本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種白水泥熟料漂白方法及裝置。

背景技術(shù)：

白水泥生產(chǎn)過程中，熟料的白度是一個(gè)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，為了保證白水泥熟料的白度，在熟料出窯時(shí)必須進(jìn)行漂白，而目前的漂白工藝有兩種，一種是浸水漂白。即出窯熟料直接被溜到漂白機(jī)，而漂白機(jī)是浸在水池里，熟料在漂白機(jī)里浸水?dāng)?shù)分鐘后，由漂白機(jī)輸出，完成漂白工序，此時(shí)熟料水分含量很大，需要后續(xù)干燥處理，改工藝技術(shù)落后正逐步被淘汰。另一種是淋水漂白。即出窯熟料通過下料通道溜到漂白機(jī)內(nèi)，漂白機(jī)內(nèi)設(shè)有噴水管，水噴淋在熟料上實(shí)現(xiàn)冷卻。該工藝存在 2 個(gè)問題 ：1）噴水量若控制不好，導(dǎo)致噴水過量，出料水分偏大 ；2）噴淋產(chǎn)生的熱蒸汽易串到回轉(zhuǎn)窯中，影響燒成，需要漂白機(jī)后面的排氣風(fēng)機(jī)控制負(fù)壓，但因其結(jié)構(gòu)缺陷控制困難。更重要的是這兩種漂白工藝都沒能回收熟料在漂白冷卻過程中的余熱，使得白水泥熟料燒成熱耗較高，最終導(dǎo)致白水泥生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種白水泥熟料漂白方法及裝置，在保持漂白的情況下，同時(shí)不會(huì)對(duì)熟料造成損耗，有效去除熟料的水份，對(duì)熱能進(jìn)行回收利用，降低煤耗。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種白水泥熟料漂白方法，包括以下步驟：

白水泥熟料從回轉(zhuǎn)窯出來后，該白水泥熟料的溫度為1300℃～1400℃，將該白水泥熟料送至蓖冷機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)冷處理；

往蓖冷機(jī)中送入自然風(fēng)，白水泥熟料在蓖冷機(jī)中被強(qiáng)制風(fēng)冷處理后降溫，然后將經(jīng)過風(fēng)冷處理后的白水泥熟料從蓖冷機(jī)出口排出，從蓖冷機(jī)排出的白水泥熟料的溫度為現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度加上60℃～70℃。

所述蓖冷機(jī)在對(duì)白水泥熟料風(fēng)冷處理的過程中，不間斷的向該蓖冷機(jī)中送入自然風(fēng)，還將蓖冷機(jī)內(nèi)對(duì)白水泥熟料風(fēng)冷處理后的熱風(fēng)輸送到熱風(fēng)中轉(zhuǎn)箱內(nèi)，該熱風(fēng)中轉(zhuǎn)箱的部分熱風(fēng)引出并送回至回轉(zhuǎn)窯中。

所述熱風(fēng)中轉(zhuǎn)箱的部分熱風(fēng)還引出對(duì)濕物料和燃料進(jìn)行烘干處理。

所述白水泥熟料在到達(dá)蓖冷機(jī)出口時(shí)的溫度若大于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度加60℃～70℃的數(shù)值，則延長該白水泥熟料在蓖冷機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，對(duì)該白水泥熟料進(jìn)行繼續(xù)風(fēng)冷處理。

一種白水泥熟料漂白裝置，所述裝置包括回轉(zhuǎn)窯和蓖冷，回轉(zhuǎn)窯的出料口通過管路與蓖冷機(jī)的進(jìn)料口連接，蓖冷機(jī)的出料端口設(shè)有溫度檢測(cè)裝置，蓖冷機(jī)上設(shè)有自然風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口，該熱風(fēng)出口通過管路與熱風(fēng)中轉(zhuǎn)箱連接。

