本發(fā)明涉及混凝土制造領域，具體涉及一種再生混凝土的制備方法。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展，各類建筑物及建筑工程越來越多，但是隨著城市的改造，造成城市中大量廢棄建筑物形成的建筑垃圾，這些建筑垃圾的處理不僅需要大面積的堆場，而且還花費大量的人力物力。隨著建筑科學的發(fā)展，有效利用建筑垃圾成為一個新的課題。

現有技術中，將廢棄建筑物混凝土形成的建筑垃圾通過碎化后形成再生混凝土進行循環(huán)利用，不僅處理了大量的建筑垃圾，而且也節(jié)省了建筑材料。但在利用廢棄混凝土作為再生混凝土的骨料時，其界面孔隙要多于天然骨料的界面孔隙，且再生混凝土的吸水率比較高，這會使得骨料與水泥結合不緊密，使得用廢棄混凝土作骨料的再生混凝土容易出現開裂的情況。

技術實現要素：

本發(fā)明針對現有技術中用廢氣混凝土作為再生混凝土的骨料時容易出現開裂的技術問題，提供了一種再生混凝土的制備方法。

本方案提供的基礎方案為：再生混凝土的制備方法，包括如下步驟：

步驟1：選取由廢棄混凝土碎化后形成的混凝土骨料，將混凝土骨料表面的灰塵去除，將能夠腐蝕混凝土骨料的稀酸溶液滴落在混凝土骨料的表面；

步驟2：選取一個密閉的可加壓的容器作為增壓器，將混凝土骨料置于增壓器中，然后向增壓器中通入氣體，增加增壓器內的壓強，對混凝土骨料進行增壓處理；

步驟3：選取一個密閉的容器作為減壓器，將經過步驟2處理的混凝土骨料置于減壓器中，進行減壓處理；

步驟4：將水泥、水以及經過步驟3處理之后的混凝土骨料在負壓的狀態(tài)下混合，然后在常壓下攪拌，制得再生混凝土；

其中，增壓器和減壓器是依靠同一氣泵提供動力。

本方案的工作原理及優(yōu)點在于：在步驟1中，除去混凝土骨料表面的灰塵能夠避免灰塵堵住混凝土表面的孔隙，讓混凝土骨料表面的孔隙盡量露出。在步驟2中，對混凝土骨料進行增壓處理，能夠將一些混凝土骨料表面被灰塵堵住的孔隙盡量露出，即增壓能夠讓卡在混凝土骨料表面孔隙內的灰塵松動，進一步將混凝土骨料表面的孔隙暴露出來。

將稀酸溶液滴落在混凝土骨料的表面，稀酸溶液腐蝕混凝土骨料的表面流動，在混凝土骨料的表面留下不規(guī)則的紋路、凹孔，在混凝土骨料與水泥、水混合時，水泥會附著在骨料的表面的紋路和凹孔內，在水泥凝固后，水泥與混凝土骨料的結合會更加穩(wěn)固。

在步驟3中，對混凝土骨料進行減壓處理，會將混凝土骨料孔隙內的空氣排出，使得混凝土骨料表面的孔隙處于一種負壓的狀態(tài)，此時再進行步驟4，在負壓狀態(tài)下混合時，混凝土骨料上的孔隙經過增壓處理，能夠讓水泥附著在混凝土骨料的表面。然后在常壓狀態(tài)下攪拌，在大氣壓的作用下，混凝土骨料表面的水泥會被壓入。讓水泥與混凝土骨料結合更加緊密，這樣就避免了再生混凝土中骨料與水泥結合不緊密的情況，從而實現了防止再生混凝土容易開裂的情況。

增壓器和減壓器是依靠同一氣泵提供動力。能夠有效的節(jié)約資源。

本方案再生混凝土的制備方法，經過除塵露出混凝土骨料表面的灰塵，稀酸處理，讓稀酸在混凝土骨料的表面腐蝕出紋路、凹孔；然后增壓，讓混凝土骨料孔隙內的灰塵松動，這樣可方便讓混凝土骨料的孔隙處于負壓狀態(tài)；減壓處理，讓混凝土骨料上的孔隙處于負壓狀態(tài)，然后混凝土骨料與水泥、水在常壓下攪拌時，水泥會被壓入混凝土骨料上的孔隙內，讓水泥與混凝土骨料結合更加緊密，這樣就避免了再生混凝土中骨料與水泥結合不緊密的情況，從而實現了防止再生混凝土容易開裂的情況。

