燥器22、過濾器23、冷凝器24、真空干燥箱26，干燥器22與過濾器23的底部相連，過濾器23頂部與冷凝器24相連，冷凝器24與真空干燥箱26的連接管道上設(shè)有三通閥25。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。