所述蓖冷機(jī)上的自然風(fēng)進(jìn)口至少設(shè)置兩個(gè)。

所述熱風(fēng)中轉(zhuǎn)箱上設(shè)有與回轉(zhuǎn)窯連接的通風(fēng)管路。

本發(fā)明通過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，將傳統(tǒng)的水冷處理改為風(fēng)冷處理，對(duì)白水泥熟料在蓖冷機(jī)中進(jìn)行風(fēng)冷處理，保持白水泥熟料的白度的同時(shí)，又有效去除白水泥熟料的水份，不會(huì)對(duì)白水泥熟料造成損耗。另外還對(duì)熱風(fēng)進(jìn)行回收利用，有效降低整個(gè)生產(chǎn)過程中的煤耗。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明裝置的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如附圖1所示，本發(fā)明一方面揭示了一種白水泥熟料漂白裝置，包括回轉(zhuǎn)窯1和蓖冷4，回轉(zhuǎn)窯1的出料口通過管路與蓖冷機(jī)4的進(jìn)料口連接，蓖冷機(jī)4的出料端口5設(shè)有溫度檢測(cè)裝置，蓖冷機(jī)4上設(shè)有自然風(fēng)進(jìn)口6和熱風(fēng)出口2，該熱風(fēng)出口2通過管路與熱風(fēng)中轉(zhuǎn)箱3連接。蓖冷機(jī)上的自然風(fēng)進(jìn)口至少設(shè)置兩個(gè)，通常會(huì)設(shè)置多個(gè)，可以根據(jù)需要保證有足夠的自然風(fēng)進(jìn)入到蓖冷機(jī)中。

熱風(fēng)中轉(zhuǎn)箱3上設(shè)有與回轉(zhuǎn)窯1連接的通風(fēng)管路。在熱風(fēng)中轉(zhuǎn)箱上還裝接有多根熱風(fēng)出管，可分別接到用于烘干燃料的設(shè)備上，以及用于烘干濕料的烘干機(jī)上，或者其他設(shè)備上，從而通過對(duì)熱能進(jìn)行回收利用，降低這些設(shè)備的煤耗損量。

從自然風(fēng)進(jìn)口將外界的自然風(fēng)引入蓖冷機(jī)中對(duì)白水泥熟料進(jìn)行風(fēng)冷冷卻處理，然后產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)出口排出到熱風(fēng)中轉(zhuǎn)箱中。從蓖冷機(jī)出來的白水泥熟料的溫度通常為蓖冷機(jī)所處現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度加上60℃～70℃。利用溫度檢測(cè)裝置來檢測(cè)到達(dá)蓖冷機(jī)出料端口白水泥物料的溫度，如果溫度太高，則使該白水泥物料繼續(xù)停留在蓖冷機(jī)內(nèi)繼續(xù)被風(fēng)冷冷卻。

本發(fā)明另一方面還揭示了一種白水泥熟料漂白方法，包括以下步驟：

步驟1，白水泥熟料從回轉(zhuǎn)窯出來后，該白水泥熟料的溫度為1300℃～1400℃，將該白水泥熟料送至蓖冷機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)冷處理。

步驟2，往蓖冷機(jī)中送入自然風(fēng)，白水泥熟料在蓖冷機(jī)中被強(qiáng)制風(fēng)冷處理后降溫，然后將經(jīng)過風(fēng)冷處理后的白水泥熟料從蓖冷機(jī)出口排出，從蓖冷機(jī)排出的白水泥熟料的溫度為現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度加上60℃～70℃。根據(jù)具體情況，可以往蓖冷機(jī)中送入多或者少量的自然風(fēng)，能夠?qū)Π姿嗍炝线M(jìn)行足夠的風(fēng)冷處理。

所述蓖冷機(jī)在對(duì)白水泥熟料風(fēng)冷處理的過程中，不間斷的向該蓖冷機(jī)中送入自然風(fēng)，還將蓖冷機(jī)內(nèi)對(duì)白水泥熟料風(fēng)冷處理后的熱風(fēng)輸送到熱風(fēng)中轉(zhuǎn)箱內(nèi)，該熱風(fēng)中轉(zhuǎn)箱的部分熱風(fēng)引出并送回至回轉(zhuǎn)窯中。熱風(fēng)中轉(zhuǎn)箱的部分熱風(fēng)還引出對(duì)濕物料和燃料進(jìn)行烘干處理。

本發(fā)明通過在蓖冷機(jī)中風(fēng)冷處理，既保持了對(duì)白水泥熟料的白度保證，又能夠有效去除白水泥熟料中的水份，并且對(duì)白水泥熟料不會(huì)造成損耗。同時(shí)對(duì)蓖冷機(jī)內(nèi)自然風(fēng)與高溫的白水泥熟料換熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行回收利用，有效降低生產(chǎn)過程中的煤用量，起到節(jié)能作用。

需要說明的是，以上所述并非是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。