進一步，在步驟1中，除去混凝土骨料表面的灰塵的方法為用氣流吹拂混凝土骨料，然后用水吸附灰塵，氣流是增壓器內排出的。不用水清洗的主要原因是成本太高，用水吸附能夠節(jié)約成本。

進一步，在步驟4中，對混凝土骨料、水泥和水在負壓的狀態(tài)下混合之后的物料進行攪拌。攪拌能夠讓水泥更好的附著在混凝土骨料的表面。

進一步，在步驟2中，稀酸溶液為稀硫酸、稀硝酸、稀鹽酸溶液中的一種。這些稀酸溶液都可以在混凝土骨料的表面留下紋路、凹孔。

進一步，在步驟2中，稀酸溶液為稀硫酸溶液。稀硫酸溶液不易揮發(fā)，生成的物質也不會擴散到空氣中，更加健康。

進一步，在減壓器與氣泵之間設置有過濾網。過濾網防止灰塵將氣泵損壞。

附圖說明

圖1是本發(fā)明再生混凝土的制備方法實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：除塵臺1、稀酸溶液罐2、增壓罐3、減壓罐4、進氣口41、連接管31、氣泵32、單向閥33、噴氣嘴11、滴管21、除塵管12、吸塵池5、攪拌軸42、水泥料斗6、水管7。

實施例1

再生混凝土的制備方法，包括如下步驟：

步驟1：選取由廢棄混凝土碎化后形成的混凝土骨料，用氣流吹拂的方式將混凝土骨料表面的灰塵去除，將能夠腐蝕混凝土骨料的稀酸溶液滴落在混凝土骨料的表面。還可以在混凝土骨料下方設置一個吸塵池，將這些灰塵收集起來，防止造成空氣污染。

步驟2：選取一個密閉的可加壓的容器作為增壓器，將混凝土骨料置于增壓器中，然后向增壓器中通入氣體，增加增壓器內的壓強，對混凝土骨料進行增壓處理；

步驟3：選取一個密閉的容器作為減壓器，將經過步驟2處理的混凝土骨料置于減壓器中，進行減壓處理。先增壓后降壓，可以增加混凝土骨料的孔隙率，讓孔隙內的灰塵在增壓和減壓的過程中與混凝土骨料脫離。

步驟4：將水泥、水以及經過步驟4處理之后的混凝土骨料在負壓的狀態(tài)下混合、攪拌10-15min后，然后在常壓下攪拌，制得再生混凝土。

先在負壓的狀態(tài)下攪拌，能夠讓水泥覆蓋在混凝土骨料的表面，然后在常壓下進行攪拌時，大氣壓能夠將水泥壓入混凝土骨料上的孔隙中，讓水泥與混凝土骨料結合得更加緊密。

實施本方法的設備（如圖1所示），包括除塵臺1、稀酸溶液罐2、增壓罐3和設有進氣口41的減壓罐4。增壓罐3和減壓罐4選用的可密封的容器即可。本實施例中采用的稀酸是稀硫酸，稀酸管的材質為陶瓷的，稀硫酸不易揮發(fā)，能夠比較好的保存，并且稀硫酸與碳酸鈣或者氫氧化鈣反應均不會產生有害氣體。

增壓罐3與減壓罐4之間設有連接管31。連接管31的材質為塑料的，因為價格便宜，而且氣密性比較好。增壓罐3的高于減壓罐4。這是方便將增壓罐3內的混凝土骨料運出。連接管31上設置有單向閥33，連接管31上設置有將減壓罐4內氣體輸送至增壓罐3內的氣泵32。單向閥33可方式增壓罐3內的氣體回流。并且采用一個氣泵32，即可實現增壓罐3內氣壓高、減壓罐4內處于負壓的狀態(tài)，結構簡單、節(jié)約成本。

除塵臺1上方設有噴氣嘴11和滴管21，滴管21與稀酸溶液罐2連通，噴氣嘴11與增壓罐3之間設有除塵管12，除塵管12上設置有除塵閥，除塵臺1的表面為網狀。網狀的除塵臺1表面能夠方便混凝土骨料上掉落。

除塵臺1的下方設有裝有清水的吸塵池5，減壓罐4內設有攪拌軸42，減壓罐4上方設有用于向減壓罐4內添加水泥的水泥料斗6，減壓罐4上方還設有用于向減壓罐4內添加水的水管7，水泥料斗6與減壓罐4之間設有物料管，物料管和水管7上均設有密封閥。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。