本發(fā)明涉及化工領域，具體地說是一種新型的CRTSⅢ型板自密實混凝土粘度改性材料。
背景技術：
：CRTSⅢ型板式無砟軌道是由我國自主研發(fā)的一種新式無砟軌道，它不同于CRTSⅠ型和CRTSⅡ型無砟軌道，不需要采用水泥乳化瀝青砂漿作為填充層，而是使用具有良好和易性，對環(huán)境溫度不敏感的以及優(yōu)良的力學與耐久性的自密實混凝土?，F階段Ⅲ型板自密實混凝土中使用的粘度改性材料存在以下幾點劣勢：1、不能有效解決混凝土拌合物的和易性較差，易出現泌水，泛漿等問題，僅僅是增加了混凝土拌合物的流動性，但其他狀態(tài)性能較差。2、對混凝土原材料的質量要求很高，原材料的質量波動很容易引起混凝土的性能波動。3、可工作時間較短，運距較長的現場施工困難。技術實現要素：為了避免現有技術存在的不足之處，本發(fā)明提供一種新型的CRTSⅢ型板自密實混凝土粘度改性材料。本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案：一種CRTSⅢ型板自密實混凝土粘度改性材料，其特征在于，所述改性材料按質量比組成如下：粉煤灰45-60%；超細礦粉40-60%；可再分散乳膠粉0-5%；高黏型羥丙基甲基纖維素0～5%。作為優(yōu)選方案，所述改性材料的組份如下：粉煤灰40%超細礦粉55%可再分散乳膠粉3%高黏型羥丙基甲基纖維素2%。作為優(yōu)選，所述改性材料的組份如下：粉煤灰45%超細礦粉50%可再分散乳膠粉3%高黏型羥丙基甲基纖維素2%。作為優(yōu)選，所述改性材料的組份如下：粉煤灰50%超細礦粉45%可再分散乳膠粉3%高黏型羥丙基甲基纖維素2%進一步，所述粉煤灰的燒失量為3%以下。與已有技術相比，本發(fā)明有益效果體現在：本發(fā)明粘度改性材料能夠在不改變自密實混凝土施工性能的前提下，解決其離析、泌水、表面浮漿等問題，消除了自密實混凝土灌注后的一些泡沫、浮漿層，保證了填充層與上層軌道板的粘結強度，提高了結構的耐久性。2、本發(fā)明粘度改性材料中的有效成分很好的穩(wěn)住了混凝土拌合物中的氣泡層，使之流動性、擴展性更優(yōu)。3、本發(fā)明粘度改性材料中的高性能礦粉及粉煤灰可以改善混凝土拌合物的工作時間，現場施工更加方便。4、本發(fā)明對混凝土各原材料適應性較好，原材料質量的些許波動不會對整個混凝土拌合物的性能產生影響。具體實施方式以下通過具體實施例對本發(fā)明技術方案做進一步解釋說明。實施例1一種CRTSⅢ型板自密實混凝土粘度改性材料，按質量比組成如下：粉煤灰40%超細礦粉55%可再分散乳膠粉3%高黏型羥丙基甲基纖維素2%實施例2一種CRTSⅢ型板自密實混凝土粘度改性材料，按質量比組成如下：粉煤灰45%超細礦粉50%可再分散乳膠粉3%高黏型羥丙基甲基纖維素2%實施例3一種CRTSⅢ型板自密實混凝土粘度改性材料，按質量比組成如下：粉煤灰50%超細礦粉45%可再分散乳膠粉3%高黏型羥丙基甲基纖維素2%。實施例4將本發(fā)明粘改材料應用于自密實混凝土中，配比如表1如下。表1水泥粉煤灰膨脹劑粘改材料砂碎石水減水劑29217348278927601786.48上述碎石采用5-10mm和10-16mm兩種粒級摻配；粒級5-10mm碎石占40%；粒級10-16mm碎石占60%。上述粘改材料組分為：粉煤灰40%；超細礦粉55%；可再分散乳膠粉3%；高黏型羥丙基甲基纖維素2%。本實施例中的減水劑才采用高性能聚羧酸減水劑。膨脹劑采用硫鋁酸鈣或符合GB23439-2009中Ⅱ型膨脹劑。本實施例自密實混凝土可以保證在25℃左右的正常溫度下，混凝土拌合物仍可保持2個小時以上的可工作狀；水中7d限制膨脹率≧0.050%，28d限制膨脹率≧-0.010%；避免了在日后行車過程中軌道板與填充層之間出現離縫，影響填充層的整體性能。56d抗壓強度63MPa（GB/T50081）；56d抗鹽凍性(28次凍融循環(huán)剝落量)，783g/㎡；56d干燥收縮值，279×106（GB/T50082）。上述具體實施方式僅是示例性的，是為了更好使本領域的技術人員理解和掌握，并不用以限制本發(fā)明專利對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變形和改進，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3